兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐，是氣化還原煤氣和乾餾煤氣組成，分為頂部煤氣和底部煤氣，它是集機。電。氣化一體的工程，兩段爐的主要由備煤工段。電器控制。加煤工段。乾餾工段。氣化工段。出排灰工段以及氣化劑製備工段組成，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

基本介紹

  • 中文名：兩段式煤氣發生爐
  • 組成：氣化還原煤氣和乾餾煤氣
  • 主要規格：Φ1.6M，Φ2.0M,Φ2.6M,
  • 產品特點：採用高灰盆水封
產品簡介,分類,產品規格,技術比較,產品特點,生產安全規程,安全操作流程,點火前準備,點火,供氣,停爐,技術參數,

產品簡介

兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，並含有大量的焦油。這種焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，可採用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶，便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底乾餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求採用機械或液壓，爐篦為耐熱耐磨鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。

分類

兩段式煤氣發生爐熱煤氣站
兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵後再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵後的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合後，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
兩段式煤氣發生爐
兩段式煤氣發生爐冷煤氣站
兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵後的溫度大約在450-550℃。繼而進入餘熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻後的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻淨化後的煤氣經加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。
兩段式煤氣發生爐

產品規格

主要規格:Φ1.6M，Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M

技術比較

單段煤氣爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對於使用淨化煤氣的用戶,其工藝必須採用大量水來洗滌淨化煤氣,洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環境形成污染問題。主要是單段煤氣發生爐產生的焦油和煤粉塵混合後，給淨化過程帶了了難題。兩段式煤氣發生爐採用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發份焦油和相關的雜質，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。兩段式煤氣發生爐與傳統單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產生低溫煤焦油質量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易於儲存及處理，且每噸售價在2500元左右，解決了單段爐產生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻採用間冷方式，封閉循環冷卻，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用於水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環保要求。

產品特點

（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，並有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡；
（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：
  • 與周邊36個耐火通道共同組成乾餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
  • 與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況；
（3）採用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大；
（4）爐柵驅動除灰及下煤採用液壓系統，實現自動控制；
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。

生產安全規程

1、安全生產的條件
（1）為確保煤氣發生爐運行安全，煤氣爐操作工必須嚴格按照有關技術操作規程操作。
（2）所有煤氣設備與管道應保持良好的密封性，按規定定期進行維護保養，重要部位如：發生爐、旋風除塵器、鼓風機等在日常運行中應經常檢查，發現問題，立即解決。
（3）煤氣站工作人員必須經過煤氣安全教育，了解並掌握各種安全規程，了解煤氣的性質特點，掌握維護常識並經考核合格後，方可進行操作。
（4）煤氣爐操作間，一定要保證通風良好，操作間上邊視窗應敞開通風。
（5）為防止煤氣中毒，工作場所的空氣應定時化驗分析，一氧化碳含量不得超過0.03毫克/升。否則必須設法消除，凡在一氧化碳含量超過0.03毫克/升以上的設備或管道內工作時，一律要戴氧氣呼吸器。
（6）煤氣生產現場不準堆放易燃易爆物品，嚴禁吸菸和明火。
（7）有煤氣中毒的危險區域，應掛有警告牌，防止閒雜人員進入危險區造成事故，外單位人員進入煤氣站必須按規定辦理手續並由專人陪同，方可進站，不允許非工作人員在站內遊動或亂動設備。
（8）煤氣管道及附屬設備應定期檢查，發現問題要及時處理。煤氣管道設施不得亂動，不得作為吊架和電焊時的接地線。

安全操作流程

點火前準備

A、 各運動部件冷態實驗正常。
  1. 檢查各減速機內和其它應潤滑部位是否加油。
  2. 灰盤旋轉正常；轉動方向是否正確。
  3. 風機啟動、停止正常；轉向是否正確。
  4. 自動上煤系統：料斗加料、上升、落料、下降正常。
  5. 檢查各部位螺栓是否擰緊，系統無泄漏。
  6. 檢查鐘罩行程、密封是否合格。
  7. 檢查各閥門開關靈活、無故障。
B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。
C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。
D、蒸汽系統循環正常。
  1. 自動泄壓裝置正常無堵塞。
  2. 蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。
E、鋪爐
用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，並攤平。

點火

  1. 點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應均勻分布於整個爐膛，點燃木柴並使其全部燃旺，點火時應打開放散閥，放下鐘罩、並用上料小車頂開上煤倉蓋。
  2. 待木柴燃旺後，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關小風量或停風，並用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。
  3. 逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產生煤氣。
  4. 待煤氣產生正常後，轉入供氣程式。

供氣

  1. 加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內和煙道中可能殘存的煤氣。
  2. 關小二次風閥。
  3. 點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內聚集煙氣過多，引起爆炸。
  4. 點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。
  5. 噴嘴點燃後，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調整各噴嘴配風閥門，使各噴嘴穩定燃燒。
  6. 如噴嘴不著火，說明煤氣質量不佳或煤氣量不足，應當立即關閉煤氣閥門，加大二次風將爐內殘氣吹淨，稍停5分鐘後再按上述步驟進行第二次送氣點火。
  7. 加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應時刻注意加熱爐內是否斷火，如果斷火，應立即關閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程式點火。
  8. 任何時間各水封部位和水套內嚴禁缺水，水套內的水應勤加少加。
  9. 運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數，煤氣出口溫度不能超過400℃，應及時加煤。
  10. 工作期間如發現上下水封冒水應減小一次風量。
  11. 要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質量和產量，嚴重時會點不著火。
  12. 加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關，生產中應及時調整各閥門大小。
  13. 煤質粒度應符合要求，以免影響產氣量，煤塊粒度過大或過小或易結渣都會影響煤氣生產，嚴重時會點不著火。
  14. 各減速機、轉動部位嚴禁缺油。
  15. 司爐工必須經過專業培訓上崗，嚴禁非工作人員操作開關、閥門。
  16. 非工作人員不得進入工作現場。
  17. 嚴禁在煤氣發生爐運行狀態下進行維修，煤氣發生爐2米範圍內嚴禁火焰。

停爐

停爐可分為以下幾種情況：
  1. 根據用戶需要停爐
  2. 大修停爐
  3. 突然停電停爐，後一種作為停電事故處理。
對熱煤氣系統停爐簡述如下：
1.正常工作停爐前應先檢查煤層高度，然後逐漸減小一次風量降低爐內反應溫度，並使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯繫，再依次關閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最後關閉電器控制櫃總電源。
2.檢修停爐：當計畫檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前1~2小時停止加煤，停爐時逐漸減小風量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯繫，將加熱爐爐門打開或台車退出爐外，然後關閉風機。停爐後8小時內不得扒爐，以防空氣進入爐內造成爆炸事故。
3.突然停電、停爐：
工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內保持正壓，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯繫。同時將加熱爐爐門打開。
4.連續工作的煤氣發生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟
警告：加熱爐內空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。
（五）清理
煤氣發生爐的清理；加入燃煤是用配合加入管道清焦劑。

技術參數

型號
CG3Q2.0-1
CG3Q2.6-1
CG3Q3.0-1
CG3Q3.2-1
CG3Q3.4-1
爐膛內徑(mm)
2000
2600
3000
3200
3400
爐膛截面積(㎡)
3.14
5.31
7.07
8.04
9.08
水套受熱面積(㎡)
11.69
15.19
17.53
18.7
19.87
適用煤種
不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準
煤的粒度(mm)
20-40，25-50，30-60
耗煤量(kg/h)
800-900
1200-1500
2000-2200
2200-2600
2500-2800
空氣消耗量(m3/kg)
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
蒸汽消耗量(kg/kg)
0.3-0.5
煤氣產量(m3/h)
2500-2800
4000-5000
5500-3800
6300-7500
7000-8800
煤氣熱值(kj/nm3)
上段(kj/nm3)
下段(kj/nm3)
6060-6270
7110-7350
5225-5434
煤氣出口壓力
上段(pa)
下段(pa)
1.0-1.2
2.0-2.5
2.2-3.0
3.0-4.5
2.2-3.0
3.0-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
煤氣出口溫度
上段(℃)
下段(℃)
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
最大爐底鼓風機壓力
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
飽和溫度(℃)
50-65
探火孔氣封壓力(mpa)
0.25
水套蒸汽產量(kg/h)
300
450
500
550
550
水套蒸汽壓力(mpa)
0.07
加煤方式
自動
加煤機驅動裝置
液壓驅動
灰盤轉速(r/h)
2.97
1.7
1.5
1.5
1..5
液壓站功率(kw)
7.5*2
7.5*2
11*2
11*2
11*2
排渣形式
濕式 自動排渣
煤氣出口直徑
上段
下段(mm)
DN350
400*400
DN400
766*766
DN400
866*866
DN500
866*866
DN400
866*866

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