陽極導桿

簡介

陽極導桿由於使用時間較長，以及運輸、露天堆放等原因，所有的陽極導桿都有不同程度的彎曲和鏽蝕，一部分陽極導桿還存在爆炸焊塊開裂、鋼爪開裂、爛爪、掉爪等缺陷。這些陽極導桿如不進行修復處理，則不能投入電解使用。

針對陽極導桿的損壞情況及電解生產工藝的要求，我們對陽極導桿進行了以下三方面的修復處理。

鋁導桿校直及壓接面等的修復處理

首先對陽極導桿進行認真挑選，將不存在爆炸焊塊開裂、鋼爪開裂、爛爪、掉爪等缺陷的陽極導桿挑選出來，對鋼爪部分先進行除銹，再放進酸洗池進行酸洗處理，然後在壓力機上校直鋁導桿，使鋁導桿的直線度達到1/1000，投影誤差達到3 /1000的要求。最後打磨鋼爪頭部和鋁導桿上與陽極母線的壓接面至露出金屬光澤。經過以上處理的陽極導桿即可投入電解生產使用。

爆炸焊塊開裂的陽極導桿的修復處理

鋸掉爆炸焊塊

首先設定鋸床，將爆炸焊塊從陽極導桿上鋸掉，鋸開後仔細檢查鋁導桿端面和鋼爪端面，如氣孔較多可酌情多鋸掉一截，但必須保證陽極導桿的使用長度。

焊接爆炸焊塊

由於原來的爆炸焊塊與鋼爪及鋁導桿的焊接均為大坡口型式(見圖1) 。

現在組焊時鋼爪與爆炸焊塊的焊接仍採用原來的大坡口型式(見圖2) 。

對於鋁導桿和爆炸焊塊的焊接，是否採用大坡口型式，認為開大坡口焊接，不僅工作量大，而且在焊接過程中產生大量的熱，熱應力集中會影響爆炸焊塊的性能。如果在鋁導桿上四面開坡口再與爆炸焊塊組焊(見圖3)。則焊接工作是在原來的焊肉上進行，對於這一焊接方式的導電性能，我們沒有把握。因此，採用兩種方式各焊接了幾根鋁導桿進行比較，表1即為採用不同坡口方式焊接的陽極導桿在電解槽上正常生產時所測壓降。

從表1可以看出，採用四面坡口焊接的陽極導桿上爆炸焊塊的壓降，比大坡口焊接的陽極導桿低，因而降低了電解能耗。因此，鋁導桿與爆炸焊塊的焊接，我們採用開四面坡口的方式。

鋼爪有缺陷的陽極導桿的修復處理

淺裂紋鋼爪的修復處理

對於裂紋較淺的鋼爪，我們僅在裂紋處刨開一個不大於60°的“V”型坡口，清除坡口內污物、銹渣，用二氧化碳氣體保護焊補焊至鋼爪原來的形狀。

深裂紋鋼爪、爛鋼爪和掉爪頭的修復處理

對於這三種情況的鋼爪都得將其鋸掉，並補焊上新鋼爪。補焊新鋼爪時，我們作了兩種方案。圖4所示為第一種方案。

將有缺陷的鋼爪鋸掉一截，然後開坡口補焊上一截新圓鋼。圖5所示為第二種方案。

將鋼爪頭整個從橫樑的結合處截掉，然後焊上新的圓鋼，並在圓鋼上切掉45。的斜坡，將圓鋼的圓柱面和橫樑的端面貼在一起，自然形成一個大坡口。然後把圓鋼和橫樑焊在一起。通過這兩種方案的比較，我們認為方案二優於方案一，不但焊接方便、牢固，而且它的導電性能也優於方案一。從修復後投入使用的情況看，按方案二修復的鋼爪完全滿足電解生產要求，沒有發現由此而引起的異常現象，因此，採用了圖5所示的修複方案。