電木粉又稱膠木，具有良好的電氣絕緣性能和耐高溫性能，用於製造電子電器和日用工業品，以及汽車部件等。是主要以木粉為填料的酚醛塑膠，經過成型（注塑，壓鑄，傳遞模塑）成產品。
電木粉是由苯酚和甲醛發生聚合反應，產生樹脂，添加一定比例的填充料、硬化劑、添加劑、經過混合粉碎而成，是一種熱固性塑膠。
基本介紹
- 中文名：電木粉
- 外文名：Phenolic Molding Compound
- 別稱：膠木，酚醛塑膠粉
- 用途：製造電器和日用工業品等
- 填充劑：有機填充劑和無機填充劑
- 特性：良好的電氣絕緣性能和耐高溫性能
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簡介
電木粉又名酚醛塑膠粉或膠木粉。以酚醛樹脂為基本原料的壓塑粉。相對密度1.4以下，吸水性24小時不大於0.3%，耐油性24小時不大於0.03%。具有較高的耐熱性、耐酸性及耐水性，介電性能良好，隨溫度與頻率的變化而改變，耐電弧性小。主要由酚醛樹脂和填料等經混合粉碎而成。所用填料種類很多，有木粉、碎布、石棉、雲母、六亞甲基四胺、熟石灰、顏料等。常用以制電器絕緣製品（如電器開關等），所以又叫電木粉；也用以製作工業用品，如泵、化工設備、管子等，以及日用品及文教用品。一般製品的顏色較深。
製法與用途
當甲醛/苯酚（摩爾比）小於1時，可得熱塑性產物，稱熱塑性酚醛樹脂，即線型酚醛樹脂，它不含進一步縮聚的基團，加固化劑並加熱才能固化。如以六亞甲基四胺為固化劑，固化溫度150℃，混以填料製成的模塑粉俗稱電木粉。當甲醛/苯酚（摩爾比）大於1時，在鹼催化下先得到甲階段樹脂，即熱固型酚醛樹脂，能溶於有機溶劑，甲階段樹脂含能進一步縮聚的羥甲基，因此不需加固化劑即能固化：加熱下反應得到乙階段樹脂，又稱半溶酚醛樹脂，不溶不熔但可溶脹和軟化。再進一步反應則得到不溶不熔的體型結構丙階段樹脂，也稱不溶酚醛樹脂。甲階段樹脂長期存放也能自行固化。
熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。
酚醛樹脂（BAKELITE）
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑膠、碳纖維增強塑膠等複合材料。酚醛樹脂複合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、飛彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類電木粉是熱固性材料和一般的熱塑性材料不一樣，他有優異的區別與熱塑性的性能。
成分及特性
a、組成成份：酚醛樹脂、木粉、硬化劑及添加劑組成，其中添加劑包括固化劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化促進劑。
b、酚醛樹脂：酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂（主要為苯酚與乙醛的縮合物）稱為酚醛樹脂。
c、電木：酚醛樹脂機械強度高、性能穩定、堅硬耐磨、耐熱、耐燃、耐大多數化學試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優異，是一種理想的絕緣材料，俗稱電木。
d、電木粉在70~90℃時塑化，在90~120℃時粘度最低，流動性最好，在160℃左右時突然硬化，生成不熔不融的固體，成為硬化反應。
e、T385J射出成型最佳，而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。
f、電木粉可承受最高溫度為275℃。
g、電木粉的平均收縮率為0.8%，成型固化後的膨脹係數為0.14%。
h、電木粉不會燃燒，只會焦化。
i、T385J、T373J、T355J電木粉都屬於軟性材料.
電木
成型三條件
（1）熱量：熱固性注塑機料筒，電木模具的加熱系統；
（2）壓力：電木機的液壓控制系統及機械傳遞系統；
（3）時間：電木機電控系統。
成型三要素
電木粉、電木機、電木模具。
成型三階段
塑化階段、注入型腔階段、固化階段。
熱固性注塑原理
將熱固性塑膠（電木粉）加入料筒，通過對料筒的外加熱及螺桿旋轉時對原料的摩擦熱，對電木粉進行加熱，使之熔融而產生流動性，在螺桿的壓力下將稠膠狀熔融料通過料筒的射嘴，注入模具的澆口、流道並充滿型腔，在高溫、高壓下進行化學反應，經過一段時間的保壓後固化成型。
電木機
一般由開、合模系統、注塑系統、加熱冷卻系統、潤滑系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、安全保險系統、檢測系統組成。
電木模具
1、定義：電木模具是注塑模具的一種，主要用來成型熱固性塑膠製品。
2、結構：a、型腔、型芯部分，用以成型製品的結構、形狀，確保製品的行位和尺寸精度；b、頂出系統，確保模具開模後實現頂出製品；c、澆注系統，是注射機射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保製品正常成型；d、動定模導向定位系統，及導柱和導套的配合，確保模具每次運動的準確性；e、抽芯系統，根據製品的結構和需求設定；f、加熱系統，一般是電熱管孔和電熱管組成。
3、特點：a、較高的表面硬度、耐磨性和韌性；b、良好的耐熱性和耐腐蝕性；c、模面拋光電鍍；d、模具有加熱系統。
