青島九聯集團股份有限公司始建於1988年，1998年組建成集團公司，是集飼料加工、種畜種禽繁育、肉雞生豬飼養、屠宰加工、熟食品加工、科研開發、技術服務、進出口業務於一體的國家大型鄉鎮企業。截止目前集團公司擁有總資產1.8億元，占地1000多畝，員工3000多人，其中技術人員210 名，2000年公司完成銷售收入5億元，實現利稅3000萬元。
基本介紹
簡介,企業文化,發展歷程,企業模式,種雞繁育,肉雞養殖,飼料生產,宰殺加工,出口貿易,蔬菜供應,
簡介
青島九聯集團股份有限公司位於青島萊西市，是一個集種禽繁育、肉雞養殖、飼料生產、宰殺加工、出口貿易為一體的國家重點龍頭企業，轄設下設7個子公司，9個分公司，80個肉雞場、20個種雞場，3座肉雞加工廠，4座熟食品廠，員工15000餘名。2011年實現銷售收入65億元，利稅2.1億元，出口創匯1.42億美元。
青島九聯集團
2011年9月29日九聯集團與廣西欽州簽訂投資協定，計畫5年時間投資20億，建成集種禽繁育、飼料生產、肉雞養殖、宰殺加工、國內外進出口貿易及交通運輸為一體的肉食雞養殖善宰加工項目，包括2座飼料廠、1座孵化廠、20個種雞場、100個肉雞場、2座肉雞加工廠、4座熟食廠。
國際先進水平的養殖原料基地
1 、 實行“公司+農場”的養殖模式，種禽公司與肉雞公司取消放養，實行自養，杜絕了藥殘，宰殺廠及食品加工廠實行一體化生產，保障了安全，提高了質量。
2 、 堅持產品質量從源頭抓起，實行“五統一”，雞苗、飼料、獸藥疫苗、防疫用藥、宰殺加工出口由總公司統一管理，同時，統一飼養管理標準，使食品安全得到保障。
3 、 堅持肉雞專業化生產和走深加工道路不動搖，實行養殖宰殺加工規範化、標準化管理，統一規章制度，統一執行檢查、考核、獎罰標準。
4 、 抓質量、上檔次，對雞苗、飼料、獸藥、疫苗批批檢測，保質量保全全防藥殘，為創中國肉雞第一名牌奠定基礎。
5 、 在養殖、防疫、用藥、宰殺、加工過程，建立追溯體系，搞好各項記錄，及時發現、及時處理，把損失控制在最小範圍。
6 、 建立健全動物保健和食品衛生安全保障體系，抓疫病（ND，AI，IB，IBD，大腸桿菌病）監控，實施“631”工程。
7 、 建立獸藥疫苗廠企雙贏合作關係，減少中間環節，保質量降成本促發展。
8 、 建立技術交流、疫情分析制度，不斷提高水平。
9 、 建立重要疫病（AI，ND）發生時的應急處理方案，與國家保持一致，貫徹預防為主方針。
10 、 建立信息網，加強信息交流，取長補短。
“九聯”牌雞肉系列產品基本情況
九聯集團熟食品的原料活禽來自經CIQ（國家質檢總局）備案、並經山東省畜產品出口企業飼養場資格認證的、實行五統一管理的自屬養殖場。活禽宰殺加工廠是經國家質檢總局註冊的出口禽類加工廠。
同時公司檢測中心採用國際先進的VIDAS氣相色譜儀、液相色譜儀、液相質譜儀等對產品微生物及藥殘進行檢測。
“九聯”牌雞肉產品國際、國內市場廣闊
九聯產品在日本、俄羅斯、中東、歐盟、美國、南非、智利等十幾個國家和地區深受青睞。銷售網路已延伸到國內150多個大中城市。青島市所有高校，山東省、河北省、浙江省約30所大學的近百萬學子都在暢享著九聯的健康、美味食品。在軍隊、超市、機關都閃耀著九聯品牌的光輝。九聯食品以其值得信賴的品質現已成為肯德基、麥當勞等國際知名連鎖快餐店及雙匯、金鑼、大江、海霸王、大成等國內著名肉製品企業的最大供貨商，成為國內最大的食品原料基地之一。
企業文化
企業使命
為人類貢獻安全健康食品
為員工的幸福而不懈努力
企業精神(四不一沒有)
不滿足 永遠不要滿足已有的成績
青島九聯集團產品追溯體系
青島九聯集團產品追溯體系不放棄 永遠不要半途而廢
不信邪 永遠不相信虧損
不蠻幹 善於用腦子來管理企業
沒有解決不了的問題
企業目標
通過我們不懈的努力把“九聯”建成中國肉雞第一品牌
創造一切機會使員工步入全面小康社會
企業理念
一份愛心十分回報
成由勤儉敗由奢
質量是企業的生命
成本無下限
多層次的市場，多樣化的經營
企業核心價值觀
安全、衛生、健康
規範一切行為
尊重每一位員工
發展歷程
九聯集團的“三級跳”
18年間，九聯從當初的“小不點兒”蛋雞場，發展成為如今的大型企業集團，這是后庄扶村的農民用辛勤的汗水創造的奇蹟。
這期間，九聯經歷了三個重要的發展階段。
其一是“單打獨鬥”的起始階段。即1988年建廠始，只存養了6000隻蛋雞，資產只有14萬元。到1994年，企業淨資產達到300多萬元，並初步積累了一些經營管理和市場開拓經驗。
其二是“公司+農戶”的膨脹階段。從1995年開始，九聯集團積極適應市場經濟發展需求，對企業發展進行了重新定位，改組為股份有限公司，促進了企業從單一經營向多元化經營，實現了由養殖蛋雞到農產品深加工的重要轉變，實現了由經營國內市場向開拓國際市場的轉變，集團將養殖環節向農戶轉移，採取“公司+農戶”的生產經營模式，使企業經營規模迅速膨脹。
其三是“公司+農場”的提高階段，隨著集團生產經營規模的不斷擴大，“公司+農戶”存在的利益連線機制容易破裂、養殖質量難控制、企業經營和農戶生產風險大等弊端逐步顯露。為有效解決“公司+農戶”模式的不足，九聯集團借鑑已開發國家做法，由“公司+農戶”發展為“公司+農場”模式，採取了公司與農戶合建股份制養殖基地的新形式。
變化有目共睹。實踐證明，這種新型的合作方式為農民致富開闢了新途徑。十幾年來，在這樣的經營中，讓人們看到了畜牧業的升級，看到了農民致富的新空間，更看到了資源配置的新潛力和新優勢。
企業模式
種雞繁育
擁有18個標準化種雞場，雞舍256棟，種雞存欄123萬套；擁有9個車間的孵化場，配備有國際最先進的日本巷道孵化器72台套，國產12台套，年可孵化肉雞苗9000多萬羽，為肉雞養殖場提供了優質的雛雞。
肉雞養殖
面對國際養殖業市場的新形勢，為加快標準化、產業化生產的步伐，九聯集團在國內率先探索肉食雞現代化、工廠化的高標準飼養，創造出了"公司+合作聯社+農場"的生產經營模式。2002年3月，青島市政府把這種模式命名為“九聯模式”。
肉雞養殖
肉雞養殖九聯模式，既提高了九聯集團的規模化和產業化發展水平，又消除了農戶單獨經營的風險，自行研發的具有國際領先水平的"無公害肉仔雞高效綜合養殖技術"，獲得了青島市科技星火一等獎。
標準化肉雞養殖場擁有良好的生態環境，舍內通風，保溫、飲水、餵料、清糞、消毒等所有技術環節完全實現了自動化控制，在管理模式上實行"統一供雛，統一供料，統一管理標準，統一技術指導，統一回收宰殺"的新型五統一、一條龍生產模式，有效解決了肉雞的疫病和藥殘問題。
飼料生產
在國內建設有玉米生產基地五處，同時，採用嚴格的質量管理體系，嚴把進廠原料關，進廠原料每批都取樣到國家權威部門進行檢測，確保原料質量，生產加工過程中由質檢部門監督檢查，嚴抓成品料質量，不合格飼料決不出廠；在飼料供應上配有專門的散料運輸車輛，能夠最大程度地減少來自飼料方面、疾病傳染的幾率，為養殖場解除後顧之憂。
宰殺加工
產品加工過程中嚴格按照3P（GMP、SSOP、HACCP）要求進行操作，為確保產品質量，九聯集團的檢驗隊伍分為衛檢和質檢，衛檢人員對加工每件產品按照質量標準進行檢查，質檢人員按照5%比例進行抽查，同時公司檢測中心採用國際先進的VIDAS氣相色譜儀、液相色譜儀、液相質譜儀等對產品微生物及藥殘進行檢測，合格後方可出廠發貨，確保了產品質量滿足中國、進口國及客戶的要求。
分割車間
分割車間出口貿易
九聯產品在日本、歐盟、俄羅斯、中東、美國、南非、智利等十幾個國家和地區深受青睞。在鞏固擴大肉雞產品出口市場的同時，九聯不斷加大國內市場開拓力，由於九聯在國內執行的是國際標準，因此，也成為肯德基、麥當勞等餐飲企業的供貨商，銷售網路已延伸到國內150多個大中城市。
蔬菜供應
九聯集團為進一步延伸產業鏈條，徹底解決出口雞肉熟食品中蔬菜配料的藥殘、農殘問題，從2008年開始，計畫三年時間，投資4000萬元，興建現代化、高標準的綠色有機蔬菜基地500畝，變單一的雞肉熟食品出口為肉蔬兼用型食品出口。
一期蔬菜基地已投資800萬元，建成占地10000平方米的自動化連棟溫室一座，用於大蔥、大姜等作物的育苗工作；建成占地100畝的拱棚62個，用於種植大蒜、大蔥、洋蔥、大姜、胡蘿蔔、青刀豆等蔬菜作物。2009年蔬菜基地可生產大蔥400噸、大蒜60噸、洋蔥30噸、大姜75噸、胡蘿蔔6噸，可以滿足九聯集團出口雞肉熟食品蔬菜配料的需要。
為保證蔬菜質量，九聯集團從農業部門、科研院校聘請專家現場指導，全部按照出口標準、工藝種植、加工。蔬菜基地在施肥、用藥方面，全部以有機肥（雞糞）為主，使用植物源生物農藥殺菌劑和殺蟲劑，有效地避免藥物殘留問題；蔬菜基地採用先進的噴灌、滴灌技術，既節約用水，又利於植物吸收。
整個有機蔬菜基地建成，將新增就業崗位150個，預計年產大蔥800噸、洋蔥400噸、大姜200噸、胡蘿蔔160噸、青刀豆40噸，在完全滿足九聯集團自身雞肉熟食品出口所需蔬菜的同時，將為青島市的菜籃子工程提供更多的有機蔬菜，為我市的出口創匯作出新的貢獻，並將成為現代化、規模化、標準化有機蔬菜的生產起到新的示範作用。
