電火花堆焊修復機

設備特點

效果：由於瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。

基體無退火和變形：基體無需預熱，堆焊的過程是微區內瞬間的熱量輸入-散失的反覆

過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘餘應力，不會產生局部退火。修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補後色差小或無色差。

一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能。可對黑色金屬(球鐵、灰鐵、不鏽鋼等）、

有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。

環保性：工作過程中無任何污染。

使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進行堆焊。

經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。

汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔等。

機械工業與工具機業：修正超差或磨損的工件,如修復工具機導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。

航空與船舶製造業：壓縮機殼體、空壓機殼體、不鏽鋼精密部件、精密軸類等。

石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補。

各種行業的有色金屬件，如電力行業的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。

銅合金的水暖閥門、管件等。

注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產品的飛邊、毛刺。

壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。

由於SZ-08獨特的控制方式，輸出能量高，控制精確，所以焊材的適用性極廣。除常規的電火花堆焊專業焊材外，其他焊機所用的直徑在1.0-3.2mm的直條焊材多數適用，普通的電焊條去藥皮後也可使用。

●　結合牢固、緻密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由於充分滲透到鑄件表面材料產生極強的結合力。

●　常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智慧型性的輸出，95% 以上用於熔化做功，剩餘微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處於常溫狀態；

●　不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由於整個缺陷的焊補過程中，製件始終處於常常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鋼不易焊補的難題，焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

●　修復後不留痕跡。這是此設備最顯著的特點，因補材可選擇同材質的焊條，焊補點機械加工後分辨不出修補痕跡，對於材質較疏鬆的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在緻密度方面上略有區別，但作為不知曾焊補質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。

●　操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊後修整量小。對於廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對於較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補後的效果是相同的。