雷射加工技術是利用雷射束與物質相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。
基本介紹
- 中文名：雷射加工技術專業
- 外文名：Laser processing
- 修業年限：三年
- 專業代碼：580114
- 一級學科：製造類
專業簡介,就業優勢,學業層次,學業性質,課程設定,從業領域,
專業簡介
雷射加工作為先進制造技術已廣泛套用於汽車、電子、電器、航空、冶金、機械製造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。
雷射技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統上看，它的研究範圍一般可分為：
1.雷射加工系統。包括雷射器、導光系統、加工工具機、控制系統及檢測系統。
2.雷射加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調等各種加工工藝。
3.雷射焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的雷射器有YAG雷射器，CO2雷射器和半導體泵浦雷射器。
4.雷射切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、矽橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。使用雷射器有YAG雷射器和CO2雷射器。
5.雷射打標：在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛套用，使用的雷射器有YAG雷射器、CO2雷射器和半導體泵浦雷射器。
6.雷射打孔：雷射打孔主要套用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。雷射打孔的迅速發展，主要體打孔用YAG雷射器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的雷射打孔的套用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘錶和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主，也有一些準分子雷射器、同位素雷射器和半導體泵浦雷射器。
7.雷射熱處理：在汽車工業中套用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、工具機行業和其它機械行業也套用廣泛。我國的雷射熱處理套用遠比國外廣泛得多。使用的雷射器多以YAG雷射器，CO2雷射器為主。
8.雷射快速成型：將雷射加工技術和計算機數控技術及柔性製造技術相結合而形成。多用於模具和模型行業。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主。
9.雷射塗敷：在航空航天、模具及機電行業套用廣泛。使用的雷射器多以大功率YAG雷射器、CO2雷射器為主
1.雷射加工系統。包括雷射器、導光系統、加工工具機、控制系統及檢測系統。
2.雷射加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調等各種加工工藝。
3.雷射焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的雷射器有YAG雷射器，CO2雷射器和半導體泵浦雷射器。
4.雷射切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、矽橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。使用雷射器有YAG雷射器和CO2雷射器。
5.雷射打標：在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛套用，使用的雷射器有YAG雷射器、CO2雷射器和半導體泵浦雷射器。
6.雷射打孔：雷射打孔主要套用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。雷射打孔的迅速發展，主要體打孔用YAG雷射器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的雷射打孔的套用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘錶和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主，也有一些準分子雷射器、同位素雷射器和半導體泵浦雷射器。
7.雷射熱處理：在汽車工業中套用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、工具機行業和其它機械行業也套用廣泛。我國的雷射熱處理套用遠比國外廣泛得多。使用的雷射器多以YAG雷射器，CO2雷射器為主。
8.雷射快速成型：將雷射加工技術和計算機數控技術及柔性製造技術相結合而形成。多用於模具和模型行業。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主。
9.雷射塗敷：在航空航天、模具及機電行業套用廣泛。使用的雷射器多以大功率YAG雷射器、CO2雷射器為主
技術特性
雷射加工技術與傳統加工技術相比具有很多優點，所以得到如此廣泛的套用。尤其適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行雷射加工，可以在最短的時間內得到新產品的實物。
1、光點小，能量集中，熱影響區小；
2、不接觸加工工件，對工件無污染；
3、不受電磁干擾，與電子束加工相比套用更方便；
4、雷射束易於聚焦、導向，便於自動化控制。
5、範圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。
6、安全可靠：採用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。
7、精確細緻：加工精度可達到0.1mm
8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。
9、高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且雷射切割的速度與線切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，雷射加工更加便宜。
11、切割縫細小：雷射切割的割縫一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：雷射切割的切割面無毛刺。
13、熱變形小：雷射加工的雷射割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
14、適合大件產品的加工：大件產品的模具製造費用很高，雷射加工不需任何模具製造，而且雷射加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。
15、節省材料：雷射加工採用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業材料成本。
雷射加工技術與傳統加工技術相比具有很多優點，所以得到如此廣泛的套用。尤其適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行雷射加工，可以在最短的時間內得到新產品的實物。
1、光點小，能量集中，熱影響區小；
2、不接觸加工工件，對工件無污染；
3、不受電磁干擾，與電子束加工相比套用更方便；
4、雷射束易於聚焦、導向，便於自動化控制。
5、範圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。
6、安全可靠：採用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。
7、精確細緻：加工精度可達到0.1mm
8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。
9、高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且雷射切割的速度與線切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，雷射加工更加便宜。
11、切割縫細小：雷射切割的割縫一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：雷射切割的切割面無毛刺。
13、熱變形小：雷射加工的雷射割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
14、適合大件產品的加工：大件產品的模具製造費用很高，雷射加工不需任何模具製造，而且雷射加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。
15、節省材料：雷射加工採用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業材料成本。
套用範圍
雷射加工技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，它的範圍一般可分為：
1．雷射加工系統。包括雷射器、導光系統、加工工具機、控制系統及檢測系統。
2．雷射加工工藝。
雷射加工技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，它的範圍一般可分為：
1．雷射加工系統。包括雷射器、導光系統、加工工具機、控制系統及檢測系統。
2．雷射加工工藝。
就業優勢
本專業畢業生面向先進制造、雷射成型領域的產品設計、開發、製造和管理，主要從事雷射設備（SLS）操作、加工、維護以及雷射加工產品銷售等工作。既可服務雷射設備操作與加工崗位，也可成長為製造工藝師、圖形設計師及手板製造工程師等。
學業層次
專科
學業性質
普通高等教育全日制專科
課程設定
主幹課程：機械工程基礎、電路分析基礎、公差與配合、模擬電子技術、數字電子技術、光電子學、雷射技術套用、雷射加工設備、數控工具機及使用維修、數控編程、PRO/E軟體。
從業領域
適應的崗位：畢業生具備雷射加工設備操作、雷射成套設備的工程安裝、雷射成套設備維護與檢修的能力、光電子產品生產管理。主要從事光電子領域內的光電產品研發、生產、製造、光電設備的安裝調試以及機光電產品的操縱、維修與服務等工作。
