鑲嵌樹脂即環氧樹脂鑲嵌技術。
套用環氧樹脂鑲嵌試樣，不需加熱、加壓，設備簡單，適合鑲嵌各種材料的試樣，根據試樣的形狀和大小選擇相應的模具即可，一次可鑲嵌多個試樣，生產效率高。
基本介紹
- 中文名：鑲嵌樹脂
- 含義：環氧樹脂鑲嵌技術
- 優點：不需加熱、加壓，設備簡單
- 優勢：生產效率高
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金相試樣的環氧樹脂鑲嵌法
金相試樣的鑲嵌方法很多，廣泛使用的熱壓型塑膠試樣鑲嵌法，使用方便，效果較好。但由於鑲嵌過程中要加熱、加壓，因此，對有些經加熱、加壓易引起顯微組織變化和變形的材料以及受鑲嵌模具尺寸限制的試樣並不適用。
鑲嵌料的配方
幾種常用的鑲嵌料配方列於表1。
鑲嵌料配方
按比例將環氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯及所需的填料置於客器中充分攪勻，再加入胺類固化劑攪勻後即可使用。對於硬度較高的試樣，可在環氧樹脂鑲嵌料中加入適量的醫用滑石粉（180目）、氧化鋁粉、矽微粉（280目）等，以增加其硬度。環氧樹脂鑲嵌料的配方和處理不當，將影響鑲嵌質量，如過多的增加固化劑量，固化速度加快，但易脆碎。因此，應按適當比例進行配料。
鑲嵌方法
1、將試樣清洗吹乾。滑石粉、矽微粉等填料預先烘乾。環氧樹脂在85℃烘箱內或熱水浴中預熱，以增加其流動性。
2、採用矽酯或5%聚苯乙稀苯溶液作脫模劑塗於模具內壁。
3、將試樣置於模中，慢慢注入環氧樹脂混合料。此時，不可再移動試樣位置，否則會產生氣泡，影響鑲嵌質量。
4、根據試樣的性質和要求可採用室溫固化和加溫固化兩種。加溫固化可縮短時間，其質量較好。對溫度特別敏感的試樣採用室溫固化。固化後的試樣用手壓機頂出，或用手擠出均可。經上述方法鑲嵌的試樣採用水砂紙細流水磨製為佳。
討論
1、模具選擇根據所鑲嵌的試樣可選擇適當的模具，如適當尺寸的塑膠環、金屬管或用聚脂薄膜捲成的環，或用鋁箔（0.3mm厚）製成的圓形模具均可，其固化後可不用脫模。
永久性的模具可用易切鋼和鋁合金製成。為便於脫模，要求模具有一定的錐度，內壁光潔.也可用矽株膠作模具，所鑲嵌的試祥易從柔軟的矽橡膠中脫離出來。
2、需電解拋光和電解腐蝕的試樣，可採用下列鑲嵌方法：
（1）試樣為細絲、細棒、薄片等時，鑲嵌時可取出一部分於鑲嵌體之外作電極；
（2）若試樣尺寸較小，不能外露時，可用銅絲一頭與試樣接觸，另一頭露出作電極；
（3）在鑲嵌料中加入導電粉末，使之連續接觸而導電；
（4）若試樣要求較高，為避免產生氣泡，將環氧樹脂混合料或鑲嵌在模具中的試樣置於真空箱中除氣8~10分鐘即可。
環氧樹脂
環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
基本分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類套用較多。
環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑膠所不具備的。因此它能製成塗料、複合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經濟的各個領域中得到廣泛的套用。
塗料用途
環氧樹脂在塗料中的套用占較大的比例，它能製成各具特色、用途各異的品種。其共性：
1、耐化學品性優良，尤其是耐鹼性。
2、漆膜附著力強，特別是對金屬。
3、具有較好的耐熱性和電絕緣性。
4、漆膜保色性較好。
但是雙酚A型環氧樹脂塗料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。因此環氧樹脂塗料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂製成的塗料可以用於戶外。
膠粘用途
環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑膠粘結性不好之外，對於各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑膠如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。
