雙段煤氣發生爐

雙段煤氣發生爐，又稱之為兩段煤氣發生爐，雙段式煤氣發生爐等。與之相對應的是單端煤氣發生爐，三段煤氣發生爐等。煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐、雙段熱脫焦油煤氣發生爐、雙段冷淨煤氣發生爐。21世紀已經發展到三段煤氣發生爐。雙段煤氣發生爐是煤氣發生爐的一種。

雙段煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內，煤在乾餾段經過充分的乾燥和乾餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化，由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行乾餾，乾餾生成的半焦進入雙段爐的下段進行氣化反應，煤的乾餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的乾餾煤氣和氧化煤氣經最佳化配置的後處理設備分別進行除塵、除油等工藝處理。經過處理後的煤氣供給工業窯爐作為燃料使用。

基本介紹

• 中文名：雙段煤氣發生爐
• 分為：上段和下段
• 用於：工業
• 燃料：煤

優點

雙段煤氣發生爐由於增加了一個適當高度及結構的乾餾段，使煤在乾餾段內被徐徐加熱，進行低溫乾餾，所產生的焦油不會發生裂解，焦油粘度低，流動性好。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。

原理

氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步淨化，保證了淨化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。

（風冷）雙段煤氣發生爐是由乾餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行乾餾，乾餾生成的半焦進入雙段爐的下段進行氣化反應，煤的乾餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的乾餾煤氣和氧化煤氣經最佳化配置的後處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理後的潔淨煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有雙段式熱脫焦油煤氣、雙段式冷淨式煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。