GDS系列隧道式網帶燒結爐作為連續性生產窯爐之一，適用於化工催化劑、汽車尾氣淨化器、粉體材料等的乾燥和焙燒。按產品工藝要求可分別為帶不同氣氛和不帶氣氛。窯爐溫區設計考究、加熱元件選用防腐遠紅外加熱管、耐材採用全纖維超輕質材料隔熱保溫、輸送網帶採用不鏽鋼材質，網帶糾偏裝置獨特，電氣主執行元件採用美國進口固態繼電器，溫控儀表採用日本進口單迴路智慧型溫控儀控制，調速系統採用進口丹佛斯變頻。整個系統具有升溫快、控溫精度高、保溫效果好，溫度均勻性高、傳動穩定可靠，節能等特點，是企業批量生產的理想設備。
基本介紹
- 中文名：隧道式網帶燒結爐
- 性質：連續性生產窯爐之一
- 用途：乾燥化工催化劑等
- 產品工藝：帶不同氣氛和不帶氣氛
主要特點,技術參數,
主要特點
其主要適用於化工催化劑、汽車尾氣淨化器、粉體材料等的乾燥和焙燒。按產品工藝要求可分別為帶不同氣氛和不帶氣氛。窯爐溫區設計考究、加熱元件選用防腐遠紅外加熱管、耐材採用全纖維超輕質材料隔熱保溫、輸送網帶採用不鏽鋼材質，網帶糾偏裝置獨特，電氣主執行元件採用美國進口固態繼電器，溫控儀表採用日本進口單迴路智慧型溫控儀控制，調速系統採用進口丹佛斯變頻。整個系統具有升溫快、控溫精度高、保溫效果好，溫度均勻性高、傳動穩定可靠，節能等特點。
1.充分理解用戶工藝需求。針對本催化劑產品低溫時烘乾、高溫時燒結兩種工藝，同時考慮到低溫烘乾時產品有酸性揮發物比較多這一特殊需求，設計選擇材料方面，我們低溫段採用耐腐蝕SUS304不鏽鋼作為爐膛內大馬弗罐，既滿足使用要求又降低整套設備的成本。
2. 加熱元件的選擇，傳統的加熱方式是選擇電阻絲，但是針對此窯爐內有腐蝕性介質侵蝕，採用優質遠紅外加熱管。
3.獨特的控制方式，合理的功率分布，溫度的穩定性、均勻性達到了最佳狀態，從而大大提高了用戶產品熱處理的品質。
4.合理的選材，科學的計算結合豐富的經驗，設備裝機能耗與實際需求能耗十分接近，大大降低了用戶的首次投入和後期使用成本。
技術參數
最高溫度： 600℃
常用溫度： 550℃
爐口尺寸： 600×210mm（W×H）
網頻寬度： 550 mm
網帶水平高度： 1000 mm
有效承載高度： ≤165mm
爐體結構劃分：
進口平台 900mm
進口升溫區區 1800mm
乾燥保溫區 3600mm
升溫區 4800mm
高溫加熱區 7200 mm
隨爐冷卻區 4800mm 自然冷卻區
強制冷卻區 1200mm 風冷區
出口平台 900mm
總長 25200mm
溫區控制： 10個溫區，在工藝要求的拐點處10點控溫。以客戶工藝曲線為依據，在充分考慮溫度的可控性、可調性基礎上採用10個溫區控制
儀表精度： ±1℃，採用進口智慧型溫控儀表控制，溫度數字顯示，PID參數自整定，斷偶，超溫報警、斷電保護。
加熱元件： 防腐遠紅外陶瓷加熱管，每溫區上、下加熱
最快升溫時間： ≤50min（550℃）
常用升溫速度： 3～5℃/min
傳動系統： 進口變頻電機，全程張緊傳動，配張緊調節裝置
帶速範圍： 1000～5000mm/h，進口丹佛斯變頻調速器,配變頻電機，實現恆扭矩輸送。
典型帶速： 3600mm/h。
傳送網帶： 用SUS321不鏽鋼網帶，串條直徑不小於Ф4mm、絲直徑不小於Ф3.5mm。
產品保護： 爐膛兩側設產品防護擋邊,擋邊材質SUS304。
安全保護： 系統具有超溫、斷偶、以及應急開關、過流保護等報警保護功能。
最大裝機功率： 約150kw
空爐保溫功率: 約56kw
窯爐外觀： 表面高溫噴塑（≥150℃）, 電腦陀灰色。
爐體表面溫升： ≤35℃
外形參考尺寸： 約25200×1450×1700mm
