鑄件內在缺陷分析與防止

《鑄件內在缺陷分析與防止》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是黃志光。本書可供鑄造工程技術人員、管理人員、高級技術工人使用，也可供相關專業在校師生參考。

基本介紹

• 書名：鑄件內在缺陷分析與防止
• 作者：黃志光
• ISBN：978-7-111-32508-6
• 類別：鑄造
• 頁數：336頁
• 定價：39.00元
• 出版時間：2011年1月
• 開本：B5
• 字數：416千字

內容介紹

本書主要介紹了鑄件內在缺陷的類型、特徵、形成原因和防止措施，內容包括：鑄件缺陷分類及其分析手段、鑄件缺陷的形成因素、鑄件缺陷的分析方法、灰鑄鐵件的缺陷與防止、球墨鑄鐵件的缺陷與防止、高鉻白口鑄鐵件的缺陷與防止、鑄鋼件的缺陷與防止、鋁矽合金鑄件的缺陷與防止。書中配以大量的圖表與實例，廣泛介紹了生產一線的技術人員在解決鑄件缺陷方面所取得的經驗與成果，具有較強的實用性、針對性和可操作性。

前言

鑄造是裝備製造的基礎。鑄件品質的優劣，直接影響到裝備的技術性能、服役壽命和使用安全。進入21世紀，我國鑄件產量已居世界首位，2008年鑄件產量達3350萬t。因此，鑄件的廢品哪怕只占1%，也達33萬t之巨。而且，若鑄件存在缺陷，即使沒達到廢品的水平，也會降低鑄件的等級，故控制鑄件缺陷有著重大的經濟意義。

我國的鑄造工作者對鑄件缺陷的分析與研究一直都非常重視，並取得了很大的成績。但由於解決的難度太大，此工作還得持續下去。隨著我國國民經濟從計畫經濟向市場經濟轉變，解決鑄件缺陷的關鍵技術，既與廠家利益息息相關，又是廠家競爭力的體現，因而該技術的交流受到制約。

適應這一現狀，本書較為系統地介紹了鑄件內部缺陷的類型、特徵、成因與防止措施。既討論缺陷的一些共性問題，也分別對每種鑄造合金生產的鑄件缺陷進行論述。除了介紹傳統的檢測鑄件缺陷的方法外，還介紹了先進的檢測手段，如掃描電鏡、能譜分析、透射電鏡以及俄歇探針等，使得對鑄件缺陷有更深的認知。本書廣泛地介紹了工廠解決鑄件缺陷的經驗與效果，並提出了防止鑄件缺陷產生的措施，從而更具針對性和可操作性。同時，列出相應的參考文獻，供讀者對所關心的問題作進一步的查詢。

本書可供鑄造工程技術人員、相關管理人員和高級技術工人使用，也可供相關專業的大專院校師生參考。在本書的編寫過程中，得到了張承甫教授、王文清教授的指導和幫助，還得到了馮勝山研究員、熊艷才研究員的支持和幫助。在此，向他們致以衷心的感謝。同時，還要感謝本書引用參考文獻的作者，對他們辛勤勞動取得的豐碩成果和對鑄造技術作出的貢獻表示深深的敬意。

由於編者水平有限，書中不當之處難免，懇請讀者批評指正。

圖書目錄

前言

0 緒論

0.1 鑄件缺陷的等級

0.2 鑄件成品率的提高

參考文獻

第1章 鑄件缺陷分類及其分析手段

1.1 鑄件缺陷分類

1.2 缺陷對鑄件質量的影響

1.2.1 夾雜物和縮松對球墨鑄鐵件質量的影響

1.2.2 魏氏組織對鑄鋼件質量的影響

1.2.3 微裂紋對高鉻白口鑄鐵件質量的影響

1.2.4 顯微組織欠缺對灰鑄鐵件質量的影響

1.3 鑄件缺陷檢測

1.3.1 表面缺陷檢測

1.3.2 內部缺陷無損檢測

1.4 鑄件常規分析

1.4.1 力學性能的測定

1.4.2 金相檢驗

1.4.3 化學成分分析

1.5 鑄件特殊分析

1.5.1 透射電鏡及其套用

1.5.2 掃描電鏡及其套用

1.5.3 電子探針分析及其套用

1.5.4 俄歇探針分析及其套用

參考文獻

第2章 鑄件缺陷的形成因素

2.1 鑄造合金因素

2.1.1 鑄造合金的液態特性與鑄件缺陷

2.1.2 鑄造合金的凝固特性與鑄件缺陷

2.1.3 鑄造合金的偏析與鑄件缺陷

2.1.4 鑄造合金的收縮過程與鑄件缺陷

2.2 冶金因素

2.2.1 原材料品質與鑄件缺陷

2.2.2 金屬液態溫度與鑄件缺陷

2.2.3 金屬熔煉方式與鑄件缺陷

2.2.4 鐵液在爐內的保持時間所產生的影響

2.3 金屬與鑄型的相互作用因素

2.3.1 金屬液充填過程與鑄件缺陷

2.3.2 金屬與鑄型界面反應與鑄件缺陷

2.3.3 鑄型特性與鑄件缺陷

2.4 鑄造工藝因素

2.4.1 鑄造工藝因素與鑄鋼件缺陷

2.4.2 鑄造工藝因素與球墨鑄鐵件缺陷

2.5 天氣因素

2.5.1 空氣中的溫度、濕度與鑄件缺陷

2.5.2 空氣濕度與沖天爐鐵液的質量

2.5.3 空氣濕度與鐵液的含氣量

2.6 鑄件結構因素

2.6.1 鑄件結構的功能性

2.6.2 鑄件結構的健全性

2.6.3 鑄件結構的工藝性

參考文獻

第3章 鑄件缺陷的分析方法

3.1 統計分析法

3.2 對比分析法

3.3 系統排查法

3.4 一般與特殊分析結合法

3.5 失效分析法

參考文獻

第4章 灰鑄鐵件的缺陷與防止

4.1 灰鑄鐵件性能達標的影響因素與控制

4.1.1 強度與硬度的匹配

4.1.2 影響強度與硬度的因素

4.1.3 強度與硬度的控制

4.2 灰鑄鐵件缺陷的類型、成因與防止

4.2.1 裂紋的成因與防止

4.2.2 縮孔與縮松的成因與防止

4.2.3 孕育不良與衰退的成因與防止

4.2.4 反白口的成因與防止

4.2.5 氣孔的成因與防止

4.3 灰鑄鐵件的典型缺陷與防止措施

4.3.1 鑄鐵件內滲豆的成因與防止

4.3.2 轎車制動盤失效分析與改進

參考文獻

第5章 球墨鑄鐵件的缺陷與防止

5.1 球墨鑄鐵的強度與韌性

5.1.1 強度與韌性的關係

5.1.2 強度與韌性的控制

5.1.3 冶金與工藝因素的影響

5.2 球墨鑄鐵件缺陷的類型、成因與防止

5.2.1 球化不良與衰退的成因與防止

5.2.2 孕育不良與反白口的成因與防止

5.2.3 石墨漂浮的成因與防止

5.2.4 縮孔與縮松的成因與防止

5.2.5 氣孔的成因與防止

5.2.6 夾渣與二次渣的成因與防止

5.3 球墨鑄鐵件典型缺陷分析

5.3.1 球墨鑄鐵件低溫衝擊韌度不足的原因及其改善

5.3.2 型內球化時球墨鑄鐵件產生氣孔的原因分析

參考文獻

第6章 高鉻白口鑄鐵件的缺陷與防止

6.1 硬度與衝擊韌度的關係與控制

6.2 高鉻白口鑄鐵件典型缺陷

6.2.1 複雜高鉻白口鑄鐵件裂紋的防止

6.2.2 高鉻白口鑄鐵件切削性能的改善

參考文獻

第7章 鑄鋼件的缺陷與防止

7.1 鑄鋼件的強度與韌性

7.1.1 強度與韌性的關係

7.1.2 強度與韌性的控制

7.2 鑄鋼件的典型缺陷與防止

7.2.1 熱裂的成因與防止

7.2.2 冷裂的成因與防止

7.2.3 縮孔、縮松的成因與防止

7.2.4 氣孔的成因與防止

7.3 鑄鋼件典型缺陷分析

7.3.1 ZG230—450鋼球閥鑄件裂紋分析

7.3.2 閥門殼體開裂分析

參考文獻

第8章 鋁矽合金鑄件的缺陷與防止

8.1 鋁矽合金的強度與韌性

8.1.1 強度與韌性的關係

8.1.2 強度與韌性的控制

8.2 鋁矽合金鑄件缺陷類型、成因與防止

8.2.1 變質缺陷的成因與防止

8.2.2 氣孔的成因與防止

8.2.3 夾雜物的成因與防止

8.2.4 縮孔、縮松的成因與防止

8.2.5 過燒的成因與防止

8.3 鋁合金鑄件典型缺陷分析

8.3.1 ZL104合金“白斑”缺陷分析

8.3.2 鋁合金油底殼滲漏分析

參考文獻

附錄 國際鑄件缺陷代碼及分類

附錄A 多肉類

附錄B 孔洞類

附錄C 裂紋、冷隔類

附錄D 表面缺陷類

附錄E 鑄件殘缺類

附錄F 尺寸或形狀差錯類

附錄G 夾雜物和金相組織不合格類

內容拓展

國際鑄業網訊，數控技術現已經成為製造業自動化的核心技術和基礎技術，鑄件生產企業為跟上時代發展潮流，促進企業進步，大部分企業都在進行或籌備企業工具機數控化。

眾所周知，任何高科技都離不開發展，如果沒有發展，這個世界將會停滯不前，對於工具機鑄件行業也是如此。而現如今，數控技術的發展，為工具機鑄件行業的發展提供了可靠保障。也就是說，鑄件的發展離不開數控技術。

鑄件生產企業為跟上時代發展潮流，促進企業進步，大部分企業都在進行或籌備企業工具機數控化。但是由於原有生產水平的限制，許多鑄件企業的普通工具機數量龐大，若拆除普通工具機重新購置新的數控工具機，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業工具機的數控化帶來新問題。

數控技術，即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控化已經成為現代大機器生產中一種不可逆的大趨勢，數控化以其具有的諸多優勢在鑄件行業颳起一場颶風，鑄件行業必須要進行數控化改造。

鑄件工具機數控化可以加工出傳統工具機加工不出來的曲線、曲面等複雜的鑄件。可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統工具機提高3～7倍。加工的鑄件精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人"修配"。可實現多工序的集中，減少鑄件在工具機間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多台工具機），減少了工裝，縮短了新產品試製周期和生產周期，可對市場需求做出快速反應。

我國鑄件企業應重視數控技術的作用，大力引進人才，從而提高競爭力，促進鑄件也更好發展。