階梯磨削法

磨削過程

台階磨削法是根據工件的磨削餘量的大小，將砂輪修整成階梯形，如圖所示，使其在一次垂直進給中磨去全部餘量，砂輪的階梯數目按磨削餘量的大小確定，用於粗磨的各階梯長度應相等，深度要相同，每個階梯的深度在0.05 mm左右，砂輪的精磨台階（即最後一個台階）的深度等於精磨餘量，為0.02 ~0.04 mm。

台階磨削法生產效率較高，但修整砂輪比較麻煩，工具機必須具有較高的剛度。

階梯磨削磨削法是平面磨削的一種，平面磨削中最基本的操作是平行平面的磨削。平行面磨削需要達到的主要技術要求是：平面本身的平面度、表面粗糙度和兩平面間的平行度等。

平面磨削基準面的選擇準確與否將直接影響工件的加工精度，它的選擇原則如下：

1、在一般情況下，應選擇光面粗糙度值較小的面為基準面。

2、在磨大小不等的平面時，應選擇大面為基準面。這樣裝夾穩固，並有利於磨去較少餘量達到平行度要求。

3、在平行面有形位公差要求時，應選擇工件形位公差較小的面或者有利於達到形位公差要求的面為基準面。

4、要根據工件的技術要求和前道工序的加工情況來選擇基準面。

1、透光法。用樣板平尺測量。一般選用刀刃式平尺（又叫直刃尺）測量平面度。檢測時，將平尺垂直放在被測量平面上，刃口朝下對著光源，觀察刃口與平面之間的縫隙透光情況，來判斷平面的平面度誤差。

2、著色法。在工件的平面，上塗一層極薄的顯示劑（紅印油、紅丹粉等），然後將工件放在測量平板上，平穩地前後、左右移動，取下工件觀察平面上摩擦痕跡的分布情況，以確定平面度的質量。

1、用千分尺測量工件相隔一定距離的厚度，若干點厚度的最大差值即為工件的平行度誤差，測量點越多，測量值越精確。

2、用槓桿或百分表在平板上測量工件的平行度。將工件和槓桿式表架放在測量平板上，調整表桿，使表的表頭接觸工件平面，然後移動表架，使百分表的表頭在工件整個平面上均勻的通過，百分表讀數變動量就是工件的平行度誤差。測量小型工件時，也可採用表架不動、工件移動的方法測量。