開放式陶板（陶管）幕牆施工工法

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》是北京建工集團有限責任公司、瀋陽遠大鋁業工程有限公司完成的建築類施工工法，完成人是白玉璞、翟培勇、朱文鍵、尹中國、吳全義，適用於建築物外裝飾陶板（陶管）幕牆、藝術陶板幕牆的施工，與玻璃、金屬幕牆具有很好的兼容性。

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》其主要的工法特點是：獨立拆卸、維護方便，簡化了施工難度，從而使陶板快速安裝成為可能，提高工作效率。

2011年9月，《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：開放式陶板（陶管）幕牆施工工法
• 工法編號：GJEJGF113-2010
• 完成單位：北京建工集團有限責任公司、瀋陽遠大鋁業工程有限公司
• 主要完成人：白玉璞、翟培勇、朱文鍵、尹中國、吳全義
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

在建築幕牆施工領域，幕牆面板裝飾材質多為石材、金屬板、玻璃板、瓷板等，常常出現顏色單調、色差較大、易受污染、難以清理等問題。北京飯店二期改擴建工程處於城市中心地帶，外裝飾幕牆採用色差小、質量輕、具有自潔功能的陶板（陶管）材料，利用傳統原料與21世紀建築巧妙而完美地結合，不僅實現了設計的建築美學，而且將建材科技與21世紀施工技術完美結合，體現了陶板（陶管）所特有的人文藝術氣息、天然的色彩、環保的材料及節能防噪的優勢。北京飯店二期改擴建陶板（陶管）幕牆總面積達68850平方米，由北京建工集團有限責任公司聯合瀋陽遠大鋁業工程有限公司進行施工，在原有陶板幕牆施工技術的基礎上共同研究改進掛裝系統，通過鋼框、鋁合金框結合方式增設了三維可調節設計，簡化了安裝方式，改進了側滑限位減震設計，改限位螺栓為抗剪釘設計，簡化了施工難度。陶板（陶管）幕牆套用於北京飯店二期改擴建工程，充分體現了傳統建築材料與21世紀建築藝術打造出的古樸、典雅、莊重的建築風格，獲得了業主單位的高度評價。

工法特點

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的工法特點是：

1. 採用空腔陶板、陶管幹掛，有效減少裝飾體系自重，幕牆支撐結構成本顯著節約，對陶板平板與肋頭部位均採用U形鋼掛鈎裝置拼裝縫隙插入EPDM膠條，使得開放式陶板可獨立拆卸、維護方便。
2. 安裝的節點進行了最佳化設計，通過鋼框、鋁合金框結合方式增設了三維可調節設計，滿足施工調整和溫差變形的要求。
3. 採用鋁合金掛裝系統，引入抗剪釘技術，進一步增強了幕牆系統抗剪強度，簡化了施工難度，從而使陶板快速安裝成為可能，提高工作效率。
4. 改進減振膠條設計，通過陶板側滑限位減振技術從而有效地降低和阻止了結構沉降、地震對陶板的破壞，保持了陶板造型的藝術特點，兼顧了美觀和阻水作用。
5. 針對陶板（陶管）幕牆的施工工藝特點，制定了組裝式陶板（陶管）幕牆掛裝系統設計與施工、防滑減振設計與施工等方面的質量控制方法和驗收標準。

操作原理

適用範圍

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》適用於建築物外裝飾陶板（陶管）幕牆、藝術陶板幕牆的施工，與玻璃、金屬幕牆具有很好的兼容性。該裝飾形式常見於高檔公寓、文化娛樂場館等大型公建項目等。

工藝原理

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的工藝原理敘述如下：

1. 在原設計理念的基礎上最佳化了陶板、陶管掛裝系統，採用鋁合金掛裝系統，該系統簡易輕巧，不僅保證了設計意圖的完美實現，而且節約幕牆配套成本。
2. 通過鋼龍骨、鋁合金龍骨相結合的方式實現了陶板幕牆三維可調節設計。
3. 根據幕牆系統的受力特點，採用EDPA膠條、膠墊，對陶板幕牆進行合理限位，起到減震和對陶板進行限位作用。
4. 在螺栓連線基礎上進一步增加抗剪力螺釘，增加了幕牆豎向抗剪力。

施工工藝

• 工藝流程

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的工藝流程

操作要點

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的操作要點如下：

1、測量放線首先確定好基準軸線和水準點，再用經偉儀在底樓放出控制線，用雷射垂直儀，將控制點引至陶板幕牆安裝位置。將土建提供的基準中心線水平線進行複測。核對無誤後，放鋼絲定位線，定出幕牆安裝基準標線。

2、連線件定位調整通過連線件安裝和調整解決土建施工的誤差，包含埋板的偏位處理、防雷的連線等。連線件通過埋板專用螺栓與埋板連線的。埋板先進行偏差處理，偏差大的必須進行增補後埋件，以確保全全、經濟又能滿足相關規範要求。安裝至少相鄰三根豎料後，調平連線件並注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連線件調節孔進行調整）。

1）對照鋼立柱垂直線立柱的中心也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，確保其偏差小於2毫米。

2）拉水平線控制水平高底及進深尺寸拉水平線控制埋件的水平及進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤。

3）臨時固定在連線件三維空間定位確定後，進行連線件的臨時固定即點焊，保證連線件不會脫落。

4）驗收檢查對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內，三維空間工地施工控制範圍為垂直誤差小於2毫米，水平誤差小於2毫米，進深誤差小於3毫米。

3、幕牆鋼框架的安裝

1）豎龍骨的安裝

依據放線的位置進行立柱的安裝。安裝立柱施工從底層開始，然後逐層向上推移進行。為確保整個立面橫平豎直，使幕牆外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法採用拉線法，若不符合要求，經矯正後再上牆進行安裝，將誤差控制在允許的範圍內，立柱直線度檢查如圖1；先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然後用螺栓將立柱與連線件連線，調整立柱的垂直度與水平度，然後上緊螺母。立柱的前後和上下位置可利用連線件上的長孔來調節。

圖1 立柱直線度檢查圖示

立柱就位後，依據測量組布置的鋼絲線綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求後，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。鋼豎框與預埋件安裝如圖2：

圖2 鋼豎框與預埋件安裝圖示

待檢查完畢、自檢合格後，填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收。整個牆面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸範圍內消化，相鄰立柱誤差不得大於1毫米，整體不得累計超過3毫米。鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20毫米間隙，採用鋼插芯連線。鋼立柱鋼插芯連線如圖3：

圖3 鋼立柱鋼插芯連線圖示

2）橫龍骨的安裝

豎框與橫框之間通過鋼角片和螺栓連線起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的鋼角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1.5毫米厚度膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，並用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然後用螺栓將鋼角片、橫豎框連線在一起。如圖4：

圖4 鋼龍骨橫、豎框安裝圖示

4、不鏽鋼連線件的安裝按照測量結果在橫龍骨（鋼橫框）上彈線畫出不鏽鋼連線件的安裝位置，將不鏽鋼連線件置於橫龍骨上，用螺栓連線，不鏽鋼轉接件上有長條孔，可用來調整進出尺寸。先進行初步預緊，檢查合格後方可最終固定。如圖5、圖6：

5、鋁合金龍骨的安裝

鋁合金龍骨為通槽形式，在槽內穿螺栓將螺栓與不鏽鋼連線件連線到一起。通長槽可用來調整鋁合金龍骨的位置，通過調整符合要求後，補打抗剪釘固定牢固，方可最終固定。如圖7—圖8。

6、陶板的安裝

1）陶板安裝前首先對陶板外觀尺寸進行測量控制，不合格陶板嚴禁進入施工場所，確保無尺寸偏差大的陶板影響陶板安裝的水平、垂直。

2）將陶板配套運至施工區域，分類擺放規整、有序。

3）陶板施工首先應進行定位劃線，確定陶板塊在外平面的水平、垂直位置。並在框架平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。對首層打底陶板進行周圈覆核，使整個陶板體系均在同一水平面上陶板間縫隙為10毫米，為保證陶板安裝的整體尺寸誤差最小，在每層均設立陶板安裝控制點，安裝到該層後及時與層間控制點校核，發現偏差及時查找原因，不將誤差累計。在施工過程中每六塊陶板統一拉設通尺控制累計誤差。

4）將不鏽鋼陶板掛件一正一反掛接到鋁合金龍骨的掛鈎槽口內，陶板掛件尺寸定位準確後，將下側不鏽鋼陶板掛件用2個銷釘固定牢固。陶板塊通過槽口與掛件連線為整體，現場只需平穩地將陶板板塊抬起即可。對於肋頭陶板，在安裝完成首層後將與陶板同色EPDM膠條平穩放置在肋頭陶板上，然後安裝上一塊肋頭陶板，通過膠條槽口及自身摩擦力固定在兩塊肋頭陶板之間。

5）用靠尺檢查並調整陶板的垂直、水平及進出位置，使其符合安裝精度要求，調整好上部托板的位置後，進行固定。

6）陶板幕牆安裝剖面圖見圖9：

圖9 陶板幕牆安裝剖面圖

7、陶管的安裝

陶管通過陶板掛件與不鏽鋼板和鋁合金附框連線到一起，鋁合金附框與鋁合金龍骨或是鋼龍骨相連，見圖10.

圖10 陶管幕牆安裝節點圖

8、轉角部位及收邊收口部位的操作要點

1）轉角部位豎向構件垂直度宜每框覆核、轉角部位豎向構件分左右相鄰兩根豎向構件的間距、平面度宜全數覆核，偏差應在控制範圍內。

2）轉角部位的左右兩個板塊的尺寸，以及其背面龍骨的位置均應進行覆核，超過允許偏差的板塊不得上牆。

3）轉角部位的板塊安裝首先要確定轉角兩端的板塊安裝順序，對於最後安裝的板塊要留有一定餘量，保證立面效果。轉角部位先安裝一側板塊位置，牢固性等隱蔽驗收合格後，方可安裝另一側板塊。

4）收口部位主要為頂、底、邊封修等部位，如果設計、施工不能滿足要求會造成幕牆滲漏等現象。

5）收口部位處理須按設計節點大樣圖認真施工。

6）由於上封口位於建築物的高處，承受較大的風荷載，因此應對面板與龍骨，龍骨與主體結構的連線牢固程式嚴加控制。

7）收口板的顏色應與幕牆飾面板的顏色相同或接近。

8）收口板與主體結構的接縫處應打注耐候膠，防止雨水滲透，打膠必須嚴格按照打膠程式進行。

9）對各種面材之間的交接處理，確保交界處整齊、無雜物，為後續施工提供方便條件。

材料設備

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》所用的材料及設備明細如下：

一、材料準備

1、方鋼、鋁合金型材：符合國家規範及設計要求。

2、陶板、陶管：

1）陶板類型：陶板採用平面形和溝槽形兩種形式，均為空心式。

2）公稱高度（垂直方向上水平縫隙中心距）：不超過500毫米。

3）表面形式：平面形板、條紋槽形板。平面形的厚度和條紋槽形陶板的最大厚度一致，均為28毫米；條紋槽形板的槽口規格：寬度10毫米×深度≥10毫米陶板/陶管的斷面和系統構造設計須充分考慮北京市的抗震要求。

4）陶管的基本規格：50毫米×50毫米。

5）陶板/陶管的顏色：陶板/陶管為通體顏色，自然燒制而成。

3、掛件：陶板、陶管的連線掛件須滿足陶板系統的抗風壓、溫差變形吸收、抗震、抗衝擊、抗風化、抗鹽溶、抗化學污染、裝配精度及50年的壽命係數。

4、EPDM膠條：顏色：與陶板同色/黑色。

二、機具、設備準備

1、埋件、轉接件階段：電錘、電焊機、切割機、等離子切割機、扳手、鋼捲尺、毛刷、氣筒、錘子、水平儀、經緯儀。

2、龍骨立框階段：切割鋸、電鑽、台鑽、電動葫蘆、千斤頂、角磨機、水平儀、經緯儀、專用扳手、盒尺、錘子、鋼捲尺、直角尺、線墜、白線。

3、陶板（陶管）安裝階段：內六角扳手、電鑽、皮錘、靠尺、水平尺、對角線尺、塞尺、遊標卡尺、直尺。

4、其他設備：腳手架、雷射經緯儀、水準儀、鋼捲尺、試驗檢測設備。

質量控制

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的質量控制要求如下：

一、陶板、陶管幕牆外觀標準

1.飾面色澤均勻，無明顯色差。

2.飾面表面質量符合要求，無明顯劃傷、變形、局部壓砸等缺陷。

3.幕牆平面度≤2.5毫米。

4.兩相鄰板塊階差：平面、拋光面、釉面≤1.0毫米；毛面≤1.5毫米。

5.豎縫及牆面垂直度符合內控標準要求（表1—表5）。

表1 幕牆外飾面控制標準

序號	項目	尺寸範圍	允許偏差	檢測工具
1	豎縫及牆面垂直度（幕牆高度)	高度≤30米	≤10毫米	雷射儀或經緯儀
		30<高度<60米	≤15毫米
		60<高度<90米	≤20毫米
		90<高度<150米	≤25毫米
		高度>150米	≤30毫米
2	幕牆平面度		平面、拋光面<2.5毫米	2米靠尺，鋼板尺
3	豎縫直線度		≤2.5毫米	2米靠尺，鋼板尺
4	橫線直線度		≤3.0毫米	2米靠尺，鋼板尺
5	縫寬度（與設計值比較)		≤±2.0毫米	遊標卡尺
6	兩相鄰面板之間接縫高低差	平面、拋光面、釉面	≤1.0毫米	深度尺
		毛面	≤1.5毫米

表2 陶板/陶管的表面質量要求

項目		規定內容	質量要求
表面裂紋	正面	最大長度	不允許
	其他面	最大長度	≤10毫米，但能影響構件本身的結構強度和安全性
	掛接溝、槽、孔	/	不允許
貫通裂紋		/	不允許
缺棱		/	不允許
缺角		/	不允許
斑點		/	不允許
毛邊（局部凸凹度）		/	不超過±0.5毫米
釉裂*a		/	不明顯
缺釉*b		/	不明顯
色差		/	不明顯
備註:*a一隻適用於釉面陶板，藝術釉裂釉面陶板除外。*b只適用於釉面陶板。特別說明：缺棱、缺角、斑點滿足上述質量標準的缺陷率（同一類型陶板，滿足標準的缺陷板塊數量/陶板總塊數）須≤5%

表3 陶板/陶管的尺寸偏差允許值

項目		要求
長度		±1.0毫米
厚度		±0.5毫米
公稱高度（寬度）	高度（寬度）≤250毫米	±0.5毫米
	高度（寬度）≤500毫米	±1.0毫米
表面平整度—長度方向		+0.15%x長度
表面平整度—高度方向		±0.15%x對角線長度
表面平整度—對角線方向		±0.15%x對角線長度
翹曲		±0.15%x對角線長度
端部垂直度		±0.2%x高度
陶板、陶管加工切割角度		15度

表4 陶板的物理指標值

項目		技術指標
吸水率		平均值≤8%
彎曲強度		≥14兆帕
乾燥密度		2.0~2.4千克/天立方米
抗凍性		100次凍融循環實驗無破壞
抗衝擊性		滿足BS8200要求
抗釉裂性*a		無龜裂
線性熱膨脹量		-20攝氏度~+100攝氏度，≤0.5毫米/1000毫米
備註:*a一隻適用於釉面陶板，藝術釉裂釉面陶板除外。

表5 陶板/陶管的化學指標值

項目	性能要求
耐鹽溶	滿足DN105Part1限值要求
抗風化	滿足Nil（BS3921)要求
抗化學污染	滿足DIN105Part4要求

二、幕牆隱蔽部位檢查標準

1、預埋件的安裝預埋件安裝

應在主體結構施工時，按設計圖紙要求預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土牆面齊平。預埋件位置尺寸偏差：±20毫米，與理論牆面不平度：±10毫米。預埋件清理後，表面及槽口內不允許有混凝土塊等雜質存在，無防腐層的需補加防腐層。

2、補設埋件安裝

補設埋件位置尺寸偏差：±20毫米，與理論牆面不平度：±10毫米補設埋件與牆體應貼合嚴密，二者間隙≤5毫米。

3、轉接件安裝

轉接件與埋件採用螺栓連線時，不得少於2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許鬆動。轉接件與埋件採用焊接方法連線時，不得少於條焊縫，並且每個轉接件有效焊縫總長度要依據設計計算確定，熔透深度≥0.7δ（δ為被焊材料厚度）。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其他金屬材料焊接。埋件、轉接件及其他的防腐表面、非焊接區不允許用焊弧破壞其防腐表面。

4、防鏽、防腐處理

埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接後應清理，除銹除渣。構件除銹後應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。現場進行的焊接部位，由於電焊破壞了原有的鍍鋅層或其他防腐層，故要進行二次防腐處理。二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐處理。處理時要先刷2層防鏽漆，再刷1層銀粉，要求全部均勻覆蓋。

5、框架安裝

1）豎框的安裝要求豎框安裝軸線偏差不應大於3毫米。相鄰兩根豎框安裝標高偏差不應大於1毫米，同層豎框的最大標高偏差不應大於3毫米。豎框安裝就位、調整後應及時緊固。

2）橫框的安裝要求橫框應安裝牢固，橫框與豎框間留有間隙時，間隙寬度應符合設計要求。同一根橫框兩端或相鄰兩根橫框的水平標高偏差不應大於1毫米。同層標高偏差：當一幅幕牆寬度不大於35米時，不應大於5毫米；當一幅幕牆寬度大於35米時，不應大於7毫米。當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正、固定。

三、陶板幕牆性能檢測

陶板幕牆要對陶板板材及掛裝系統性能檢測、氣密性能、水密性能、抗風壓性能（反覆加壓檢測）抗風壓性能（變形檢測）平面內變形性能及陶板的吸水率、乾燥密度、彎曲強度、抗凍性進行檢測，要求各項性能符合國家強制性標準。

1、陶板

吸水率：平均值3.3，最大值3.4。乾燥密度：2.1千克/天立方米。彎曲強度：15.8兆帕。抗凍性：100次凍容循環，無裂紋或剝落。抗衝擊性（恢復係數）：0.81線性熱膨脹係數：0.4毫米/1000毫米。

2、幕牆性能試驗

選擇具有相應資質的檢測單位進行試驗檢驗幕牆各項性能指標。

3、幕牆掛裝系統試驗

根據幕牆工程設計計算書，確定的幕牆掛裝系統的承重數值。

安全措施

採用《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、施工現場安全設施與施工人員的安全技術培訓，應按照國家《建築安裝工程安全技術規程》的有關規定。

2、該工程鋼龍骨、鋁龍骨長度均超過5000米，在垂直運輸採用電動葫蘆作為垂直運輸工具，在運輸過程中，尤其注意上方無遮擋物，鋼龍骨、鋁龍骨要捆綁牢固，並派專人逐層看護，指定專項安全方案。

3、腳手架及防護措施必須到位；施工所使用的機械、設備必須遵守操作規程規定。

4、天氣環境惡劣時（如6級以上大風、大霧、雪、雨等）禁止施工。

5、電焊作業時配備必備滅火器材，接火、看火要到位。

6、室內臨邊孔洞要儘量繞行，如無法避讓時，採取鋪設木板固定牢固。

環保措施

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的環保措施如下：

1、陶板（陶管）材料無輻射性，廢棄破損陶板（陶管）由廠家回收集中儲存及時外運。

2、採取各種有力措施控制施工中廢棄物、噪聲、振動對環境的污染和危害。

3、垃圾實行分類管理，不可回收垃圾由具有渣土消納資質的單位運至指定地點，現場垃圾定時拉出現場，確保現場整齊場地清潔。

4、對需要現場使用的化學品及有毒有害物品的使用及管理編製作業環保指導書，並對操作者進行相關培訓，確保全全環保。

5、保證幕牆所使用的材料中如鋁材、鋼材、玻璃、鋁板、不鏽鋼製品、矽膠、膠條、棉類製品等都必需是綠色環保材料，並可以回收利用。

6、材料供應商必需是通過國家環保認證，強材料進場管理，保證所有進行現場的施工材料無污染、無輻射。

效益分析

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的效益分析是：

一、社會效益

大面積開放式陶板、陶管幕牆施工技術的成功為陶板在幕牆領域的套用提供了寶貴的經驗，該技術為陶板這種集21世紀感與典雅於一體的新型材料大規模套用於幕牆領域提供了可能，豐富了建築師的藝術設計理念。

二、經濟效益

1、採用該陶板、陶管幕牆施工工法可以達到加快施工速度、降低施工成本的目的。同等面積陶板質量只相當於石材質量的1/2，施工快捷，工期縮短明顯。

表6陶板幕牆與石材幕牆施工效益對比分析表

表6 陶板幕牆與石材幕牆施工效益對比分析表

對比內容	石材	陶板
安裝所需工具	電動葫蘆提升石材	單人可掛起
一安裝班組人數	5人	3人
一日施工量	50平方米	60平方米
每日施工量（安裝工人以50人計)	500平方米	960平方米
施工工期（以68850平方米計)	137.7天	71.7天

由表6可見縮短工期明顯；另外，減少用工、節約人力成本十分明顯。

2、更換簡單：陶板安裝過程中不使用石材膠，對飾面無污染，更換簡單方便。

3、節約能源：陶板為中空結構，可以有效阻隔熱傳導，降低建築空調能耗，節約能源。陶板特有的橫縫搭接所形成的開放安裝方式，使得面材跟牆體之間的空氣層能夠“自由呼吸”，比密閉式能夠更大程度地降低能耗。

4、降低清洗和維護費用：陶板幕牆表面防靜電，不易吸附灰塵；若陶板表面有灰塵，經過雨水沖刷後則很容易保持乾淨，所以陶板具有一定的自潔功能。自潔功能可以降低陶板幕牆的清洗和維護費用，尤其對於高層建築來說更是不容小覷。

5、不產生固體垃圾：陶板採用純天然陶土材料，生產過程中對環境污染小；破損陶板可以採用研磨、重新擠壓成型再利用。

註：施工費用以2009—2010年施工材料價格計算

套用實例

《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》的套用實例如下：

北京飯店二期改擴建工程位於長安街沿線，王府井大街西側，位於北京城市的中心地帶，陶板、陶管幕牆面積約68850平方米，整個工程均為開放式陶板（陶管）幕牆。工程自幕牆完工以來已成為王府井大街上最亮麗的風景線。其獨特的東方氣息給人耳目一新的感覺，打開了陶板套用的大門。該工程施工中採用了三維可調節設計，在陶板間採用了減振防滑技術，在龍骨連線中增設了抗剪釘，解決了陶板在幕牆領域套用的瓶頸問題，豐富了幕牆施工工藝。使陶板幕牆的大面積套用提供了可能，極大地豐富了陶板這種極具東方色彩的建築材料套用領域。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《開放式陶板（陶管）幕牆施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。