雙色塑膠成型工藝

雙色塑膠成型工藝是指將兩種不同的材料注塑到同一套模具，從而實現注塑出來的零件由兩種材料形成的成型工藝。有的兩種材料是不同顏色的，有的是軟硬不同的，從而提高產品的美觀性和裝配等性能。

工作原理

成型的塑膠製品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表面修飾所無法得到的。 兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程式控制閥動作控制。這種雙色注塑機結構，如圖 2－3所示。如果在圖2－3中所示注塑機的噴嘴內加入一個能夠旋轉的芯棒，塑化注射時，兩個塑化注射裝置能夠同時間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經由同一個旋轉芯棒噴嘴注入到成型模具內，這樣，可以製得不同花紋圖案的注塑製品。 圖2－4是一種成型模具可以繞中心軸旋轉換位的注塑機結構示意。它由兩套規格相同、結構形式也相同的塑化注射裝置和模具裝置所組成。這種結構注塑機的工作方法如下。兩台塑化注射裝置同時完成第一次注射後，兩套相同結構的成型模具繞中心軸旋轉180℃換，然後再第二次分別由兩套注射裝置注入不同顏色的熔料於成型模具內。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同一成型模具內的動作，可得到雙色注塑製品。

工藝特點

注射成型雙色製品生產工藝特點如下。
①雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要儘量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。
②雙色注射成型塑膠製品與普通注射成型塑膠製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。
③雙色注射成型塑膠製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。套用較多的塑膠是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。
④雙色塑膠製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。