作用
噴漆室是提供塗裝作業專用環境的設備,在噴漆室中製造的
人工環境,能滿足塗裝作業對環境的溫度、濕度、照度、潔淨度等的需求;為操作人員創造相對舒適、安全的工作環境;能處理塗裝作業的產生的漆霧,保護
噴塗物免遭
二次污染,換而言之是為了使噴塗塗裝時產生的浮游塗料粒子(霧粒)能及時從噴塗的現場帶走,以保證噴塗質量。噴漆室需要配備漆霧處理裝置,經過漆霧處理裝置處理的廢氣需滿足國家排放標準,以防止污染環境。
發展歷程
早期的噴漆室結構簡單,只是在噴塗作業室的一側安裝排氣裝置(排風扇),沒有漆霧分離裝置,由於其也能排出噴塗過程中所產生的過噴漆霧,給噴塗作業人員一個較好的工作環境,可以認為是噴漆室的雛形。
1910年發明具有乾式漆霧分離裝置的乾式噴漆室,此乾式噴漆室是在攜帶有漆霧的空氣流通路徑上交錯布置數排平板,以平板阻擋粘附空氣中的漆霧,實現漆霧和空氣的分離。
1956年發明水旋式噴漆室,使用水和空氣多次混合,把空氣中的漆霧吸附到水裡面,從而實現空氣和過噴漆霧的分離。使用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來,水也是循環利用的。
1963年發明水簾櫃噴漆室,水簾櫃噴漆室採用側抽風,噴房的整體高度較低,占地空間小,一般用於噴塗小型工件。
1963年發明一次性的漆霧分離器,此種漆霧分離器由紙質的材料做成,並且套用了文丘里和旋風的原理分離空氣中的漆霧,又叫文丘里漆霧分離紙。
1971年發明文丘里噴漆室,水洗裝置里設定有文丘里喉口,利用文丘里的原理把水霧化,空氣和霧化的水混合更充分,水洗的效果更好,漆霧分離的效率更高。
20世紀80年代,隨著
玻璃纖維技術的迅速發展,尤其是以針刺技術製造
玻璃纖維氈技術的出現,人類開始使用玻璃纖維氈粘附捕集漆霧。
2005年發明石灰式乾式噴漆室,,此技術是使用石灰包裹漆霧,使漆霧失去粘性,而後使用過濾模組分離空氣和失去粘性的漆霧。
2010年發明靜電式的乾式噴漆室,此種乾式噴漆室的漆霧分離裝置採用靜電的原理分離漆霧。。
2013年發明漆霧捕集箱式乾式噴漆室,常見的漆霧捕集箱的種類有折流式漆霧捕集箱和抽屜式漆霧捕集箱。折流式漆霧捕集箱一般用於緊湊型的乾式噴漆室,抽屜式漆霧捕集箱一般用於大型噴漆室。由於漆霧捕集箱的外殼一般由硬紙板製作,一般也稱為紙箱式
乾式噴漆室。
發展趨勢
結構方面:結構更簡單,維護更容易,投資更低;
效率方面:對漆霧的捕集效率更高,設備不間斷運行的時間更長;
環保方面:廢水、廢氣、固體廢棄物的產生量更少;
運行成本:耗能設備更少,對水、電、天然氣的消耗量更低,綜合運營成本更低。
分類
乾式噴漆室,顧名思義,因為其分離漆霧的過程中不使用水,純乾式的方式分離漆霧,故稱為乾式噴漆室。乾式噴漆室按照分離漆霧的形式可以分為以下幾種類型:紙箱式乾式噴漆室、石灰式乾式噴漆室、靜電式乾式噴漆室,漆霧氈式乾式噴漆室,風琴紙式乾式噴漆室等。
紙箱式乾式噴漆室是採用折流式漆霧捕集箱分離漆霧,折流式漆霧捕集箱採用多級旋風的原理分離漆霧。
石灰式乾式噴漆室採用石灰中和漆霧的黏性,而後採用過濾的原理分離失去黏性的漆霧。
靜電式乾式噴漆室採用高壓靜電的原理,讓漆霧攜帶電荷,而後讓漆霧在電場力的作用下分離出來。
漆霧氈式乾式噴漆室是利用玻璃纖維漆霧氈過濾空氣中的漆霧,漆霧氈又叫地棉或漆霧棉。
風琴紙式乾式噴漆室是利用風琴紙分離空氣中的漆霧,風琴紙又叫褶皺紙、文丘里紙。
濕式噴漆室,顧名思義,因為其分離漆霧的過程中使用了水這種介質。其基本原理是讓攜帶有漆霧的空氣和水充分混合,空氣中的漆霧被水洗掉,實現空氣和漆霧的分離。水中的漆霧的處理方式是:利用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來,水循環利用。按照分離漆霧的過程中水洗的形式,濕式噴漆室主要分為以下幾種類型:文丘里噴漆室,水旋式噴漆室,水簾櫃噴漆室。
文丘里噴漆室是利用文丘里的原理,在洗滌器中有一個文丘里喉口,水在經過文丘里喉口的過程中,水被充分霧化,水和空氣充分混合,在水和空氣充分混合的過程中,空氣中的漆霧被水洗分離出來。
水旋式噴漆室也是讓水和空氣多次混合接觸,空氣中的漆霧被水水洗出來,實現漆霧和空氣的分離。
水簾式噴漆室是在噴漆室的一側設定一個淌水板,水在淌水板上均勻地從上往下流動,形成一個水簾,空氣的排風口在水簾的下方,空氣經過水簾的過程中,空氣中的漆霧被水洗出來,實現空氣和漆霧的分離。
按照無供風系統分類
分為無供風型噴氣室(即敞開式)和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風,無獨立的供風系統,適用於一般塗裝;後者裝備有獨立供風系統,從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給淨化過的空調風,使噴漆室具有單獨的供排風體系,不干擾塗裝車間內的換氣、採暖體系,適用於裝飾塗裝。
按排風方式分類
分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設定在側面下部,與噴漆工位相對應,適用於中、小被塗件或工件在噴漆工作能轉動場合的
噴塗作業;下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下,適用於大型和兩面需同時噴塗的場合。
按捕集漆霧的方式分類
分為
乾式噴漆室和濕式噴漆室。前者是藉助擋漆板,用
過濾層捕集漆霧,它適用於小批量和單位時間噴漆量較小的
噴塗作業;後者是藉助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式噴霧捕集裝置的結構,濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式(動力管型)、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等,濕式噴漆室適用於大量
流水生產和單位時間噴漆量大的噴塗作業。
按噴塗室的用途分類
分為
底漆噴漆室、中塗噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、
噴塗車底塗料(
PVC)室、保護蠟噴塗室、靜電
自動塗裝噴漆室和
靜電粉末噴塗室等。由於用途不用,噴漆室的功能配置上有較大的差別。還有噴烘兩用室,它僅適用於單件、小批量(噴塗和烘乾一道漆的
生產節拍為2h的塗裝作業),如汽車服務站修補塗裝用。
設計依據
3)、《廣東省《大氣污染排放限值》(DB44/27-2001)
4)、《機械設備安裝施工及驗收規範》(TJ231-28)
5)、《工業管道工程施工及驗收規範》(GBJ235-82)
6)、《低壓配電裝置及線路設計規範》(GBJ54-83)
環保措施
1、安全和滅火措施
塗裝車間的火災原因主要是靜電著火,
有機溶劑型塗料也易燃,附著塗料的噴漆室一旦著火後,滅火困難。
為提高
靜電塗裝機的作業效率,需儘可能使噴頭(杯)靠近被塗物設定,可是接近被塗物後會產生火花發電,因此防止被塗物在噴漆室內搖擺十分重要,還要防止被塗物建的相互接觸和被塗物掉落。在噴漆室內旋轉被塗物的裝置(旋轉杯和
齒條)的設計也很重要。還有,掛具和旋轉裝置上附著塗料,應自動清除或定期清掃。在
噴塗有機溶劑塗料的場合,噴塗作業區是甲級防火區,噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規的要求。噴塗作業室內的電器、電機和
排風機應選防爆型。手工噴塗和自動
靜電噴塗工序應布置在同一噴漆室內,還應設定二氧化碳自動滅火設備。一旦發生事故,為促使操作人員儘快躲避,在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴塗場合,噴塗作業區內配備自動噴水的裝置(當達到一定溫度,
易熔合金熔開即自動噴水滅火)和一般滅火器。
在使用二氧化碳滅火場合,噴霧後,再有空氣的情況下,高溫狀態的
可燃物有可能
再燃,為了安全,設定噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響,而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。
從能捕集
噴塗產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸氣擴散的角度來看,噴漆室是具有環保功能的設備,但它不能消除噴塗行業最大公害——有機揮發物(
VOC)。由於噴漆室的排氣量大,溶劑含量又很低,至今還沒有好的處理方法(尤其在大型噴塗作業線上),僅採用高空排放來達到環保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環水、在噴漆室
排氣系統設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報導,但作者認為:油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑,開始使用時,排氣中的VOC可能達到環保要求,如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處在再用,則可能導致吸附飽和,
再循環使用時,大氣量的排風通過,就又將VOC帶入大氣。另外,油是
可燃物,不僅增加
噴塗現場的火災和油霧污染環境的危險性,而且可能導致
塗膜產生
縮孔。噴塗作業的VOC公害問題可通過採用環保型塗料(
高固體分塗料、
水性塗料)和提高噴塗的塗著效率等措施根治。
2、消聲措施
噴漆室的噪聲往往與工廠內外並加在一起,所以在設定設備前,應確認工廠內外的噪聲基準,選定噴漆室的形式是必要的的(見下表)。噴漆室的噪聲不應大於85dB。
由風機產生的噪聲有
指向性,改變
風管的朝向,大致可解決,可是在工場周圍有住宅等場合,需要設定
消聲器、
消聲箱等。生產線上的消聲裝置也只能將噪聲減小5db。
方式
| 噪聲/dB
|
乾式
| 75~80
|
水洗式
| 75~85
|
無泵式
| 85~90
|
油洗式
| 70
|
3、防止漆霧、惡臭的措施
在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合,塗裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外,噴漆室中溶劑臭不能除去,相伴著噴漆室的腐臭味。
消除噴漆室的噴漆、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置,處理大風量的脫臭裝置的價格非常高,現今僅有處理小風量的洗滌裝置。