電木（熱固性塑膠）注塑成型，注射電木粉的套用工藝。
注射電木粉的套用工藝，如能按其性能特點控制，對提高製成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善製件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8—12個月，並改善對模具的損傷。
一、概念：材料必須在適當的溫度條件下經螺桿在料筒內充分熔融塑化，使它呈現良好的熔融狀態和流動性，使之具備最佳的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩定性，120℃條件下料筒內可保持10分鐘以上，在85—100℃時呈現最佳熔融流動狀態，料筒保持時間可達20分鐘。
二、 建議料筒溫度的設定條件：
1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 後75—85℃；
2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，後70—80℃；
3． 根據配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調節。
三、背壓的關係：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩定。
背壓的調節一般可控制在加料松退時噴嘴有適當的料流出，和注射過程中調節加料穩定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2
四、壓力和注射（射料）速度：由於材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低並減輕工具機的負荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦會產生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視製件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產生製件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。
五、模具溫度和保型時間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒並隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般製件的每模周期在60—80秒。
上述條件需根據工具機、模具、流道澆口和製件形狀、厚度等條件來調整。注射電木粉的批次間及大批量的連續穩定性更可方便用戶的使用。
一、概念：材料必須在適當的溫度條件下經螺桿在料筒內充分熔融塑化，使它呈現良好的熔融狀態和流動性，使之具備最佳的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩定性，120℃條件下料筒內可保持10分鐘以上，在85—100℃時呈現最佳熔融流動狀態，料筒保持時間可達20分鐘。
二、 建議料筒溫度的設定條件：
1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 後75—85℃；
2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，後70—80℃；
3． 根據配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調節。
三、背壓的關係：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩定。
背壓的調節一般可控制在加料松退時噴嘴有適當的料流出，和注射過程中調節加料穩定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2
四、壓力和注射（射料）速度：由於材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低並減輕工具機的負荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦會產生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視製件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產生製件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。
五、模具溫度和保型時間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒並隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般製件的每模周期在60—80秒。
上述條件需根據工具機、模具、流道澆口和製件形狀、厚度等條件來調整。注射電木粉的批次間及大批量的連續穩定性更可方便用戶的使用。
