單段式煤氣發生爐

單段式煤氣發生爐，又名一段式煤氣發生爐或單段煤氣發生爐，具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。單段式煤氣發生爐，又名一段式煤氣發生爐或單段煤氣發生爐，具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。

基本介紹

• 中文名：單段式煤氣發生爐
• 又名：一段式煤氣發生爐單段煤氣發生爐
• 特點：氣化完全、煤種適應性強等
• 分為：灰層、氧化層、還原層、乾餾層等

制氣原理

煤氣發生爐內分為灰層、氧化層、還原層、乾餾層和乾燥層。氣化劑（空氣+蒸汽）是由爐底通入爐內的，在其氧化——還原層有如下化學反應發生： 　C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q 　C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q 　CO+H2O=CO2+H2+Q

單段式煤氣發生爐

工藝流程描述

首先利用提煤機將煤加入加煤機，然後通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛，蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內，在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應，產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然後進入旋風除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵後的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封，通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

單段式煤氣發生爐工藝流程圖

結構

加煤機

該加煤機採用雙鐘罩式、機械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時，雙鐘罩封閉，卷揚機構拉動小車將煤加入加煤機上倉，然後小車靠自重回落，同時下鐘罩封閉，上鐘罩打開，煤落入加煤機下倉，然後上鐘罩關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，最後關閉下鐘罩，完成一次加煤。

爐主體

爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成，內襯耐火保溫澆注料。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關規範焊接製作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環系統，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱後產生汽水混合物，由上升管到集汽包，經汽水分離裝置分離出蒸汽用於做氣化劑。水套內的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產的情況下，才能允許短時間使用自來水。底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；而兩側除灰，又能有效防止煤氣爐運行過程中的偏爐，並減少鼓風阻力，從而減少帶出物，即有利於煤氣的淨化。灰盤下安裝了滾動軸承，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，並由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。

清灰裝置

清灰採用雙灰刀，兩側清灰，出灰均勻，能有效防止由於出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖捲成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀採用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先後在多家國產及進口發生爐上採用，深受用戶好評。清灰機為液壓雙側驅動，棘輪棘爪結構，液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比，該結構清灰驅動力全部作用於棘輪切向，無多餘動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。

特點

1.工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單。

2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染。

3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高。

主要套用於：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業。

維護保養

正確使用和保養好設備是設備管理工作的重要環節。這個環節抓好了，對於保持設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，減少設備故障，提高生產率，都會取得顯著效果。為此，必須明確運行工人和維修工人對設備維護保養的責任，建立健全各種規章制度和考核辦法。
1. 使用設備實行定人定機、憑證操作。操作工人必須熟悉設備結構、性能，要經過一定程式的技術培訓以後進行考試，合格者發給操作證，方可獨立操作。操作工人應保持相對穩定。
2．設備維護保養實行專責制，由當班操作工人負責。操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理潤滑。要做到整齊、清潔、潤滑、安全。要實行“三級保養制”，即日常維護保養、一級保養、二級保養制度。
日常維護：班前班後由操作工人認真檢查擦拭設備各個部位和注油保養。應嚴格遵守潤滑“五定”（定人、定點、定時、定質、定量），按潤滑卡片的規定加油，使設備經常保持油路暢通，保持潤滑、清潔。班中設備發生故障應及時排除，並做好交接班記錄。“三掃一評”（班前加油、班後清掃，周末大掃，節假日前徹底清掃，由車間或站房組織考評小組檢查、評比、公布）的保養方法，是搞好設備日常保養的好方法，應堅持執行。
一級保養：以操作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，緊固設備各個部位。設備累計運轉500h左右，一般要進行一次一級保養。
二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體檢查、修理，更換或修復磨損件，潤滑系統清洗、換油，電氣系統檢查、修理。設備累計運轉2500h 左右要進行一次二級保養。

技術參數：

型號	QM0.8	QM1.0	QM1.3	QM1.5	QM1.8	QM2.0
爐膛直徑mm	800	1000	1300	1500	1800	2000
爐膛面積m2	0.5	0.785	1.326	1.77	2.54	3.14
水套受熱面積m2	3.76	6.84	8.98	12.37	15.82	18.84
適用煤種	不粘結或弱粘結無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB 9143要求
灰層高度（mm)	100-300	100-300	100-300	100-300	100-300	100-30
煤的粒度	13-25、25-50、50-100
耗煤量kg/h	≤60	≤130	≤200	≤300	≤450	≤600
氣化劑	空氣+水蒸汽
空氣消耗量m3/kg	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8
蒸汽消耗量kg/kg	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5
煤氣產量Nm3/h	≤230	≤500	≤750	≤1100	≤1680	≤2180
煤氣熱值kj/m3	5020-6060	5020-6060	5020-6060	5020-6060	5020-6060	5020-6060
煤氣出口壓力kPa	<0.6	<0.8	<0.8	<0.98	<0.98	<0.98
煤氣出口溫度℃	400-550
最大爐底鼓風壓力kpa	1.6	2.0	2.45	2.45	3.5	3.5
飽和空氣溫度℃	50-65
排渣形式	濕式、自動排渣
水套蒸汽產量kg/h	38	80	130	180	250	300
水套蒸汽壓力MPa	0.294
加煤方式	手動
加煤機驅動裝置	水封單鐘罩	雙鐘罩加煤	雙鐘罩加煤	雙鐘罩加煤	雙鐘罩加煤	雙鐘罩加煤
灰盤轉速r/h	3	2.87	2.76	2.76	2.23	2.23
灰盤傳動電機功率kw	0.75	0.75	1.5	2.2	2.2	2.2
煤斗提升電機功率kw	1	1	1.5	1.5	1.5	1.5
風機功率	0.75	1.5	2.2	3	4	5.5