《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》是內蒙古興泰建築有限責任公司、溫州中城建設集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是韓平、王喆、王新華、潘一中、陳林。適用於燃煤電廠350毫瓦機組煙氣脫硫裝置中增壓軸流式風機和大於350毫瓦機組脫硫裝置如屬於同類型增壓軸流風機設備現場安裝。
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》主要的工法特點是包括了靜葉及動葉可調兩種增壓軸流風機的現場設備安裝施工技術；減少了頂置工具及吊裝器具的使用量；工裝調整範圍廣、精度高，微調效果好；設計的“長軸找正專用工裝”，製作簡單、使用方便、同規格設備可重複使用。
2011年9月，《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：長距離大直徑長軸找正定位施工工法
- 工法編號：GJEJGF319-2010
- 完成單位：內蒙古興泰建築有限責任公司、溫州中城建設集團有限公司
- 主要完成人：韓平、王喆、王新華、潘一中、陳林
- 套用實例：內蒙古高家梁煤礦洗煤廠工程一期1×330毫瓦脫硫裝置工程
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
增壓軸流風機的作用是將來自鍋爐燃燒後的煙氣（主要是硫化物SO2、二氧化碳CO2等，溫度高達180℃以上）加壓輸送至吸收塔進行脫硫淨化。工作處於高溫環境中；風葉直徑大（4米），流量大1288111標準立方米/小時，負荷重；整機體積大，重量重（90噸）；安裝布置位置多數比較狹小；其長軸（直徑500毫米、長9米）在運行中的同心度是保證正常運行的關鍵。
公司工程技術人員總結對多台單機容量350兆瓦發電廠的脫硫裝置靜葉式增壓軸流風機設備安裝實踐施工經驗，採用長軸找正、中間轉動部件定位的方法，並研製出了“長軸找正專用工裝”。
工法特點
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的工法特點是：
1.包括了靜葉及動葉可調兩種增壓軸流風機的現場設備安裝施工技術。採用葉輪轉動部件中間定位安裝後，再分別同時進行安裝前、後風筒及附屬檔案的施工步驟，與傳統的安裝工藝相比，可以大幅度縮短施工周期。
2.減少了頂置工具及吊裝器具的使用量，提高了調整過程中的穩定性和安全性。
3.使用該工裝調整範圍廣、精度高，微調效果好，大大提高了安裝質量。從而使得ф500毫米×9000毫米傳動長軸同心度找正更加方便、降低勞動強度、速度快、並提高工效。
4.設計的“長軸找正專用工裝”，製作簡單、使用方便、同規格設備可重複使用，並可在同類設備安裝中進行推廣套用。
操作原理
適用範圍
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》適用於燃煤電廠350兆瓦機組煙氣脫硫裝置中增壓軸流式風機，大於350兆瓦機組脫硫裝置如屬於同類型增壓軸流風機設備現場安裝也可以參照該工法。
工藝原理
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的工藝原理敘述如下：
1.增壓軸流風機一般有以下主要部件組成：風筒支座及底板、葉輪部件、前導葉、前風筒、後風筒、擴壓筒、導葉調節裝置、傳動長軸、主電機、冷卻風機、乾油潤滑裝置、主電機稀油站等。其中葉輪部件屬於高精度的轉動部件，整機的運行情況監控都以此為基準。該部件的安裝質量直接影響整機運行性能，必須先定位、並精確找正，其他的部件安裝都以此部件為基準。
2.利用“長軸找正專用工裝”，解決了傳動長軸（ф=500毫米、L=9000毫米）與葉輪端、電機端的同心度找正要求。傳統的找正方法是把葉輪端、電機端的聯軸器連線在一起找正同心度，二個聯軸器同時調整（二個變數）長距離、大重量（電機重30噸）調整難度高、勞動強度大，調整數據不容易控制。利用專用工裝找正解決了上述問題，先調整葉輪端聯軸器與長軸聯軸器一端的精度，專用工裝上下左右都能調節，調整相對簡單方便。以找正並且定位的長軸為基準，再找正電機聯軸器的精度。
施工工藝
- 工藝流程
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的施工工藝流程見圖1。
圖1 施工工藝流程圖
- 操作要點
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的操作要點如下：
1.基礎驗收及放線：觀察增壓風機設備基礎的外觀質量、基礎平面度、外型尺寸、地腳孔深度、孔壁垂直度等。然後按圖紙要求尺寸用墨線彈出縱橫向中心線、以及每個獨立的基礎縱橫中心線。測量基礎標高誤差，以確定設備需要墊鐵高度。
2.主要的縱橫向中心線位置應設定中心標記。一般增壓風機基礎以進氣口橫向中心線為中心線基準，其他的橫向中心線應以此為基準（圖2）。
圖2 軸流式增壓風機設備基礎圖
3.設備清點及搬運：主要包括設備外觀的檢查，如有缺陷時應記錄並通知業主及時處理。一般安裝現場場地比較狹窄，而設備部件體積比較大，在搬運設備部件時需要先裝先搬運，待裝的部件要放在不影響施工的區域。
4.支座及底板安裝：按圖要求進行支座就位，然後用墊鐵組進行找正找平。用水準儀進行測量：
調整支座水平度誤差<0.5/1000毫米；
設備底座中心線與基礎基準線誤差<1毫米；
相鄰支座間標高誤差<1毫米；
相鄰組支座中心距離誤差<1毫米；
相鄰組支座中心對角線誤差<1.5毫米。
為防止支座在灌漿時移動，組與組之間用ㄈ10號槽鋼臨時固定（圖3）。
圖3 支座測量示意圖
5.支座地腳孔灌漿：地腳孔經檢查符合要求後進行灌漿。混凝土作灌漿時要求混凝土強度等級在C30以上；成品灌漿料須攪拌均勻。灌入的混凝土必須用小型振動器振實，或用人工搗實。
6.墊鐵組布置：墊鐵布置必須要符合施工規範要求，合理、美觀、調整方便，總厚度一般不超過50毫米（不超過5塊）。採用埋漿法設定墊鐵：在需要放置墊鐵位置的部位，表面混凝土用鑿子鑿出麻點，用水沖洗清理乾淨，用細石混凝土堆成梯形狀，離設備底面有一定距離，比要放入的墊鐵總厚度小5~8毫米，等待30~40分鐘後（混凝土初凝）放入墊鐵，用榔頭輕輕敲入。敲入墊鐵後要檢查墊鐵與設備支座的接觸面是否貼實。一般用一副成對斜墊鐵即可。考慮混凝土有收縮，墊鐵露出設備底座25~30毫米，待混凝土硬化後打入墊鐵至露出設備底座20~25毫米之間，並符合規範要求（圖4）。
圖4 埋漿法設定墊鐵
7.支座底板精找平：待混凝土強度達到75%以上，對設備進行精確找平，複測支座底板安裝的參數直至調整符合要求，並擰緊地腳螺栓。
8.葉輪部件吊裝及找正：葉輪部件一般為整件吊裝，重量為25噸以上，根據廠房結構設計及空間位置採用汽車吊吊裝比較安全、合理。吊裝至底座時，設備底面要清理乾淨，倒角、毛刺要磨平，以有利於底面與底座貼實，如圖5。
圖5 葉輪部件整體安裝完成
9.葉輪部件找正以整體垂直度為準，用成對斜墊鐵調整垂直度（<0.04毫米/1000毫米）。在葉輪精加工面上用讀數0.02毫米/1000毫米框式水平儀測量（圖6）。如為動葉轉子，水平度可以在主軸加工面上測量，水平度<0.04毫米/1000毫米。
圖6 葉輪部件找正
10.裝配前後風筒上下部件，找正完成後與前後支座焊接固定。前後風筒殼體分上下兩件用鋼板製作的結構件，如有變形應進行修正，在組對時要控制連線法蘭處的錯位量<3毫米。風筒找中心採用掛線錘方法，中心誤差<3毫米、風筒殼體中分面標高誤差<5毫米。圖7~圖9。
11.組裝出口部的芯筒、進口處的傳動長軸吊裝，利用吊車吊裝芯筒就位，注意芯筒冷卻風管的方位。芯筒安裝水平度<1毫米/1000毫米，全長3毫米。中心位置誤差<3毫米，然後焊接支撐板固定。吊裝傳動長軸，一端與葉輪用連線螺栓固定，靠電動機端先用臨時找正支架固定。特別注意傳動長軸吊裝時有重力標記位置。傳動長軸二標記點必須與葉輪上的一標記點在同一直線上（圖10）。
圖10 傳動長軸裝配
12.傳動長軸就位後，並初步找正傳動長軸標高與中心位置。再進行傳動長軸保護罩組裝固定，考慮有加強板保護罩在安裝時往往與實際尺寸不符合，通常進行修正。所以保護罩殼安裝是從葉輪端向電機端安裝，最後在進風端殼體上進行焊接（圖11）。
圖11 長軸保護罩裝配
13.主電機吊裝與粗找正：主電機一般利用維修用吊裝設施工具吊裝就位，如施工現場道路與空間位置影響也可以用75噸汽車吊進行吊裝就位。
14.主電機聯軸器一般在施工現場裝配，因為聯軸器尺寸比較大（外徑D900毫米、內徑d250毫米，採用現場機油加熱裝配，根據軸與孔配間隙，在加熱過程必須嚴格控制好內孔膨脹量在0.23毫米以上。控制辦法是現場製作量棒一根（圖12），長度為內徑d+0.23毫米左右（兩頭圓弧），測量內孔膨脹量在0.23毫米以上時，迅速把聯軸器裝在電機主軸上。
圖12 量棒規格示意圖
15.主電機在地腳孔灌漿之前應進行粗找正，必須同傳動長軸聯合找正。找正時採用自行設計製作的長軸找正專用工裝。找正要點：開口數值及位置應符合製造廠家隨機檔案技術要求的規定。葉輪與傳動長軸聯軸器端面間隙保證下部間隙大於上部間隙，為下開口；傳動長軸聯軸器與電動機聯軸器端面間隙保證上部間隙大於下部間隙，為上開口（圖13）。
圖13 主電機與長軸找正
步驟及要求：
1）找正葉輪與傳動長軸聯軸器的徑向與端面跳動，要求葉輪與傳動長軸一起轉動；
2）找正傳動長軸與主電機聯軸器的徑向與端面跳動，以傳動長軸為基準，主電機可以不一起轉動；
3）百分表座架設位置圖14；
4）長軸找正專用工裝，必須是左右可調、上下調節，用兩個軸承支撐可以旋轉（圖15、圖16）。
16.主電機與傳動長軸聯軸器徑向與端面跳動數據初步找正完成，並符合要求後，主電機地腳孔進行一次灌漿。灌漿要求和斜墊鐵組見該工法5和6。
17.乾油管道和稀油管道配置，進油管採用不鏽鋼管，回油管採用鍍鋅管道。管道配置後，拆開與設備連線處用壓縮空氣進行吹掃，直至符合要求。
18.主電機灌漿混凝土強度達到75%以上，主電機與傳動長軸聯軸器徑向與端面跳動進行精找正。找正參數必須符合設計及規範要求。
19.由於風機設備是在高溫下運轉，必須保證長軸竄動及膨脹量符合要求，一般控制在竄動及膨脹量5.5~8毫米，在主電機找正時應保證此數值。
20.設備基礎二次抹面工作，抹面工作前確認設備技術數據調整已完成，墊鐵組已用電焊點焊完成，其他清理工作已結束。
21.風機整機通電調試，檢查導葉開啟、關閉情況是否符合設計要求，溫度測量、風機振動監控裝置、油壓、氣壓測控等調試已符合要求。
22.主電機稀油站油循環，根據電機軸承座油箱體積大小，一般油循環時間在4~8h後可以檢查油質情況。通常油循環在管路內進行，不通過設備軸承箱內。如果要經過設備軸承箱，必須在設備軸承箱進口處加120目以上過濾網。油循環檢查合格後，還需要檢查稀油站設備的過濾器前後油壓差，如壓差超過0.5MPa，必須清洗設備過濾器濾芯。
23.主電機空轉試驗，空轉4~6小時。運轉中檢查磁力中心線位置是否符合設計要求，主電機前後軸承溫度是否符合設計規定，油壓、油位及振動等參數是否正常。
24.主電機空轉試驗合格，整機進行空氣負荷運行。連線電機端及長軸聯軸器，並再次檢查兩聯軸器預留膨脹量是否符合要求，如有誤差利用調整墊片進行調整。整機負荷運行一般為8h。運轉中檢查葉輪部主軸承溫度，主電機前後軸承溫度，油壓、油位及振動等參數是否正常，風機風量調節門動作正常無異常響聲，特別檢查葉輪部振動情況小於規定值徑向振速<24毫米/秒、軸向振速<16毫米/秒。
25.通過整機進行空氣負荷運行後，如無異常現象，各部位監控參數在運轉時正常、並且能持
續穩定，可以確定空氣負荷試運行合格。
26.整機168小時運轉，是考核整機系統運轉性能參數指標。整機在導入鍋爐燃燒煙氣工況下連續運行168小時，運轉時應全面檢查增壓軸流風機的運轉性能參數，各部位監控參數在運轉時應正常、機組運行在工況發生改變時，風機運行也隨工況改變，各監控參數有規律性的變化，而且能持續穩定（如在大氣環境溫度變化時，機組運轉溫度也隨之變化，周而復始循環往復）。見圖17。
圖17 風機全部安裝完
- 勞動力組織情況
班組人員8人，其中施工負責1名、鉗工3、焊工1名、起重工1名、普工2名，以鉗工操作為主，其他人員進行配合作業。
材料設備
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》採用的材料及機具設備見表1。
序號 | 設備機具名稱 | 型號規格 | 單位 | 數量 |
1 | 汽車吊 | 75噸、25噸、16噸 | 台 | 各1 |
2 | 汽車 | 5噸、10噸、20噸 | 輛 | 各1 |
3 | 交流電焊機 | BX300、BX450 | 台 | 各1 |
4 | 氬弧焊機 | WS-300 | 台 | 1 |
5 | 手動葫蘆 | 3噸、2噸、1噸 | 台 | 各2 |
6 | 液壓千斤頂 | 30噸 | 台 | 4 |
7 | 螺旋千斤頂 | 16噸 | 台 | 2 |
8 | 水準儀 | SZ-3 讀數1毫米 | 台 | 1 |
9 | 框式水平儀 | 200毫米 0.02/1000 | 台 | 2 |
10 | 百分表及表座 | 讀數0.01毫米 | 台 | 2 |
11 | 遊標卡尺 | 300毫米 0.02毫米 | 台 | 1 |
12 | 紅外線測溫儀 | 讀數0.1℃ | 個 | 1 |
13 | 袖珍式測振儀 | 讀數0.001毫米 | 個 | 1 |
14 | 雙面斜墊鐵 | 80x150x20 Q235 | 塊 | 按實際量 |
15 | 平墊鐵 | 100x150x14（16） Q235 | 塊 | 50 |
16 | 灌漿料或混凝土 | C30 | 千克 | 按實際量 |
17 | 長軸找正專用工裝 | 310軸承、銷軸ф50 | 套 | 1 |
18 | 鋼板、型鋼 | 厚度20毫米、槽鋼12號 | 千克 | 若干 |
19 | 吊裝鋼絲繩 | 12、15、19、30毫米 | 米 | 若干 |
20 | 水泥、細砂 | C325 | 千克 | 若干 |
參考資料：
質量控制
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的質量控制要求如下：
- 施工中主要執行的規範標準
施工圖設計說明和設備廠家提供的技術檔案；
《電力建設施工及驗收技術規範鍋爐機組篇》DL/T 5047-95；
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB 50231-98；
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB 50275-98。
- 質量控制要求
1.安裝主要參數控制：
整機安裝標高誤差：<0.5毫米（以底座面測量）
靜葉輪轉子垂直度誤差：<0.04毫米/1000毫米；動葉輪轉子水平度誤差：<0.04毫米/1000毫米
長軸聯軸器找正誤差：
與葉輪端徑向（左右）<0.10毫米；上下<0.15毫米；
與葉輪端端面（左右）<0.08毫米；上下<0.25毫米（下開口規定0.2~0.25毫米）
與電機端徑向（左右）<0.10毫米；上下<0.15毫米；
與電機端端面（左右）<0.08毫米；上下<0.25毫米（上開口0.20.25毫米）；
電機主軸水平度縱向<0.05/1000毫米、橫向<0.2/1000毫米
電機端聯軸器考慮長軸膨脹量控制：5.5~8毫米
檢查葉輪轉子與殼體之間間隙：8~10毫米
2.運行主要參數控制：
葉輪部滾動軸承溫度：<80℃
振動位移：徑向<0.15毫米；軸向<0.10毫米
電機軸承溫度：<65℃
稀油站進出油溫溫差：<40℃
冷卻水進出溫度溫差：<40℃
- 質量控制措施
1.確定施工主要監控點：基礎驗收、設備清點驗收、吊裝就位、葉輪部位找正、聯軸器找正、試運轉。
2.葉輪與聯軸器的加工面（用於精找正的基準）進行加工精度的檢查，並對加工面妥善保護。
3.葉輪找正完成後，有關人員應進行現場確認，合格後方可進入下道工序。
4.試運轉過程中，應測量各軸承的溫升情況，前1h增加測量頻次，發現異常分析原因及時處理。
- 運轉時引起的振動或跳動的控制
在設備運轉中如發現風機振動值超過規定或振動報警時，應檢查以下內容：
1.固定螺栓鬆動可能產生風機振動或跳動，檢查設備的地腳螺栓、轉動部連線螺栓是否不夠緊、或已經鬆動，並用扭力拔逐個檢查並處理。
2.經過整機運轉後，由於軸承磨損間隙變大、葉輪變形等造成動平衡變化，引起風機振動值超過規定或振動報警。應對風機葉輪在現場進行動靜平衡檢查：用手盤動葉輪轉動三次，其最後停止點應不在一個位置，認為現場靜平衡檢查符合要求，動平衡檢查需拆除葉輪後，送製造廠家在動平衡機上檢查並調整。同時檢查主軸承磨損情況、軸隙等數據，如超過設計標準應予更換。
3.經過整機運轉後，可能由於聯軸器找正參數變化超值引起振動。套用百分表檢查並找正長軸連軸器兩端面間隙、軸向擺動、徑向跳動偏差情況，如偏差值設計規定值應給予調整（調整方法見工法的施工工藝）。
4.聯軸器上下開口初始差值變化超值引起振動（聯軸器上下開口初始差值主要是考慮風機機座在熱態膨脹後達到傳動長軸呈水平狀態面設定）如圖18，用百分表檢查長軸連軸器兩端面間隙的上下開口差值，設計規定一般在0.20~0.25毫米（調整方法見工法第5章節操作）。
圖18 上下開口初始差值變化超值引起聯軸器振動示意圖
5.由於風機工作的正常溫度在150°左右，屬在高溫環境下運行工作。安裝時是在常溫下進行的，所以在安裝時必須預留出足夠的膨脹量。由於安裝時膨脹量預留值偏小，或主軸承間隙竄動偏太，在高溫下運轉可能引起風機振動或撞擊。應重新檢查長軸聯軸器兩端聯軸器的膨脹量值是否符合要求，一般在現場確定預留膨脹量值方法是：
△膨脹量值（毫米）=△軸承竄動量+△聯軸器端面誤差+△長軸膨脹量+2毫米
式中△膨脹量值——實際膨脹量值（毫米）；
△軸承竄動量——經檢查後測量所得（毫米）
△聯軸器端面誤差——經檢查後測量所得（兩個端面值和）（毫米）；
△長軸膨脹量——按實際溫度計算線膨脹量（毫米）。
6.風機旋轉運動振動的產生，主要取決於旋轉部件質量的不平衡程度及其對應的偏心距這兩個參數。當風機傳動軸系作圓周運動，不平衡質量繞軸心作圓周運動產生離心力，稱為擾力（N），擾力越大其振動越大，其幅值P0（N）計算公式（源於機械振動設計手冊風機類、水泵類擾力計算公式）：
P0=m0r0w0x10=1.1x10m0r0n0
式中m0——主要旋轉部份的質量（定量值）千克；
r0——偏心當量，毫米（變數值）；
n0——轉速，轉/分鐘；
w0——角速度，rad/秒（定量值），w0=2πn0/60=0.105 n0。
從式中可知r0偏心當量是根據旋轉偏心距大小值而定。而傳動軸系偏心距大小值主要由於聯軸器、風葉、長軸等徑向跳動與軸向跳動和膨脹預量值決定。該風機結構除正常的同心度找正以外，還要保證兩個聯軸器上下開口間隙（0.20~0.5毫米）。通過溫度膨脹，風機轉動軸系（風葉長軸-電機）同心度基本保持同心，其風機整機振動最小如果預量上下開口間隙<0.20~0.25毫米，或>0.20~0.25毫米，通過溫度膨脹還達不到平衡，風機轉動軸系（風葉-長軸-電機）同心度不能保持同心，必然引起風機振動。
所以控制聯軸器上下開口間隙及聯軸器、風葉、長軸等徑向跳動與軸向跳動和膨脹預量值，是控制風機振動的關鍵。
安全措施
採用《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.嚴格執行《安全操作規程》
2.施工用電應遵守《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46-2005要求。
3.高空作業應遵守《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80-91要求。
4.吊裝作業時，應對吊裝環境進行檢查並劃出安全區域，無關人員不得進入，確保全全，吊裝操作人員必須持證上崗，吊裝作業過程中統一指揮，重物下和受力繩索周圍人員不得停留或行走。吊裝用的鋼絲繩索如在設備的邊緣倒角，必須要有保護措施，防止鋼絲繩索損傷。
5.在設備安裝工作與其他工序交叉進行時，須特別注意人身安全和防止設備事故的發生，及時與其他施工人員溝通協調。
6.電焊作業操作時，特別要求焊機接地線接線不能亂接，絕不能跨越精密儀表、配電櫃、設備精加工面以防止焊接電流通過發熱燒壞設備。
7.風機殼體內作業操作照明必須採用12伏的安全電壓。
8.腳手架搭設完畢應進行檢查，驗收合格後方可使用，腳手架載重不得超過270千克/平方米。搭設後腳手架不能隨意拆卸、改動。
9.手持電動工具外殼應具備良好的絕緣。嚴禁使已損壞的電動工具及配件，觸保器必須按規定定期試驗。
10.在裝配聯軸器時需要用無水機油來加溫聯軸器在用明火加熱時，周圍3米以內應無可燃物或設備材料，其他施工人員應遠離加熱區域，防止機油沸騰時溢出燒傷。在周圍應設防火措施，施工人員絕不能吸菸，以防引起火災。
11.長軸專用工裝安裝位置必須牢固穩定，操作過程應避免物體碰撞、禁止操作人員攀登，防止已找正好的數據變化。
12.主電機安裝位置處於高空作業區域，四周應有圍護設施。
13.在168小時試運轉時，其設備周圍溫度比較高，觀察人員在檢查時應有防護措施，防止被高溫氣流燙傷。
14.制定應急預案措施，防止施工中出現的突發事件。
環保措施
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的環保措施如下：
1.樹立施工人員的文明施工意識，要求工料、機具堆放整齊，每天做到工完場清，保持施工環境整潔、安全
2.用於設備清洗的清洗液、油循環濾出的油渣或廢油應集中回收處理不能隨意傾倒。
3.使用的機具設備應選用低噪聲機械，使用空壓機、發電機等高噪聲設備儘量避免夜間施工。
4.設備表面、內部清理出的垃圾和廢料，不得向下拋擲，採用袋裝運到地面。
5.設備加油時防止油料外溢，如發生外溢情況，污染處要用水泥粉吸乾並清洗乾淨，處理過的水泥粉應裝袋後集中回收處理。
效益分析
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的效益分析是：
採用葉輪部件中間定位兩側同時安裝的方法，縮短施工周期20%以上；利用自行設計製作的“長軸找正專用工裝”，解決了大尺寸長距離傳動聯軸器找正的困難，減少頂置工具用量及設定次數，節省人工用量可降低成本15%；施工質量提高，在168小時聯動運行考核時，整機聯運調試一次成功，提高了企業信譽，取得了良好社會效益。
套用實例
《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的套用實例如下：
- 實例1
內蒙古高家梁煤礦洗煤廠工程一期1×330兆瓦脫硫裝置工程，安裝了1套AN系列增壓風機流量Q=1288111標準立方米/小時。經168小時聯動運行考核時，整機聯運調試一次成功，符合驗收要求，達到設計要求的性能指標。該工程項目實際開工日期2006年3月，最終竣工日期2007年3月，工程決算造價1600萬元，見圖19。
圖19 內蒙古高家梁煤礦洗煤廠工程一期 1×330兆瓦脫硫裝
- 實例2
內蒙古高家梁煤礦洗煤廠工程二期1×330兆瓦脫硫裝置工程，安裝了1套AN系列增壓風機流量Q=1288111標準立方米/小時。經168小時聯動運行考核時，整機聯運調試一次成功，符合驗收要求，達到設計要求的性能指標。該工程項目實際開工日期2006年12月，最終竣工日期2007年4月，工程決算造價820萬元。見圖20。
圖20 內蒙古高家梁煤礦洗煤廠工程二期 1×330兆瓦脫硫裝
- 實例3
國電江西九江電廠1×350兆瓦脫硫裝置工程，安裝了1套AN系列增壓風機流量Q=1342642標準立方米/小時。經168小時聯動運行考核時，整機聯運調試一次成功，符合驗收要求，達到設計要求的性能指標。該工程項目開工實際日期2006年8月，最終竣工日期2007年5月，工程決算造價1600萬元。見圖21。
圖21 國電江西九江電廠1×350兆瓦脫硫裝置工程
榮譽表彰
2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。
