防鏽材料套用手冊

基本介紹

• 書名：防鏽材料套用手冊
• 作者：張康夫、蕭懷斌、羅永秀、王余高
• 出版時間：2004年6月

基本信息

防鏽材料套用手冊

作者：張康夫、蕭懷斌、羅永秀、王余高 編

出版日期：2004年6月

書號：7-5025-5402-5

開本：16

裝幀：平膜

版次：1版1次

內容簡介

金屬材料及其製品在儲存、運輸及製造過程中容易受環境大氣影響而鏽蝕。正確地選擇和使用防鏽材料是防鏽技術的主要方面。本手冊簡要介紹了金屬在大氣中鏽蝕的原因、類型、影響因素及防護方法，重點介紹了防鏽技術中使用的各種材料（如防鏽劑、清洗劑、緩蝕劑及金屬加工液等）的特性、工藝以及與之相關的清洗、包裝、儲運及生產過程中的防鏽和防鏽材料試驗方法。著眼於套用，注意與國際接軌，蒐集了有關材料和技術的國內外標準，並將相關數據表格編入目錄，以便於讀者查閱。

目錄信息

第1章金屬腐蝕和大氣腐蝕1

11金屬腐蝕1

表11金屬腐蝕分類1

表12防鏽、防腐蝕中一般術語[摘自JIS Z 0103—1996

（2002年確認）]1

表13各種腐蝕類型舉例4

表14航空產品腐蝕故障分析實例8

12大氣腐蝕14

表15大氣腐蝕與金屬表面水膜厚度的關係15

表16露點和濕度的定義15

表17濕度的測量15

121工業大氣腐蝕17

表18大氣中不同成分對金屬腐蝕的影響18

122海洋大氣腐蝕20

表19海水的組成21

表110海平面附近清潔的乾燥空氣的成分22

表111離海岸距離不同時，空氣中的氯離子和鈉離子的含量22

表112東南沿海各地鹽霧沉降量年平均值(以NaCl計)22

123大氣環境腐蝕性分類22

124防止大氣腐蝕的方法25

表113防止大氣腐蝕的方法25

13金屬材料的選擇原則25

表114金屬的耐蝕性26

表115易引起應力腐蝕而破裂的環境28

表116熱處理影響耐蝕性能的舉例28

14金屬鍍層及化學轉換膜的選擇28

141鍍層及化學轉換膜的分類29

表117鍍覆層使用條件的分類29

142防止接觸腐蝕29

表118關於連線結構的金屬合金和防護方案的使用指南

（使用條件：海水、海洋大氣及工業大氣）30

表119推薦的保護處理方案順序（摘自MILSTD 899B 附錄A）31

表120雙金屬接觸腐蝕的等級（摘自英BS PD 6484）33

表121不同材料和鍍覆層相互接觸時接觸腐蝕的等級

（摘自HB 5033）34

143鍍層和化學覆蓋層選擇和套用35

表122鋼鐵表面鍍覆層選擇原則35

表123銅及銅合金表面鍍覆層選擇原則35

表124鋁及鋁合金表面鍍覆層選擇原則35

表125鎂合金表面兩種防護層特性36

表126鈦及鈦合金表面鍍覆層選擇原則36

表127鋼基體表面鍍覆層的套用及特性36

表128銅及銅合金表面鍍覆層的套用及特性 43

表129鋁及鋁合金表面鍍覆層的套用及特性46

表130鎂合金表面鍍覆層的套用及特性49

附錄有機氣氛對金屬的腐蝕49

附表11有機材料對鋅的氣氛腐蝕50

附表12高分子材料對金屬在（1）密封空間和（2）接觸時的腐蝕作用52

附表13一些有機高分子材料的腐蝕作用53

附表14橡膠對金屬在（1）密封空間和（2）接觸時的腐蝕作用53

參考文獻54

第2章金屬暫時性防腐蝕55

21防鏽包裝方法55

表21防鏽包裝方法種類[JIS Z 0303（2）—1985(2002年確認)]55

22清洗方法57

表22清洗方法分類[JIS Z 0303（32）]57

23乾燥方法59

231乾燥工藝對清洗用媒液的要求59

表23媒液對乾燥要求的適應情況59

232乾燥方法59

表24乾燥方法（JIS Z 0303及對應的MILP116J標準）59

24防鏽材料60

表25防鏽材料的種類[JIS Z 0303（341）]60

241防鏽油61

表26防鏽油用語[摘自JIS K 2246（2）]62

表27日本、美國、中國防鏽油規格對照表63

242氣相防鏽材料64

表28各類氣相防鏽材料的特點及用途65

243可剝性塑膠65

表29可剝性塑膠的特點及用途66

244使用防鏽劑的防鏽處理方法66

附錄金屬清洗用溶劑、清洗方法及日本防鏽標準67

1金屬清洗用溶劑概述67

附表21金屬清洗用溶劑的一些性能67

附表22有機溶劑的KB值68

附表23溶劑的溶解度參數δ[單位：（J/dm3）12]69

附表24日本消防法規定第四類危險物品名稱及限定數量69

附表25急性中毒等級與溶劑LD50值關係69

附表26金屬清洗常用溶劑70

2烴類溶劑70

附表27正己烷和環己烷的性質70

附表28120#、200#溶劑油、航空洗滌汽油質量指標70

附表29清洗煤油技術標準（JB 3034—82）71

附表210松油的主要特性71

3碳、氫、氧有機化合物71

附表211一元醇的性質72

附表212低水溶性一元醇的性質72

附表213五氟丙醇的物理性質73

附表214乙二醇及其衍生醚主要性質73

附表215酮類溶劑的性質74

附表216酯類溶劑的主要性質74

附表217酚類溶劑的主要性質75

4鹵代烴有機化合物（鹵代烴合成溶劑）75

附表218幾種常用的鹵代烴溶劑主要性質75

附表219常用的鹵代烴溶劑的特點及適用範圍75

5水77

附表220常見溶劑的比熱容[單位：J/（g·K）]77

附表221常見溶劑的汽化熱（單位：J/g）77

附表222幾種液體表面張力 （單位：mN/m）78

附表223各種水的電阻率（20℃）79

附表224超純水水質標準（電子工業用）79

附表225混合溶劑的分散形式79

6鹼液80

附表226常用鹼液清洗材料及其特性80

附表227鹼性清洗各種方法比較81

7幾種清洗方法81

附表228各種媒體中聲波的速度和波長83

附表229各種媒體的聲阻抗率83

8與防鏽相關的日本工業規格85

附表230已作廢的日本工業規格目錄86

參考文獻87

第3章表面活性劑與金屬水基清洗劑88

31表面活性劑的性質和功能88

311臨界膠束濃度88

表31影響表面活性劑CMC值的因素89

表32各種羧酸鹽的CMC值90

表33非離子型乳化劑疏水基對CMC值的影響90

表34各種乳化劑的A值和B值90

表35各種烷基苯磺酸鈉鹽CMC值 91

表36硫酸根位置對十四烷基硫酸鈉CMC值的影響91

表37親水基團對CMC值的影響91

表38氧化乙烯親水基對CMC值的影響91

312膠束形狀、大小91

表39離子型表面活性劑的聚集數92

表310非離子型表面活性劑的聚集數94

表311氯化鈉濃度對十二烷基硫酸鈉聚集數和荷電分率的影響94

313增溶度94

表312影響表面活性劑增溶度的因素95

表313不同表面活性劑對各種有機液體的增溶作用95

表314各種正烷基羧酸鉀對乙苯的增溶作用（25℃）96

表315各種表面活性劑對極性有機液體的增溶96

314濁點97

表316C13H27OCH2CH2OmH的濁點98

表317CH3CH2m-1——OCH2CH2O6H的濁點98

表318不同濃度OP類表面活性劑的濁點99

315三相點99

316親油親水平衡值100

表319表面活性劑的HLB值與其在水中的分散100

表320HLB值和濁點的關係100

表321表面活性劑HLB值的求取101

表322計算HLB值的基團常數102

表323無機性基團值102

表324商品表面活性劑的HLB值103

317鐘形曲線的套用104

表325乳化各種介質所需要的HLB值105

318潤濕、乳化、增溶、起泡106

表326壬基酚聚氧乙烯醚降低水的表面張力、界面張力（25℃）

(單位：mN/m)106

表327油酸鈉降低水的界面張力(25℃)(單位：mN/m)106

表328部分表面活性劑的發泡性108

32表面活性劑的分類108

表329陰離子型表面活性劑分類109

表330陽離子型表面活性劑分類110

表331兩性表面活性劑分類110

表332非離子型表面活性劑分類111

表333水溶性高分子分類112

33金屬水基清洗劑112

331污垢113

表334金屬加工用油（液）殘留污垢113

332溫度114

333壓力115

334防鏽劑、整合劑等116

335表面活性劑116

336用於清洗的行業標準117

表335金屬材料和零件用水基清洗劑技術條件(HB 5226—85) 117

表336通用水基金屬淨洗劑（QB /T 2117—95） 117

表337HB 5226、QB/T 2117標準中清洗劑中污垢組成118

附錄表面活性劑原料及部分商品表面活性劑118

1表面活性劑原料118

附表31脂肪酸的物理化學性質119

附表32常用商品脂肪酸性質119

附表33合成脂肪酸120

附表34脂肪醇的物化性能121

附表35 烷基苯（QB 960—85）121

附表36烷基二甲基叔胺121

附表37壬基酚122

附表38環氧乙烷（GB 13098—91）122

附表39環氧丙烷122

附表310山梨醇122

附表311月桂醇（GB/T 16451—1996）122

附表312植物油的幾種性質122

附表313動物脂肪的幾種性質123

附表314植物油的平均組成123

2部分商品表面活性劑124

參考文獻170

第4章水溶性緩蝕劑和水基防鏽材料171

41水溶性緩蝕劑171

表41水溶性緩蝕劑分類172

411酸性介質緩蝕劑172

表42部分黑色金屬用國產鹽酸酸洗緩蝕劑及其套用條件174

表43幾種鹽酸酸洗緩蝕劑適用條件和對碳鋼的緩蝕效果175

表44幾種緩蝕劑對鹽酸介質中Q235鋼的緩蝕性176

表45硫酸酸洗緩蝕劑種類和套用條件範圍176

表46幾種硫酸酸洗緩蝕劑組分和適用條件及緩蝕效率176

表47主要的國產酸洗緩蝕劑一覽表177

表48幾種氫氟酸緩蝕劑的使用條件和緩蝕效果178

表49檸檬酸清洗液緩蝕劑使用狀況和緩蝕效果178

表410國內近10年新研製的部分酸洗緩蝕劑179

表411國外引進的部分酸洗緩蝕劑179

表412酸洗緩蝕劑的組成和套用範圍之間的關係180

表413Lan826性能181

表414Lan826適用條件和緩蝕效果181

表415氧化性酸及非氧化性酸溶液中銅腐蝕情況（15℃，24h）182

表416幾種非氧化性酸中銅的腐蝕182

表417銅及其合金在硝酸、鹽酸、硫酸中腐蝕情況182

表41825%磷酸溶液中銅及其合金腐蝕情況182

表419氫氟酸的濃度、溫度與70Ni30Cu合金腐蝕速度的關係183

表420銅及銅合金在酸性介質中的緩蝕劑183

表421苯並三唑在各種酸性介質中對銅的緩蝕結果（緩蝕率/%）183

表422鋁和鋁合金在酸性介質中的緩蝕劑184

表423鋅在酸、鹼溶液中的腐蝕速度184

表424酸性介質中鋅的緩蝕劑184

412鹼性介質緩蝕劑185

表425通用金屬在鹼溶液中的腐蝕情況（17～20℃）185

表426鹼性介質中鋁的緩蝕劑186

413中性介質緩蝕劑186

表427中性介質緩蝕劑按作用方式分類187

表428常用的幾種中性介質緩蝕劑187

表429硼系、鉬系、緩蝕劑等189

表430表面活性劑的緩蝕性能按CMC分類189

42水基防鏽材料189

表431GB 76316中四種水基防鏽材料190

421RB類水溶性防鏽劑190

表432Gastrol水溶性防鏽劑191

422RH類水基防鏽材料191

表433 乳化型防鏽油191

表434 蠟乳化液（防鏽用）（摘自MILW3688B）192

423RM類水基防鏽材料193

表435 KATS 5080 汽車保護塗層特性193

表436 KATS 5080 噴塗要求和噴塗方法194

表437 KATS 8075 噴塗去除劑特性194

表438 KATS 8075 去除劑的使用195

附錄水處理劑196

附表41阻垢劑分類196

附表42影響聚合磷酸鹽緩蝕效果的因素197

附表43聚合磷酸鹽的P2O5含量及pH值197

附表44聚合磷酸鹽對金屬離子的螯合能力[單位：g·(100g）-1]197

附表45在25℃時磷酸鹽和氨基羧酸鹽螯合鈣離子的能力198

附表46有機多元膦酸分類198

附表47聚羧酸阻垢劑分類198

參考文獻199

第5章油溶性緩蝕劑和防鏽油脂200

51油溶性緩蝕劑200

511磺酸鹽及其他含硫化合物201

表51石油磺酸鋇（SH 0391—1995）202

表52石油磺酸鈉 (Q/HG 171—86)202

表53石油磺酸鈣 (SH 0042—91)203

表54二壬基萘磺酸鋇（SH 0554—93）204

表55重烷基苯磺酸鋇（Q/SH 004）205

表56非鋇型重烷基苯磺酸鹽（企業標準）205

512胺類及其他含氮化合物205

表57N油醯肌氨酸（企業標準）206

表58N油醯肌氨酸十八胺206

表59苯並三氮唑（SH 0397—94）207

表510苯並三氮唑衍生物208

表511咪唑啉衍生物209

表512辛酸三丁胺、癸酸三丁胺209

513酯類化合物210

表513工業羊毛脂（企業標準）210

表514羊毛脂鎂皂（企業標準）211

表515羊毛脂鋁皂211

表516斯盤80（GB 13482—92）212

表517十二烯基丁二酸半甲酯（企業標準）213

514羧酸及其金屬皂類213

表518十二烯基丁二酸（SH 0043）214

表519環烷酸鋅（SH/T 0390—92）215

表520硬脂酸鋁（企業標準）215

表521氧化石油脂216

表522氧化石油脂鋇皂（企業標準）216

515含磷化合物及其他216

表523十二烷基酸性磷酸酯（企業標準）217

表524聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯（企業標準）217

表525T8MC防鏽潤滑添加劑（企業暫行標準）217

表526T83防鏽添加劑（企業暫行標準）218

表527T83A防鏽添加劑（企業暫行標準）219

表528T9油溶性緩蝕劑（企業暫行標準）219

52基礎油219

521LAN全損耗系統用油220

表529LAN全損耗系統用油（GB 443—89）220

522錠子油220

表530錠子油222

523變壓器油222

表531變壓器油（GB 2536—90）222

524汽輪機油222

表532汽輪機油（GB 11120—89）223

525蒸汽汽缸油223

表533蒸汽汽缸油（GB/T 447—94）226

526溶劑油226

表534溶劑汽油(GB 1922—88)227

表535煤油（GB 253—89）227

表536金屬清洗油 (企業標準)228

527合成潤滑油229

表537合成潤滑油分類229

表538合成油的溫度特性230

表539各種合成油與礦物油的性能對比230

表540合成油的用途230

表541一些合成潤滑油標準231

53輔助材料231

531凡士林231

表542工業凡士林（SH 0039—90）232

表543普通凡士林（GB/T 6732—86）232

表544電容器凡士林（GB/T 6732—86）233

表545醫用凡士林（GB 1790—94）233

532石蠟233

表546粗石蠟（GB 1202—87）234

表547半精鍊石蠟（GB 446—87）235

表548全精鍊石蠟（GB 446—87）235

表549微晶蠟（SH 0013—90）236

533瀝青236

表550管道防腐瀝青（SH 0098—91）237

表551油漆石油瀝青（SH/T 0523—92）237

表552防水防潮石油瀝青（SH/T 0002—90）238

534樹脂238

表5532402酚醛樹脂（滬Q/HG 14—624—79）238

表554松香（GB 8149—87）239

表555萜烯樹脂239

表556改性醇酸樹脂240

表557乙基纖維素240

表558E44 環氧樹脂（HG 2—741—72）241

表559聚苯乙烯 （GB 12671—90）241

表560高密度聚乙烯樹脂（GB 11116—90）242

表561聚氯乙烯樹脂（HG 2—883—76）243

表562過氯乙烯樹脂（HG 2—344—66）243

表563聚丙烯樹脂244

表564聚異丁烯樹脂（SH 0392—92）245

表565二元乙丙橡膠245

表566石油樹脂246

535抗氧劑246

表5672,6二叔丁基對甲酚（SH 0015—90）246

表568二苯胺 (SH 0015—90)247

表569丁基辛基二硫代磷酸鋅（SH 0394—92）247

536其他248

54防鏽油248

表570暫時保護防腐蝕產品的分類（GB/T 76316—89）248

表571SH/T 0692—2000與JIS K 2246—1994防鏽油分類對照表250

541除指紋型防鏽油250

表572除指紋型防鏽油的技術指標（摘自SH/T 0692，JIS K 2246）251

542溶劑稀釋型防鏽油251

表573溶劑稀釋型防鏽油的技術指標( 摘自SH/T 0692，

JIS K 2246)252

543脂型防鏽油252

表574脂型防鏽油的技術指標（摘自SH/T 0692，JIS K 2246）252

544潤滑油型防鏽油252

表575潤滑油型防鏽油的技術指標 (摘自SH/T 0692，JIS K 2246)253

545氣相防鏽油254

表576氣相防鏽油的技術指標（摘自 SH/T 0692，JIS K 2246）254

546其他255

附錄部分添加劑及防鏽油脂配方255

附表51部分石油產品添加劑分組、命名及代號對照表255

附表52部分油溶性緩蝕劑的分子結構256

附表53除指紋型防鏽油舉例259

附表54溶劑稀釋型防鏽油（硬膜）舉例260

附表55溶劑稀釋型防鏽油（軟膜）舉例262

附表56脂型防鏽油舉例263

附表57潤滑油型防鏽油（封存防鏽油）舉例265

附表58潤滑油型防鏽油（防鏽潤滑兩用油）舉例266

附表59氣相防鏽油267

附表510其他268

參考文獻269

第6章金屬加工液270

61摩擦與潤滑270

611摩擦、磨損270

表61摩擦的基本類型270

表62磨損的基本類型270

612 潤滑271

表63潤滑類型271

表64潤滑劑的分類273

表65四類潤滑劑的性能比較273

表66GB 76311—87潤滑劑和有關產品（L類）的分類

根據套用場合劃分274

62金屬加工液分類274

621GB 76315中金屬加工液274

表67金屬加工潤滑劑的分類（摘自GB 76315）275

表68按使用範圍的M組產品品種分類表（GB 76315附錄A）276

表69按性質和特性M組產品品種分類表第1部分：純油

（GB 76315附錄B）276

表610按性質和特性的M組產品品種分類表第2部分：水溶液

（GB 76315附錄B）277

表611各類切削液的特性比較277

622日本JIS K 2241中金屬加工液277

表612金屬加工液相關名詞定義（摘自JIS K 2241）278

表613非水溶性切削油的種類和性狀（JIS K 2241）278

表614水溶性切削液的種類和性狀（JIS K 2241）279

表615水不溶性切削油劑試驗項目（摘自JIS K 2241）280

表616銅板腐蝕分類表280

表617水溶性切削油劑試驗項目（摘自 JIS K 2241）281

表618JIS K 2241以外的相關試驗項目281

63金屬加工液組成及性能282

631油基切削液282

表619GB 76315（M組）中油基切削液組成、使用282

表620油基切削液的成分舉例283

632水基切削液283

表621GB 76315（M組）中水基切削液組成、使用284

表622水基切削液原液的成分舉例284

表623水基切削液的原液組成285

633各種切削液的性能比較285

表624油基切削液的性能比較286

表625水基切削液的性能比較286

表626油基切削液與水基切削液的性能比較287

64金屬加工液的選擇、使用287

641GB 76315（M）組（與ISO 6743/7等效

採用）選擇、使用288

表627金屬塑性加工用加工液選用表288

表628金屬板材成形用加工液選用表289

表629變薄拉伸、強力旋壓工藝用加工液選用表289

表630拉伸工藝用加工液選用表289

表631鍛壓工藝用加工液選用表289

表632金屬切削加工用加工液選用表290

表633M組（金屬加工）潤滑劑各品種組成、特性和套用場合的比較

（GB 76315—89標準的附錄）292

642JIS K 2241的選擇、使用293

表634油基切削液的選擇原則293

表635切削液的適用加工舉例（根據JIS解說）294

表636磨削液的適用加工舉例（根據JIS解說）298

643切削、磨削加工液使用中的故障排除299

表637切削加工方面的問題299

表638磨削加工方面的問題301

表639切削液管理方面的問題302

644金屬非切削（塑性）加工用潤滑劑303

表640石墨和非石墨兩類潤滑劑性能比較304

表641鍛造潤滑劑套用中的名詞304

表642鍛造潤滑劑組分304

表643冷擠壓常用潤滑劑組成及毛坯表面處理方法306

表644有色金屬冷擠壓潤滑劑306

表645熱擠壓用的潤滑劑307

表646熱軋液組分和用量308

表647各種軋制潤滑劑用油的耐熱溫度308

表648不同組分的油膜強度309

表649不同組分的摩擦係數309

表650潤滑組分對軋制壓下率的影響309

表651拉拔潤滑劑的分類和套用311

表652油性潤滑劑的組成及性能312

表653銅拉絲油（Q/SH 03902007—86）312

表654高速銅拉絲油（Q/JH 4009—92）312

表655銅拉拔用乳液濃度313

表656衝壓加工潤滑劑構成組分314

表657常用衝壓潤滑劑組成314

645水基切削液的防腐敗與淨化315

表658水質對水基切削液中細菌繁殖的影響316

65切削液的安全與環保318

651切削液的安全性318

表659油基切削液毒性試驗（鼷鼠）319

表660水基切削液的口服毒性試驗（LD50）319

652皮膚疾患及呼吸器官損傷319

表661水基磨削液的皮膚刺激性試驗320

653切削液的廢液處理320

表662水基切削液的更液原因（汽車製造廠的場合）321

表663用凝聚法處理為主的五個實驗用試樣數據323

表664用活性炭二次處理後的數據323

66國內水基切削液標準324

表665合成切削液 （GB/T 6144—85）325

表666乳化油（SH 0365—92）326

表667微乳化油 (企業標準)326

附錄金屬加工液部分商品信息327

1瑞士科萊恩（Clariant）公司產品327

附表61腐蝕抑制劑327

附表62乳化劑/防腐蝕劑329

附表63潤滑劑330

附表64殺菌劑331

附表65聚醚類潤滑劑332

2德國舒美（Schülke & Mayr）公司金屬加工液用殺菌劑333

附表66德國舒美 (Schülke & Mayr) 金屬切削液專用殺菌劑337

參考文獻338

第7章氣相防鏽材料339

71氣相防鏽劑339

表71氣相防鏽劑的用語定義 (摘自JIS Z 1519,JIS Z 0320)339

表72幾種氣相緩蝕劑在不同溫度下的蒸氣壓340

表73幾種氣相緩蝕劑在25℃溶劑中的溶解度（g/100mL）340

表74氣相緩蝕劑技術條件（JB/T 6071—92）341

表75氣相防鏽劑[摘自JIS Z 1519—1994（2002年確認）]343

表76銅及銅合金用氣相腐蝕抑制劑[摘自JIS Z 0320—1997

（2002年確認）]343

72氣相防鏽紙343

表77氣相防鏽紙的用語定義（摘自JIS Z 1535，JIS Z 0321）343

表78亞硝酸二環己胺氣相防鏽紙技術要求（摘自WJ 1597）344

表79氣相防鏽紙技術條件（摘自QB 1319—91）345

表710氣相防鏽紙[摘自JIS Z 1535—94（2002年確認）]346

表711銅及銅合金用氣相腐蝕抑制紙[摘自JIS Z 0321—1997

（2002年確認）]347

表712氣相緩蝕劑處理的不透明包裝材料（VCIP）分類

（摘自GJB 2726—1996）347

表713氣相緩蝕劑處理的不透明包裝材料性能（摘自

GJB 2726—1996）347

表714常用的氣相防鏽紙的配方348

73氣相防鏽薄膜350

表715氣相防鏽塑膠薄膜技術條件 (摘自JB/T 6067—1999)351

表716JF120氣相防鏽薄膜技術要求 (摘自GJB 145A—93表A13)351

表717氣相緩蝕劑處理的柔韌性可封合透明的阻隔材料

規範（摘自GJB 2748—1996）352

74氣相防鏽材料的選用通則352

741氣相防鏽包裝材料及其包裝製品的貯存保管352

742氣相防鏽材料的使用限制352

表718氣相防鏽包裝材料的貯存保管（摘自GB/T 14188—93）353

743氣相防鏽包裝材料的套用353

參考文獻354

第8章可剝性塑膠355

81熱浸型可剝性塑膠356

811熱浸型可剝性塑膠的分類356

表81熱浸型可剝性塑膠種類（摘自JIS Z 1704：1981）356

812熱浸型可剝性塑膠的質量指標356

表82熱浸型可剝性塑膠的質量指標356

813熱浸型可剝性塑膠的特點357

814熱浸型可剝性塑膠的主要成分358

815熱浸型可剝性塑膠的配方及配製359

表83乙基纖維素可剝性塑膠配方359

表84國外醋酸丁酸纖維素可剝性塑膠配方360

表85醋酸丁酸纖維素可剝性塑膠配方360

816熱浸型可剝性塑膠的塗覆方法360

表86熱浸型可剝性塑膠技術條件（國內外標準對照表）361

82溶劑型可剝性塑膠363

821溶劑型可剝性塑膠的分類和質量指標363

表87溶劑型（塗裝型）可剝性塑膠的分類及用途（摘自JIS Z 1708：

1976，2002年確認）363

表88溶劑型（塗裝型）可剝性塑膠的質量指標

（摘自JIS Z 1708：1976）364

822溶劑型可剝性塑膠的特點364

823溶劑型可剝性塑膠的主要成分365

824溶劑型可剝性塑膠的配方及配製365

表89美軍規格MILB12121C（1956）中推薦配方366

表810國內溶劑型可剝性塑膠配方366

825溶劑型可剝性塑膠的塗覆工藝及套用367

表811溶劑型可剝性塑膠技術條件（國內外標準對照表）368

參考文獻369

第9章包裝與包裝材料370

91包裝370

911防水包裝370

表91防水包裝等級（摘自GB/T 7350—1999）370

912防潮包裝371

表92防潮包裝等級（GB/T 5048—1999）371

表93防潮包裝用材料的水蒸氣透過量和容器的透濕度372

913防霉包裝373

表94防霉包裝等級（GB/T 4768—1995）374

914緩衝包裝376

915防鏽包裝377

表95防鏽包裝等級（GB/T 4879—1999）377

92內包裝材料380

921耐油性內包裝材料380

表96耐油性內包裝材料實例及用途（摘自GB 12339—90）380

表97耐油性內包裝材料技術要求（摘自GB 12339—90）380

表98耐油性內包裝材料技術要求[摘自JIS Z 1705—78

(2003年確認)]380

922非耐油性內包裝材料380

表99非耐油性內包裝材料實例及用途（摘自GB 12339—90）380

表910非耐油性內包裝材料技術要求（摘自GB 12339—90）380

923特種用途的內包裝材料380

表911特種用途的內包裝材料（摘自GB 12339—90）380

924國內相關的內包裝材料標準384

表912國內現有的內包裝材料標準385

93包裝用塑膠薄膜及緩衝材料386

931塑膠薄膜387

表913塑膠薄膜的氣體透過性[mL·(m2·24h·atm)-1]387

表914各種塑膠薄膜特性（摘自GB 5048中A1）387

表915複合薄膜一覽表388

表916鋁塑布擠出複合材料（摘自GJB 756—89）389

表917柔韌性防水耐油阻隔材料（摘自GJB 2492—1995）389

表918各種包裝薄膜的熱封合性能390

表919各種薄膜的熱封方法390

表920紙膠粘帶的性能（摘自GJB 3841—1999）391

表921塑膠膠粘帶的性能（摘自GJB 3840—1999）391

表922纖維膠粘帶的性能（摘自GJB 3379—1998）391

932緩衝材料392

表923緩衝材料的種類和品種392

表924緩衝材料的種類、特性和使用方法392

表925包裝用緩衝材料特性比較394

附錄乾燥空氣封存與乾燥劑395

1乾燥空氣封存395

2乾燥劑397

附表91包裝用矽膠乾燥劑（摘自GB 10455—89）398

附表92細孔矽膠（摘自HG/T 27651—1996）399

附表93粗孔矽膠（摘自HG/T 27652—1996）400

附表94藍膠指示劑和變色矽膠（摘自HG/T 27654—1996）400

附表95包裝用矽膠乾燥劑[摘自JIS Z 0701—1997（2001確認）]401

附表96矽膠規格標準402

附表97鋁膠規格（滬Q/HG 12560）403

附表98分子篩按分子大小吸附分類表403

附表99X型和Y型分子篩規格403

附表910A型分子篩規格404

附表911有關乾燥劑的乾燥條件405

附表912常用乾燥劑的性能405

附表913幾種乾燥劑在相對濕度5%時的吸附能力405

附表914幾種乾燥劑在25℃時平衡水蒸氣壓405

附表915常用乾燥劑的特性和適用範圍406

附表916矽膠指示劑及濕度指示紙的特性及適用範圍407

附表917包裝用靜態吸濕袋裝活性乾燥劑分類

（摘自GJB 2714—1996）407

參考文獻407

第10章生產過程中的防鏽409

101產品設計中的腐蝕控制409

1011環境條件409

表101軍用產品壽命期一般歷程410

表102主要的環境因素411

表103各種環境因素的破壞效應411

表104各環境因素對產品在不同環境下影響的重要程度413

表105常用環境試驗方法414

1012結構設計416

表106航空結構件材料的極限最小厚度416

1013材料選擇418

表107不同類別鋁合金的耐腐蝕性418

表108不同鋁合金及時效狀態短橫向的抗應力腐蝕斷裂性能419

表109不鏽鋼的腐蝕特性422

表1010美軍通信設備、電子設備和輔助電氣設備用抗霉材料423

表1011美國軍用電子設備抗霉材料424

表1012塑膠的吸潮性424

表1013天然橡膠和合成橡膠耐光氧化性能425

表1014白蟻侵蝕425

表1015能作為腐蝕蒸氣源的有機材料425

表1016部分不能共用材料426

表1017塑膠對化學侵蝕的抵禦性426

1014金屬腐蝕與預防426

1015表面防護427

1016採用有效的防護包裝428

表1018封存包裝方法429

102工序間防鏽430

1021工序間產生鏽蝕的基本原因430

1022預防工序間鏽蝕的主要方法430

1023工序間防鏽一般要求430

表1019各工序的防鏽技術要求431

1024防鏽處理的工藝要點431

表1020清洗方法選定原則432

表1021各種清洗方法及其特徵432

表1022一般乾燥方法與程式434

表1023防鏽油的選用基準434

1025防鏽材料的技術要求434

103機械製品防鏽包裝工藝技術條件舉例435

1031軸承防鏽、包裝工藝概要435

表1024軸承清洗方法（摘自JB/T 3034—93）436

表1025用於軸承的防鏽材料（摘自JB/T 3034—93）436

表1026油膜防鏽油（摘自JB/T 3034—93）436

表1027脂膜防鏽油（摘自JB/T 3034—93）437

表1028防鏽劑 (摘自JIS B 1517—84)438

1032重型機械防鏽、包裝工藝概要438

表1029重型機械除銹質量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）438

表1030重型機械清洗質量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表1031減速器清洗等級規定（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表1032重型機械防鏽劑使用質量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）439

表1033重型機械防鏽包裝質量要求（摘自JB/ZQ 4001—83）440

表1034重型機械除銹方法及使用工具、材料（摘自

JB/ZQ 4001—83）441

表1035重型機械清洗方法（摘自JB/2Q 4001—83）442

表1036重型機械防鏽中的乾燥方法 (摘自JB/ZQ 4001—83)442

表1037防鏽油使用方法（摘自JB/ZQ 4001—83）442

表1038重型機械包裝方法（摘自JB/ZQ 4001—83）443

表1039零部件防鏽包裝方法規定（摘自JB/ZQ 4001—83）445

表1040重型機械儲運中鏽蝕等級（摘自JB/ZQ 4001—83）446

表1041重型機械防鏽質量分類與適用範圍（摘自JB/ZQ 4001—83）446

1033光學儀器防霉、防霧、防鏽技術要求446

表1042光學儀器及附屬檔案三防等級（摘自ZBY 251—84）447

表1043零部件長霉、結霧、鏽蝕等級（摘自ZB Y 251—84）447

1034有關行業防鏽技術條件及工藝規範447

表1044量具、刃具常用防鏽材料類別（摘自JB/Z 132—85）448

表1045有關行業防鏽工藝規程、技術條件448

104倉庫防鏽449

1041露天庫防鏽工藝449

表1046露天存放材料的防鏽工藝449

表1047金屬材料的防鏽保管449

1042倉庫防鏽450

1043洞庫的防潮及防鏽453

附錄鏽蝕的鑑別與除銹453

1鏽蝕的鑑別453

附表101各種金屬的鏽蝕特徵453

附表102鑑別鏽蝕時用的工具及適用範圍455

附表103常用鑑別金屬鏽蝕用試劑455

附表104外觀與鏽蝕相似的表面缺陷與損傷舉例455

附表105鋼材表面鏽蝕程度等級（GB/T 8923—88）457

2除銹457

附表106鋼材表面除銹質量等級（GB/T 8923—88）457

附表107機械方法除銹458

附表108磨料的種類及用途460

附表109滾筒及振動精整用工作介質460

附表1010除銹常用的主要酸類461

附表1011黑色金屬化學除銹法462

附表1012鋁、鎂合金化學除銹法464

附表1013銅合金、鋅、鎘鍍層等除銹法465

附表1014有關除銹膏的配方467

附表1015金屬鍛、鑄、軋皮的化學除銹方法示例467

參考文獻468

第11章防鏽材料試驗方法470

111防鏽油脂主要實驗方法470

1111防鏽油脂種類實驗項目470

表111防鏽油脂種類試驗規定項目一覽表（中、日對照）471

1112防鏽油脂試驗試片製備法473

表112金屬試片規格474

1113防鏽油脂試驗試片鏽蝕度試驗法476

表113鏽蝕分級（SH/T 0217）477

1114防鏽油脂防鏽試驗試片鏽蝕評定方法 478

表114鏽蝕分級（SH/T 0533）478

1115防鏽油脂濕熱試驗法478

1116防鏽油鹽水浸漬試驗法480

1117防鏽油脂蒸發量測定法481

1118防鏽油水置換性試驗法483

1119防鏽脂吸氧測定法484

11110防鏽油乾燥性試驗法484

11111防鏽油脂腐蝕性試驗法485

表115部分試片的材質規格486

11112防鏽油脂鹽霧試驗法487

11113防鏽油脂流下點試驗法490

11114防鏽油耐候試驗法491

11115溶劑稀釋型防鏽油油膜厚度測定法493

11116防鏽油人汗防蝕性試驗法496

11117防鏽油人汗洗淨性試驗法 497

11118防鏽油脂低溫附著性試驗法499

11119防鏽油脂除膜性試驗法500

11120防鏽油脂分離安定性試驗法500

11121防鏽油脂沉澱值和磨損性測定法501

表116離心管刻度允許誤差502

11122防鏽油噴霧性試驗法503

11123防鏽油脂包裝貯存試驗法（百葉箱法）504

11124氣相防鏽油試驗方法506

表117沉澱用溶劑規格506

11125防鏽油脂加速凝露腐蝕試驗方法511

11126防鏽油膜抗熱流失性試驗方法514

112氣相防鏽材料試驗方法515

表118氣相防鏽材料性能試驗項目（中國、日本、美國）一覽表516

1121氣相防鏽紙試驗方法517

1122氣相防鏽（粉、片）劑試驗方法522

1123氣相防鏽塑膠薄膜試驗方法525

1124防鏽材料百葉箱試驗方法527

表119試片材質528

表1110試片鏽蝕的評定530

1125氣相緩蝕劑主要試驗方法530

表1111氣相緩蝕劑主要試驗方法531

1126有關氣相緩蝕劑的純度和腐蝕性雜質含量的分析536

表1112有關氣相緩蝕劑的純度和腐蝕性雜質含量的分析536

1127壓敏膠粘帶和紙張性能測試方法537

表1113壓敏膠粘帶性能測試方法（摘自GB 4850～4852—84）537

表1114紙張的試驗方法及其標準號538

113金屬清洗劑試驗方法539

1131通用水基金屬淨洗劑試驗方法539

表1115批量及樣品大小545

1132清淨度檢驗方法546

表1116金屬清淨度的檢驗方法546

114切削油（液）試驗方法547

1141金屬加工油（液）的理化性能試驗547

表1117切削油（液）試驗項目（中、日對照表）548

1142金屬切削油（液）模擬台架評定試驗558

參考文獻561

部分防鏽材料企業簡介56