隧道窯爐

設備使用

1.1、本設備可供催化劑、陶瓷等產品在氫氣保護氣氛中連續燒成之用。

1.2、本設備應在通風良好的室內使用，空氣濕度≤85%，設備周圍無導電塵埃和腐蝕性氣體。

2.1、額定溫度： 700 ºC

2.2、額定功率： 20KW

2.3、正常運行功率：～10KW

2.4、額定電壓： 380V

2.5、相數： 3相

2.6、加熱區數： 3 區

2.7、控溫精度： ≤±1ºC

2.8、截面溫差：≤±5℃

2.9、工作室尺寸（L×W×H）：～4500×140×160mm

2.10、推板尺寸（L×W×H）： 200×120×30 mm（推薦尺寸）

2.11、外形尺寸（L×W×H）：～7200×800×1300mm

2.12、推進速度： 50－200 mm/min

2.13、保護氣耗量： ≤2.5m/h

3.1、本電爐主要由爐體、加熱元件、前後不鏽鋼爐管、配氣系統、推進器、控制櫃等幾部分組成。

3.2、爐體包括爐殼、爐襯等部分，其中爐殼用鋼板和型鋼焊接，全密封結構；爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質耐火材料砌築而成。

3.3、加熱元件選用電阻絲，其中電阻絲選用0Cr27Al7MO2高溫電熱合金絲，加熱絲纏繞在剛玉莫來石爐管上。共分3區排布。每區加熱元件均為單相聯接，並接於不同相序，使三相電流基本平衡。

3.4、不鏽鋼爐管為電爐的進出料室，不鏽鋼板焊接而成。前後爐管連結在全密封的爐殼上,其中爐體前端進料管部分長約0.68m，爐體後部出料管長約0.94m。爐管前後分別設進料門和出料門。爐體內爐管採用拼裝式分段結構，2爐管之間台階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。

3.5、本電爐所用的保護氣是H2。出料管末端設進氣口，用於向爐內通入保護氣；出料管前端頂部設排氣口和微壓表，用於排除爐內廢氣和壓力監控。進、出料口設火簾密封裝置，用於阻止爐外空氣進入爐內。

3.6、推進器為機械式結構、變頻器級調速，具有慢進快退、進料提示、超程報警等功能，出料管末端配光電開關監控保護。

3.7、溫控系統採用可控矽單相調壓方式控制電爐溫度，共3組。控溫元件選用可控矽模組；控溫儀表選日本導電SR3智慧型溫度調節儀，該表含觸發功能，具有雙數碼顯示、連續PID調節、輸出限幅、超溫報警、斷偶指示和溫度補償等功能。

3.8、本電爐共使用鎳鉻－鎳矽熱電偶（K分度）3支，熱電偶由側面插入爐膛，但不插入爐管中。

3.9、爐體和支架、控制櫃顏色為銀灰色。