雙柱帶鋸床又叫臥式帶鋸床，金屬帶鋸床，帶鋸床，鋸床，主要用於鋸割合金結構鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不鏽鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調直鋼等各種金屬材料。
概述,主要特點,使用說明,保養潤滑管理,安全操作,
概述
雙柱帶鋸床又叫臥式帶鋸床，金屬帶鋸床，帶鋸床，鋸床，主要用於鋸割合金結構鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不鏽鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調直鋼等各種金屬材料。
主要特點
◎切削速度液壓控制，無級調速；
◎導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；
◎雙立柱結構，操作平穩；
◎鋸切穩定，精度高；
◎工作夾緊採用液壓夾緊，操作方便。
使用說明
1 使用範圍
本標準適用於工場內所有的帶鋸床。
2 培訓管理
2.1 操作者必須學習“使用說明書”，熟悉工具機的一般結構、性能、嚴禁超性能使用。
2.2 擔當者對所擔當設備擁有管理、監督和培訓的職能。沒有擔當者的同意，其他人員絕對禁止上機操縱。
2.3 對於新來操作者，設備擔當者和老的操作者應對其進行培訓（包括操作培訓、保養潤滑培訓和安全培訓）。
3 責任者管理
設備主管進行工場內固定資產的管理，當固定資產（帶有固定資產牌）發生移動或責任者發生變動時，原責任者應當填寫“固定資產變動及責任者變更登記表”，並通過所在班長通知設備主管進行台帳的更改。
保養潤滑管理
4.1 日常保養
4.1.1 去除工具機上的各種金屬屑（最好用非纖維清潔布）。
4.1.2 清空抽屜式金屬屑收集箱（位於床身右側）。
4.1.3 填充冷卻液達規定液位。
4.1.4 檢查鋸條的磨損，必要時更換。
4.1.5 檢查鋸條清潔刷，清潔後歸位。如用舊磨損要更換。
4.1.6 每天工作結束後，鬆弛鋸條，將張力調到5 bar（70㎏），避免工具機受到不必要的應力。
4.2 每周保養
4.2.1 清除所有切屑。
4.2.2 清潔夾緊裝置夾板，用高質量潤滑油潤滑各連線處和導軌表面。
4.2.3 檢查鋸條張力活塞的位置，必須伸出張力汽缸44mm，否則向汽缸充油。
4.2.4 檢查夾緊裝置滑體，如定位不準確，有間隙，進行調整。
4.3 每月保養
4.3.1 檢查鋸條是否垂直於加工面，必要時調整鋸條。
4.3.2 檢查鋸條是否垂直於夾緊裝置夾緊擋板，必要時調整。
4.3.3 檢查固定工作檯上的0度標記是否與轉盤上的刻度成直線，否則，調整0度定位銷，然後，重新檢查
鋸條是否垂直於加工面，以及是否垂直於工件夾緊擋板。
4.3.4 檢查左45度止位銷和60度止位銷定位是否準確，如失調則調整。
4.3.4 檢查碳鎢合金嵌塊和鋸條止位銷的狀態和位置，如發現其已經磨損，則需要進行更換；如位置有偏離，必要時進行調整。
4.3.5 檢查可選件切削控制系統油位。
安全操作
5.1 工具機運轉前的安全須知
5.1.1 佩帶風鏡或防護眼鏡。
5.1.2 不要在無防護區域使用工具機。
5.1.3 不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鍊和其他工具機運轉時易捲入的裝飾品，長發必須
在腦後束好。
5.1.4 進行各種切削操作前，確保裝載在工具機和夾緊牢靠。
5.2 工具機運轉時的安全須知
5.2.1 工具機運轉時不要將手深入切削區。
5.2.2 加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如：切削過程中清除切屑或整形）。
5.2.3 不要用本工具機切削超出技術規格表列出的工具機加工能力的工作。
5.2.4 切削過程中不要移動工具機。
5.2.5 不要使用工具機規格表中推薦外的其他尺寸的鋸條。
5.2.6 加工非常短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將發生意外。
5.2.7 在使用自動夾緊裝置時（MA型），因為行程僅8mm，因此要檢查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當。
5.2.8 鋸床運轉過程中，只能在搬運原料、更換工具和調整時帶手套，儘可能保持雙手清潔。
5.2.9 切削過程中，如果鋸條被卡住，應立即按動緊急自動按鈕，如不能釋放鋸條，要慢慢鬆開夾緊裝置，
卸下工件，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必須更換鋸條。
5.3 工具機停機後的安全須知
5.3.1 清除切削區周圍的任何裝備、工具和其他物品，總是儘可能保持切削區清潔。
5.3.2 任何時候，進行工具機維修前必須切斷工具機電源，包括工具機試車操作。
5.3.3 在對液壓或排氣系統作任何保養時，必須在系統壓力釋放後進行。
5.3.4 下班時必須鬆弛鋸條，關閉電源，作好帶鋸床的保養工作，打掃環境衛生。
5.3.5 使用者在使用完後，應仔細清理金屬屑，作好保養工作，設備所在班長進行監督，一旦發生有使用者
用完後不打掃衛生的現象，由設備主管對使用者進行處理。
