陶粒砂設備生產線

陶粒設備（陶粒）是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、頁岩、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配製出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土。

陶粒砂設備生產線

陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、頁岩、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配製出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構築物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建築體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，套用領域十分廣闊。主要用於油田 井下支撐，以增加石油天然氣的產量。

頁岩陶粒砂生產線

頁岩陶粒是一種人造骨料，具有輕質、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優點，可用於各種建築物、橋樑、水產養殖砌體等。

頁岩陶粒設備技術參數

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機容量：約70千瓦；

6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求

頁岩陶粒的生產工藝如下：採礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 餵料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）。

在操作中，應注意餵料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關係，使它們調整到最佳的工藝狀態。用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

頁岩陶粒設備產品特點

1、投資省，是建一座同設計產量的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回生產線投資。

2、主要原料採用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源。

3、機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠。

4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標準磚等。

5、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建築物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸鹼，耐腐蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建築基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建築都有不同程度的破壞；1976年義大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建築損壞率達40～60%，框架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損壞只有5%。

粉煤灰陶粒生產線設備

目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業迴轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做迴轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下：

1、細度：4900孔/M2篩餘量小於40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。（這裡用到的粉煤灰陶粒設備有成品篩等篩分設備）

2、殘餘含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高於10%，並希望含炭量穩定。

3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。

4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

5、化學成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大於10%，並希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度範圍減少，不利於焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度範圍較寬，有利於焙燒控制。三氧化硫多對設備和管道腐蝕嚴重。

粉煤灰陶粒設備工作原理：生產粉煤灰的生產工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）。生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒迴轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。

粉煤灰陶粒設備產品特點：生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的餵料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。

粉煤灰陶粒設備技術參數

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機容量：約70千瓦；

6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求。

製備煤灰陶粒生料球的設備比較多，壓球機或者陶粒砂制粒機（陶粒砂制粒鍋），主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內普遍採用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活，缺點是操作技術要求高，需要有熟練工人嚴格控制。

陶粒迴轉窯

陶粒迴轉窯內熱式迴轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用於造紙及塗料等工業領域。

特點

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風餘熱利用，窯襯壽命長、

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

陶粒砂滾筒篩

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝於機架上。 電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連線在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

陶粒砂雙軸攪拌機

陶粒砂雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉，在輸送乾灰等粉狀物料的同時加水攪拌，均勻加濕乾灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒乾灰又不會滲出水滴的目的，從而便於加濕灰裝車運輸或轉入其它輸送設備。主要適用於火力發電廠、礦山等行業粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。

陶粒砂輪碾機

陶粒砂輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破碎、粉碎和混煉的設備。

碾盤迴轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業中主要用於破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、矽石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種乾碾機破碎的產品顆粒近似球形，稜角不尖銳。乾碾機構造較簡單、製造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。

陶粒砂制粒機

QG3.2型制球機（又稱造粒機.成球機),是針對石油壓裂支撐劑制粒成球工藝要求而專項設計,也可用於淨水陶粒濾料.乾燥劑.化肥.有機肥.化工填料等行業生產過程中的成球設備,以及類似工藝過程中的成球制粒作業。QG3.2型制球機的機架採用鋼板、型鋼焊接結構；制球鍋採用標準封頭焊接而成，外形美觀且沒有死角；主軸總成採用剖分式軸承座、調心滾子軸承，主軸與制球鍋間用法蘭連線，拆裝方面。電動機、傳動裝置、制動裝置、主軸、制球鍋等安裝在同一個可浮動的機座上，形成一個整體，裝在底盤的浮動支座上，可以上下浮動；鍋體前端的滾道光圈由兩個可以左右擺動的托輪支承，以自動補償因滾道光圈失圓、磨損以及托輪磨損造成的鍋體跳動或鍋體下落。與同類產品相比，保證了開式齒輪副的嚙合精度，提高了主軸軸承的使用壽命，降低了維修率。低盤前端裝有操作平台，便於操作。鍋內設定有清鍋裝置，制球過程中可同步清理鍋壁，防止粘鍋，與同類設備相比，解決了因微粉粘鍋而導致成球過程中的圓球度和光潔度破壞問題，同時減少了清鍋時間、降低了工人的勞動強度；清鍋裝置的刮刀採用彈簧預緊機構，可始終保持刮刀與鍋壁良好接觸；拋光時還可以刮刀退出，杜絕了同類設備因此而造成的碰撞破壞已成型的產品及其表面光潔度的問題。與同類產品相比，增加了停機制動裝置，保證了停機是放料口能準確停留在指定位置，避免放料過程中頻繁啟動電機而造成的電耗浪費。螺旋加料機構的出料口安裝了噴粉裝置，用以將進入制球鍋的粉料打散，解決了粉料堆積入機而造成的粘鍋、成球慢、粒度不均一等問題；加料還可以實現人工控制和自動控制自由轉換，提高了設備的自動化程度。QG3.2型制球機結構簡單、安裝容易、故障率低、操作維護方面、運轉平穩，制粒鍋容量大、生產率高，電機採用變頻調速，功率小、耗電少，是一種理想的制球設備。

生產工藝

無論採用何種原料，一般採用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

1 、塑性法工藝：適用於粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

2 、泥漿成球工藝：適用於粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品

3 、粉磨成球工藝：適用於頁岩、泥質頁岩與煤矸石等原料，其流程：

頁岩→烘乾→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品

外摻劑

4、破碎（乾法）工藝：適用於頁岩等原料，其流程： 頁岩→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

5、燃料：可根據當地燃料供應情況，採用煙煤、重油或天燃氣。

主要設備按不同陶粒工藝，其需主要設備見表1～3。

塑性法工藝　表1

序號	名稱及型號	序號	名稱及型號
1	恆安輪碾機	2	對輥機
3	箱式給料機	4	雙軸攪拌機
5	對輥制粒機	6	筒式滾圓機
7	雙筒迴轉窯	8	冷卻機
9	除塵設備	10	煤磨機

泥漿成球工藝　表2

序號	名稱及型號	序號	名稱及型號
1	泥漿攪拌機	2	泥漿泵
3	恆安雙軸攪拌機	4	振動過濾篩
5	空氣壓縮機	6	圓盤成球機
7	恆安雙筒迴轉窯	8	冷卻機
9	除塵設備	10	煤磨機

粉磨成球工藝　表3

序號	名稱及型號	序號	名稱及型號
1	烘乾機	2	恆安球磨機
3	雙軸攪拌機	4	圓盤成球機
5	雙筒迴轉窯	6	冷卻機
7	除塵設備	8	煤磨機

技術經濟指標

2～3萬m3/年生產規模

序號	指 標 名 稱	單 位	指 標
1	年產量	萬 m 3	2 ～ 3
2	原材料年用量	噸	16000
3	燃料年用量	噸	2500
4	設備總電容量	KVA	150 － 250
5	年用水量	噸	15000
6	占地面積	畝	15
7	工作制度	8時/天	8時/天
?	生產班制	班	3
?	年工作日	天	300
8	直接生產工人	人	40 － 50
9	建設投資（不含生活福利設施及征地）	萬元	150 － 350
10	勞動生產率	m 3 / 年 . 人	500 － 600
11	單位產品投資	元 /m 3	100 － 180
12	產品成本估算	5	15
?	南方地區	元 /m 3	80 － 100
?	北方地區	元 /m 3	70 － 90