《磨工實用手冊》是1996年1月浙江科學技術出版社出版的圖書，作者是孫月明、王雄棠。
基本介紹
- 書名：磨工實用手冊
- 作者：孫月明、王雄棠
- ISBN：9787534107191
- 頁數：433
- 定價：16.00
- 出版社：浙江科學技術出版社
- 出版時間：1996-01
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本手冊依據國家機械工業委員會1987年3月頒布的《機械工人技術理論培訓計畫、培訓大綱》中的中級培訓大綱編寫。全書內容以實用為宗旨，結合編者20餘年來在生產、科研和教學實踐中的經驗和心得，以普通磨削為基礎，進一步介紹磨削新工藝。再分別對難磨削材料、超硬材料和非金屬材料等特殊材料及薄壁、細長等典型零件的磨削工藝予以介紹。編寫時，注重理論聯繫實際，突出實用性，儘量以圖表為主，配以簡要的原理說明，以便查閱。
本手冊主要供三級以上的磨工使用，也可供工程技術人員以及有關的大專、中專學校的師生參考。
圖書目錄
一、磨削的基本知識
（一）磨削加工概況
1.磨削加工的特點
2.磨削過程
3.磨削時的運動
4.磨削用量
5.磨屑厚度
6.接觸弧長
7.磨削力
8.磨削熱
9.磨削表面粗糙度
（二）磨削的形式與分類
（三）磨削加工所涉及的問題
二、砂輪
（一）砂輪的特徵
（二）磨料
（三）磨料尺寸與形狀
1.粒度
2.形狀
（四）砂輪的硬度與組織
1.硬度
2.組織
（五）結合劑
1.陶瓷結合劑V（A）
2.樹脂結合劑B（S）
3.橡膠結合劑R（X）
4.金屬結合劑M（J）
（六）充填料
（七）砂輪的強度
（八）砂輪的彈性
（九）砂輪的形狀與砂輪的標誌方法
（十）砂輪的選擇
（十一）砂輪在磨床上的修整
1.砂輪磨鈍
2.砂輪修整
（十二）超硬磨料砂輪及修整
1.超硬磨料
2.超硬磨料粒度
3.超硬磨具結合劑
4.超硬磨具濃度
5.金剛石磨料中外代號對照
6.金剛石砂輪及立方氮化硼（CBN）砂輪修整簡介
（十三）砂輪的安全使用和保管
1.砂輪的安全使用
2.砂輪的保管
三、磨床
（一）常用磨床的分類
1.工具機的類別及分類代號
2.型號
（二）液壓傳動的基本知識
1.工作原理
2.液壓傳動系統的組成
3.液壓泵（油泵）
4.液壓缸（油缸）
5.控制閥
（三）M1432A型萬能外圓磨床
1.M1432A主要技術規格
2.工具機的運動及工具機的總布局
3.工具機的機械傳動系統
4.工具機的液壓傳動系統
5.高精度外圓磨床的特點
（四）M7120A型平面磨床
1.工具機的主要技術規格
2.機械傳動系統
3.液壓傳動系統
（五）磨床的潤滑
（六）磨床的常見故障及其排除方法
1.磨床機械部分中常見的故障及其排除方法
2.磨床液壓傳動系統中常見的故障及其排除方法
四、精密量具
（一）槓桿式卡規和槓桿千分尺
1.槓桿式卡規
2.槓桿千分尺
3.使用注意事項
（二）扭簧測微儀
1.扭簧測微儀的結構原理
2.使用時注意事項
（三）微機同軸度測量儀
（四）表面粗糙度測量儀
五、磨削液
（一）磨削液的基本要求
（二）磨削液的基本類型與選用
1.非水溶性磨削液
2.乳化型水溶性磨削液
3.透明水溶性磨削液
（三）固態磨削劑
（四）砂輪表面的氣流屏障
（五）輸液臨界速度的確定
（六）磨削液的供給方法
（七）砂輪表面的高壓沖洗
1.高壓沖洗方法
2.高壓沖洗效果
（八）磨削液的淨化
六 、普通磨削
（一）外圓磨削
1.磨削餘量
2.外圓磨削用量
3.外圓磨削的中心孔
4.外圓磨削的階梯砂輪
5.外圓磨削實例――螺紋磨床主軸的磨削
（二）內圓磨削
1.內圓磨削特點
2.內圓磨削砂輪選擇
3.內圓磨砂輪接長軸
4.磨孔餘量
5.內圓磨削用量
6.內圓磨削實例
（三）平面磨削
1.砂輪選擇
2.砂輪速度選擇
3.粗磨平面磨削用量――矩形工作檯平面磨
4.精磨平面磨削用量――矩形工作檯平面磨
5.粗磨平面磨削用量――圓形工作檯平面磨
6.精磨平面磨削用量――圓形工作檯平面磨
7.平面磨削實例
（四）無心磨削
1.無心磨削特點
2.無心磨削用量
3.影響無心外圓磨削質量的要素
4.無心磨削實例
（五）磨削表面缺陷及消除缺陷的主要方法
1.外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
2.內圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
3.平面磨削中常見的缺陷及其消除措施
4.無心外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
5.其他類型磨削中常見的缺陷及其消除措施
七、磨削新工藝
（一）低粗糙度磨削
1.低粗糙度磨削用磨床
2.砂輪選擇
3.砂輪修整
4.磨削工藝參數
5.超精密磨削實例
6.高速低粗糙度磨削
（二）高速磨削
1.50～60m/s高速外圓磨床的改裝
2.高速磨削砂輪
3.砂輪的平衡與修整
4.高速磨削的磨削用量選擇
5.高速精密磨削的工藝參數
（三）恆壓力磨削
1.恆壓力磨削過程
2.恆壓力磨削實例
3.恆壓力磨削中的幾個問題
（四）深切緩進給磨削
1.緩進給磨削對工具機的要求
2.砂輪的選擇與修整
3.連續修整緩進給磨削
4.高速深切快進給磨削
（五）寬砂輪與多砂輪磨削
1.寬砂輪磨削特點
2.寬砂輪磨削用砂輪
3.寬砂輪磨削對工具機的要求
4.寬砂輪磨削工藝參數
5.寬砂輪磨削實例
6.多砂輪磨削
（六）砂帶磨削
1.砂帶磨削的機理、特點及分類
2.砂帶磨削磨頭（架）
3.砂帶磨削工藝參數選擇
4.砂帶磨削實例
八、特殊材料磨削
（一）硬質合金磨削
1.硬質合金的特性及其磨削的特點
2.磨削用量選擇參考數據
3.磨削實例
4.注意事項
5.硬質合金材料的間斷磨削
6.硬質合金材料的電解磨削
（二）難磨材料磨削
1.難磨削材料
2.難磨材料磨削缺陷的產生及原因
3.砂輪選擇
4.磨削工藝參數選擇
5.磨削液選擇
6.磨削實例
（三）工程陶瓷磨削
1.用金剛石砂輪磨削硬脆材料的特點
2.金剛石砂輪的選擇
3.磨削參數的確定
（四）紫銅的磨削
1.紫銅磨削特點及磨削缺陷
2.砂輪的選擇與修整
九、特種零件的磨削
（一）薄壁零件的磨削
1.薄壁零件的裝夾
2.磨削方法
（二）薄片零件的磨削
1.工件的裝夾
2.砂輪
3.磨削方法
（三）細長軸的磨削
1.磨削前的準備
2.磨削方法
3.中心架的合理使用
4.控制直線度的一種方法
（四）偏心零件的磨削
1.偏心零件的裝夾和找正
2.偏心零件的磨削
3.偏心零件的檢驗
（五）成形面磨削
1.成形砂輪的修整方法
2.車削法修整成形砂輪
3.金剛石滾輪成形修整
4.成形磨削時砂輪選擇
（六）花鍵軸磨削
1.砂輪選擇
2.磨削矩形花鍵軸的方法
3.磨削花鍵軸的注意事項
4.花鍵形狀誤差的產生原因及消除方法
（七）螺紋磨削
1.螺紋磨削方法
2.砂輪的選擇
3.絲槓螺紋的精磨方法
主要參考資料
（一）磨削加工概況
1.磨削加工的特點
2.磨削過程
3.磨削時的運動
4.磨削用量
5.磨屑厚度
6.接觸弧長
7.磨削力
8.磨削熱
9.磨削表面粗糙度
（二）磨削的形式與分類
（三）磨削加工所涉及的問題
二、砂輪
（一）砂輪的特徵
（二）磨料
（三）磨料尺寸與形狀
1.粒度
2.形狀
（四）砂輪的硬度與組織
1.硬度
2.組織
（五）結合劑
1.陶瓷結合劑V（A）
2.樹脂結合劑B（S）
3.橡膠結合劑R（X）
4.金屬結合劑M（J）
（六）充填料
（七）砂輪的強度
（八）砂輪的彈性
（九）砂輪的形狀與砂輪的標誌方法
（十）砂輪的選擇
（十一）砂輪在磨床上的修整
1.砂輪磨鈍
2.砂輪修整
（十二）超硬磨料砂輪及修整
1.超硬磨料
2.超硬磨料粒度
3.超硬磨具結合劑
4.超硬磨具濃度
5.金剛石磨料中外代號對照
6.金剛石砂輪及立方氮化硼（CBN）砂輪修整簡介
（十三）砂輪的安全使用和保管
1.砂輪的安全使用
2.砂輪的保管
三、磨床
（一）常用磨床的分類
1.工具機的類別及分類代號
2.型號
（二）液壓傳動的基本知識
1.工作原理
2.液壓傳動系統的組成
3.液壓泵（油泵）
4.液壓缸（油缸）
5.控制閥
（三）M1432A型萬能外圓磨床
1.M1432A主要技術規格
2.工具機的運動及工具機的總布局
3.工具機的機械傳動系統
4.工具機的液壓傳動系統
5.高精度外圓磨床的特點
（四）M7120A型平面磨床
1.工具機的主要技術規格
2.機械傳動系統
3.液壓傳動系統
（五）磨床的潤滑
（六）磨床的常見故障及其排除方法
1.磨床機械部分中常見的故障及其排除方法
2.磨床液壓傳動系統中常見的故障及其排除方法
四、精密量具
（一）槓桿式卡規和槓桿千分尺
1.槓桿式卡規
2.槓桿千分尺
3.使用注意事項
（二）扭簧測微儀
1.扭簧測微儀的結構原理
2.使用時注意事項
（三）微機同軸度測量儀
（四）表面粗糙度測量儀
五、磨削液
（一）磨削液的基本要求
（二）磨削液的基本類型與選用
1.非水溶性磨削液
2.乳化型水溶性磨削液
3.透明水溶性磨削液
（三）固態磨削劑
（四）砂輪表面的氣流屏障
（五）輸液臨界速度的確定
（六）磨削液的供給方法
（七）砂輪表面的高壓沖洗
1.高壓沖洗方法
2.高壓沖洗效果
（八）磨削液的淨化
六 、普通磨削
（一）外圓磨削
1.磨削餘量
2.外圓磨削用量
3.外圓磨削的中心孔
4.外圓磨削的階梯砂輪
5.外圓磨削實例――螺紋磨床主軸的磨削
（二）內圓磨削
1.內圓磨削特點
2.內圓磨削砂輪選擇
3.內圓磨砂輪接長軸
4.磨孔餘量
5.內圓磨削用量
6.內圓磨削實例
（三）平面磨削
1.砂輪選擇
2.砂輪速度選擇
3.粗磨平面磨削用量――矩形工作檯平面磨
4.精磨平面磨削用量――矩形工作檯平面磨
5.粗磨平面磨削用量――圓形工作檯平面磨
6.精磨平面磨削用量――圓形工作檯平面磨
7.平面磨削實例
（四）無心磨削
1.無心磨削特點
2.無心磨削用量
3.影響無心外圓磨削質量的要素
4.無心磨削實例
（五）磨削表面缺陷及消除缺陷的主要方法
1.外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
2.內圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
3.平面磨削中常見的缺陷及其消除措施
4.無心外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
5.其他類型磨削中常見的缺陷及其消除措施
七、磨削新工藝
（一）低粗糙度磨削
1.低粗糙度磨削用磨床
2.砂輪選擇
3.砂輪修整
4.磨削工藝參數
5.超精密磨削實例
6.高速低粗糙度磨削
（二）高速磨削
1.50～60m/s高速外圓磨床的改裝
2.高速磨削砂輪
3.砂輪的平衡與修整
4.高速磨削的磨削用量選擇
5.高速精密磨削的工藝參數
（三）恆壓力磨削
1.恆壓力磨削過程
2.恆壓力磨削實例
3.恆壓力磨削中的幾個問題
（四）深切緩進給磨削
1.緩進給磨削對工具機的要求
2.砂輪的選擇與修整
3.連續修整緩進給磨削
4.高速深切快進給磨削
（五）寬砂輪與多砂輪磨削
1.寬砂輪磨削特點
2.寬砂輪磨削用砂輪
3.寬砂輪磨削對工具機的要求
4.寬砂輪磨削工藝參數
5.寬砂輪磨削實例
6.多砂輪磨削
（六）砂帶磨削
1.砂帶磨削的機理、特點及分類
2.砂帶磨削磨頭（架）
3.砂帶磨削工藝參數選擇
4.砂帶磨削實例
八、特殊材料磨削
（一）硬質合金磨削
1.硬質合金的特性及其磨削的特點
2.磨削用量選擇參考數據
3.磨削實例
4.注意事項
5.硬質合金材料的間斷磨削
6.硬質合金材料的電解磨削
（二）難磨材料磨削
1.難磨削材料
2.難磨材料磨削缺陷的產生及原因
3.砂輪選擇
4.磨削工藝參數選擇
5.磨削液選擇
6.磨削實例
（三）工程陶瓷磨削
1.用金剛石砂輪磨削硬脆材料的特點
2.金剛石砂輪的選擇
3.磨削參數的確定
（四）紫銅的磨削
1.紫銅磨削特點及磨削缺陷
2.砂輪的選擇與修整
九、特種零件的磨削
（一）薄壁零件的磨削
1.薄壁零件的裝夾
2.磨削方法
（二）薄片零件的磨削
1.工件的裝夾
2.砂輪
3.磨削方法
（三）細長軸的磨削
1.磨削前的準備
2.磨削方法
3.中心架的合理使用
4.控制直線度的一種方法
（四）偏心零件的磨削
1.偏心零件的裝夾和找正
2.偏心零件的磨削
3.偏心零件的檢驗
（五）成形面磨削
1.成形砂輪的修整方法
2.車削法修整成形砂輪
3.金剛石滾輪成形修整
4.成形磨削時砂輪選擇
（六）花鍵軸磨削
1.砂輪選擇
2.磨削矩形花鍵軸的方法
3.磨削花鍵軸的注意事項
4.花鍵形狀誤差的產生原因及消除方法
（七）螺紋磨削
1.螺紋磨削方法
2.砂輪的選擇
3.絲槓螺紋的精磨方法
主要參考資料
