防鏽漆

防鏽漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的塗料。主要分為物理性和化學性防鏽漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成緻密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防鏽漆等；後者靠防鏽顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防鏽漆等。用於橋樑、船舶、管道等金屬的防鏽。

基本介紹

• 中文名：防鏽漆
• 外文名：Antirust paint
• 隸屬：塗料
• 分類：物理性和化學性
• 防鏽機理：防鏽顏料盒成膜物質 

成分

使用的防鏽漆大致為油性和水性兩種。油性防鏽漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防鏽漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防鏽要求。水性金屬防鏽漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防鏽劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層緻密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理後的材料表面保持原色，不必水洗即可進入塗裝等下道工序。防鏽顏料是防鏽漆的重要組成部分.物理防鏽顏料是一類本身化學性質較為穩定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學性能穩定,質地堅硬,顆粒細微,優良的填充性,提高漆膜的緻密度,降低漆膜的可滲性從而起到防鏽的作用.氧化鐵紅就屬這類物質.而金屬鋁粉的防鏽性是由於鋁粉具有鱗片狀結構,形成漆膜緊密,還有較強的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.

配置

將水、消泡劑、潤濕分散劑等按比例加人分散罐中攪拌均勻,依次加人各種顏填料,高速分散至所需細度,製成色漿。將色漿等分,分別加人等量的不同乳液,低速攪拌,加人成膜助劑,最後以增稠劑調節體系的粘度,分散均勻即得產品。

防鏽機理

防鏽漆的主要成分是防鏽顏料和成膜物質。通常以防鏽顏料的名稱而命名，如：紅丹防鏽油漆、鐵紅防鏽油漆等等。如果以它的防鏽作用來分，大致可分為四大類：物理作用防鏽油漆、化學作用防鏽油漆、電化學作用防鏽油漆、綜合作用防鏽油漆。

物理防鏽

該類防鏽油漆與被塗裝的金屬表面基本上不發生化學或電化學反應，其防鏽作用有兩方面：1)有的防鏽油漆以細微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防鏽顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、雲母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細微玻璃片等。2）採用不溶於水、不易被腐蝕介質分解破壞的化學穩定的惰性顏料和填料，塗層本身比較穩定；這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使塗層的結構十分緻密，不僅強度增加，而且某些顏料填料在使用得當時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

化學防鏽

化學防鏽油漆是防鏽漆的主要品種。它們採用多種化學活性顏料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防鏽的目的。化學防鏽顏料主要品種有：鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機磷酸、鹽燐痠鹽顏料顏料等。

電化學防鏽

根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負的陽極。如果塗覆於金屬上的塗層具有比金屬更低的電極電位，則當存在化學腐蝕的條件時，塗層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護塗層的設計依據。當前採用最多的是富鋅底漆

種類

紅丹漆

這是一種用紅丹與幹性油混合而成的油漆.它滲透性,潤濕性好,漆膜柔軟,附著強, 但乾燥較慢.另外由於紅丹比重大,容易沉澱,而且貯存過久會變厚,塗刷性也較差.

鐵紅醇痠漆

由鐵丹,鉛鉻黃等顏料加入醇痠漆料,填充料,溶劑,催乾劑調製而成.附著力好,防鏽能力強,硬度大,有彈性,而衝擊,耐硝基性強.此種防鏽漆最適合我們印鐵制罐行業外塗油漆的打底用, 它不但適用於一般的外塗油漆打底, 而且還適用於硝基漆和氨基烘漆的打底,特別是經烘烤後性能更佳.

鐵紅酚醛漆

它是用防繡顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調製而成的,使用時應摻入 10-30·¦右的松香水,它的附著力好,也不會因面漆軟化而產生咬底.

透明漆

這種透明漆的主要成膜物質是聚氨酯樹脂, 它被塗於被塗物表面後, 即能與空氣中的水份反應而固化成膜,也能烘烤固化成膜.這種塗膜具有防潮,防鹽霧,防黴變的三防性能, 而且塗膜透明度,光亮度高,塗後表觀較好.

灰色漆

以含鉛氧化鋅作為主要防鏽顏料加入清漆調製而成. 它具有防鏽和耐大氣侵蝕的優良性能,但乾性較慢.適用於塗刷室外鋼鐵搆件.

鋅黃漆

用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經研磨調製而成. 它的附著力強, 對海洋環境具有高牴抗能力.

其它漆

防鏽漆種類還有很多,如偏硼痠鋇防鏽漆,鋅灰防鏽漆,環氧防鏽漆,雲母氧化鐵防鏽漆,過氯乙烯防鏽漆等。

性能比較

丙烯酸改性環氧醋和苯丙兩種水性防鏽漆漆膜的硬度大於純丙和醇酸防鏽漆,造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環氧醋和苯丙兩種聚合物中存在剛性苯環結構;附著力以丙烯酸改性環氧醋水性漆最好,醇酸防鏽漆次之,苯丙和純丙防鏽漆較差。以上結果表明水性防鏽漆漆膜的機械性能不比溶劑型醇酸防鏽漆差,在某些方面甚至更好。

蒸餾水浸泡實驗,溶劑型醇酸防鏽漆140小時產生小泡,丙烯酸改性環氧醋防鏽漆72小時起泡,純丙和苯丙防鏽漆分別在48和36小時已是滿板泡;鹽水浸泡實驗,溶劑型醇酸漆480小時仍無變化,丙烯酸改性環氧醋防鏽漆巧6小時起泡,純丙和苯丙防鏽漆則分別在72和48小時有較多泡。以上結果說明溶劑型醇酸防鏽漆的耐水、耐鹽水性要明顯優於水性防鏽漆。

水性防鏽漆的漆基在聚合、制漆過程中加人了一定量的乳化劑和各種助劑,這些物質在塗料成膜後殘存於漆膜中形成水的通道,增加了水對塗膜的滲透,導致塗膜耐水、耐鹽水性能降低。(2)二者成膜方式不同,水性塗料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散於水中,為兩相體系,塗布於底材後,水分蒸發,乳膠粒相互靠近聚結成膜,高聚物分子的分散與運動不如在有機溶劑中舒展、均勻,微觀上難以形成均勻緻密的塗膜,使得膜的滲透性增大。對於溶劑性塗料,高分子樹脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中,為均相體系,分子間相互交疊纏繞,溶劑揮發很快,留下高分子物質形成均勻緻密的三維網狀塗層,漆膜的機械屏障作用較水性塗膜要好。