雙柱臥式帶鋸床是雙柱臥式帶鋸床用環狀帶鋸等鋸削材料的鋸床。
基本介紹
- 中文名：雙柱臥式帶鋸床
- 裝箱尺寸：1270*457*1028mm
- 機械重量：130kg
- 鋸片尺寸： 19x0.9x2360mm
簡介,適用範圍,分類,主要技術參數,系統功能,技術參數,結構特點,主要特點,
簡介
英文名：Double column with horizontal telefon。
套用：金屬切削工具機，切削加工工藝與設備。
適用範圍
分類
根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；
根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；
根據使用控制器的自動化程式可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；
根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。
主要技術參數
主要技術參數 | GT4228 | GT4235 | GT4240 | GT4250 |
切削範圍 | 280-280×280 | 350-350×350 | 400-400×400 | 500-500×500 |
鋸帶規格 | 3505×34×1.1 | 4115×34×1.1 | 4650×41×1.3 | 5500×41×1.3 |
鋸帶輪轉速 | 27、45、69 | 27、45、69 | 27、45、69 | 27、45、69 |
工作夾緊方式 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 |
主電機功率 | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5.5KW |
外型尺寸 | 1860×900×1200 | 2000×1000×1300 | 2380×1200×1500 | 2800×1900×1800 |
系統功能
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的迴轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程式來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按工具機潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
技術參數
"CSA"標準搖頭開關，可以立式鋸切
馬達: 1hp
鋸切速度: Step Pulley 22/33/45/65mpm
切割能力: 90° 180mm 180x280mm 65x300 mm 45° 110mm 180x110mm
結構特點
組成部件 雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的迴轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程式來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按工具機潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
主要特點
切削速度液壓控制，無級調速；
導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；
雙立柱結構，操作平穩；
鋸切穩定，精度高；
工作夾緊採用液壓夾緊，操作方便。
