鑽頭磨床是用來修磨3-75mm的大鑽頭機器，同時還可以修磨立銑刀，絲錐，倒角刀，研磨工件外圓等，精度高，操作非常方便。
基本介紹
- 中文名：鑽頭磨床
- 外文名：drill grinder
特點,微型鑽頭磨床,微型鑽頭磨床系統組成,微型鑽頭加工原理及其實現,操作方法,鑽頭研磨標準,裝入鑽頭定位,鑽頭前端角度設定,調整鑽刃離隙角,開始研磨鑽頭,日常保養方法,注意事項,
特點
1、可以修磨3mm-32mm 鑽頭(直柄及斜柄,錐柄莫氏5號最大可以可以研磨到76MM)，階層鑽頭、NC鑽頭、螺絲攻、倒角刀、端銑刀端面、圓棒等刀具。
2、當研磨不同材質的刀具時，只要旋轉馬達即可開始再研磨，可增加安全性及減少砂輪拆換及修整的時間。
3、採用精密6爪夾頭，一次夾持即可完成研磨，設定簡單，研磨準確且快速。
4．操作簡單。
微型鑽頭磨床
微鑽頭主要用於加工高精細的電路板（ 如手機、計算機等），在UI 業開始大量採用，較普通的鑽頭有很高的市場價格。目前進口數控車床價格昂貴，因此需要大量生產微鑽的企業都會遇到資金的瓶頸，而市場對這類產品有很大的需求，基於此開發了一套高精度鑽頭磨床控制系統。
微型鑽頭磨床系統組成
微型鑽頭磨床的結構主要由工作頭、料盤、手臂、砂輪和液壓系統等組成。工作頭的X軸和Y軸平移運動由步進電動機帶動絲槓驅動前後運動實現，工作頭的Z軸運動由步進電動機經蝸輪減速帶動刀具實現。料盤部分用於將加工好的刀具從手臂夾頭中取出放置在產品區，將待加工的刀具從原料區取出放入夾頭，由兩步進電動機驅動分別作左右運動和上下運動。手臂部分完成料盤的取、放料和手臂夾頭部分的取放料，這些由繼電器控制電磁閥通斷來實現。砂輪部分用於在加工過程中對刀具進行研磨，砂輪的架設角度和高度可調節，其轉速可調節。
微型鑽頭加工原理及其實現
微型鑽頭加工過程主要分為“切溝”和“邊刀”兩道工序。切溝是指按照設定的刃數、螺旋角度和溝深等參數，平移工作頭到加工起切點，然後再經過X、Y和Z軸的三軸插補，利用砂輪研磨形成均勻分布的溝。“邊刀”工序是指在“切溝”完成之後，邊刀與主溝之間旋轉一個角度，然後進行再次研磨形成韌帶。
整個系統的工作過程可以簡單表述為：
（1）系統初始化（IO狀態、電動機狀態、觸控螢幕狀態等）
（2）讀觸控螢幕數據，進入相應功能程式
（3）料盤運動（包括IO時序控制和X1、X2電動機控制）
（4）機械手臂運動和取放料運動、
（5）工作頭加工（包括X、Y、Z三軸聯動和相關電磁閥控制）
（6）產品送入料盤（包括IO時序控制和X、Y、Z主電動機回起切點）
（7）下一循環周期。
為了保證加工過程中的“切溝”和“邊刀”兩道工序中X、Y、Z軸電動機同步運動，採用 MCX314控制器的3軸插補功能。在“切溝”工序中，根據溝長、切溝斜度和螺旋角度來確定X軸、Y軸和Z軸的運動距離，調用3軸插補子程式即可；在“邊刀”工序中，根據溝長、切溝斜度、角度偏差和螺旋角度來確定X軸、Y軸和Z軸的運動距離，再調用3軸插補子程式。
操作方法
鑽頭研磨標準
1、打松53號使1號翹高約10度左右，再將57號鎖入12號溝槽內，在利用56號及15號刻度分等份。
2 打松55號使54號對準51號滑座上刻度約170度左右。
3開始研磨時，利用5號手輪進刀，完成後退刀。再換研磨另一邊後斜角，利用56號及15號刻度分等份，並用5號手輪進刀，即可完成後斜角研磨。
註：也可利用手工磨除後斜角。
裝入鑽頭定位
1、將鑽頭裝入六爪夾頭內使鑽頭突出來頭約20mm長，6mm以下的鑽頭約突出10mm長。
2、將鑽頭前端刃角對準六爪夾頭三線位置，再將鑽頭夾緊。
鑽頭前端角度設定
將51號調整至你需要之度數，而後將55號把手鎖緊。
調整鑽刃離隙角
1、主軸上方有2個44號壓花螺母，可調整13號凸輪前後移動。
2、13號凸輪越向前則離隙角愈大。
3、 13號凸輪越向後則離隙角越小。
開始研磨鑽頭
1、將14號頂針（2支）分別裝在1號夾頭後方邊緣刻有“0°”及“180°”的位置。
2、放鬆57號使14號頂針隨13號凸輪前後跳動。
3、先打松55號把柄，使54號對準51號左右滑板刻度約為118度。
4、打松53號對準58號刻度約0度的位置。
5、開始緩慢轉動3號手輪（切記不可以停止），然後利用5號手輪做前後進刀動作。
6、研磨完成或換角度時，刀口須離開砂輪越遠越好，防止弱點揚角把手放鬆，主軸之1號六爪夾頭會立刻下垂而碰到砂輪。
日常保養方法
1、修整砂輪時，必須使用紙張或其它罩子將1號夾頭包住，然後，僅露出鑽頭修刀，如此可避免砂輪碎屑進入夾頭縫隙內。
2、夾頭夾住鑽頭時，不能太用力，只要輕輕鎖緊即可。
3 心軸內孔必須隨時保持光亮，才不會生鏽。
4、51號滑板每周必須加油一次，任何廠牌的潤滑油皆可。機器如果連續每天使用，則大約2-3個月的時間必須將 51號滑板之防塵罩掀開，檢查裡頭是否保持乾淨。
5 凸輪表面必須保持乾淨並上潤滑油。
6 使用冷卻液時，必須用綠色研磨液，不能使用黏度太高的切削液。
7 研磨配件上方之注油孔，每日需以40號油保養。
注意事項
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、工具機電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠，無鬆動或接觸不良現象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的地方。
5當發生故障或有不正常聲回響立即關上工具機前面的控制開關然後進行檢查修理。
6、不要讓工具機在無人情況下運轉，一定要在關機後，停止運轉才能離開。
7、保持工作場地的乾淨整潔，不要在潮濕，雜亂，微弱光線，易燃易爆 地方工作。
8、工具機不能超過最大切削能力，避免工作不安全因素髮生。
9、不要穿寬鬆衣服或戴首飾，手套，長發套用髮夾固定後再戴上帽子，防止被機器捲入的危險。
10、不要在你疲勞或服用酒精，麻醉劑的情況下操作機器。
11、當工具機上的零件，附屬檔案損壞，請不要任意代用，應採用相同性能的對應零件，若採用本單位的最佳。
