雙重淬火法是將模具的鍛熱淬火與最終熱處理淬火回火相結合的處理工藝，它是在模具毛坯停鍛後用高溫淬火及高溫回火取代原來的球化退火(預備熱處理)。經此複合處理後,鋼中碳化物細小而分布均勻，基本上消除了常規工藝難以消除的帶狀碳化物。最終熱處理時可根據模具使用要求而採取常規淬火工藝或高溫淬火。3Cr3Mo3W2V、 5Cr4W5Mo2V鋼等皆可採用這種複合強韌化處理，對於克服模具早期斷裂失效,改善耐熱疲勞性等有明顯的幫助，同時縮短了生產周期,節約了能源。
基本介紹
- 中文名： 雙重淬火法
- 外文名：Double quenching
- 適用性：淬透性較小、尺寸較大的工件
- 別稱：雙液淬火法
原理,目的,具體工藝,
原理
又稱為雙液淬火法，採用兩種淬火介質，適於處理淬透性較小、尺寸較大的工件。加熱奧氏體化的鋼件先在冷卻能力強的介質中冷至馬氏體轉變溫度以上，以便抑制過冷奧氏體分解，然後轉入冷卻緩慢的介質中，以便在馬氏體轉變時，減少內應力,防止変形開裂。從而克服單液淬火的西個缺點：水淬時，過冷奧氏體的弓氏休相変區處於水的沸騰期，冷卻速度變快，容易開裂； 油淬時，在過冷奧氏體分解溫區的冷卻速度又太慢，往往淬不硬。釆用水淬油冷雙液淬火， 可獲得接近理想冷卻情況的效果。
目的
雙重淬火法的目的就是要獲得一種沒有明顯帶狀，又呈細小均勻分布的碳化物組織，而又使鋼的晶粒不過於粗大。該工藝的關鍵是要使鋼的初始碳化物在淬火加熱時儘量溶解，即高溫固溶，同時，又要保證晶粒不要過於粗大，硬度不能過高，要保證模具能進行加工。
具體工藝
將加工好的模具經鹽浴爐高溫加熱，使過剩碳化物充分溶解，快冷後再經高溫回火或將剛停鍛的模具毛坯立即返回鍛造爐升溫，使碳化物充分溶解，然後快冷，再經高溫回火獲得合適的硬度。經過上述預處理後的模具獲得了細小均勻分布的碳化物及較細的晶粒，經雙重處理的凸模與常規處理比較，模具壽命提高2~8倍。對於經受強烈水冷以熱裂為主要失效形式的模具,採用雙重處理工藝更為有效。
