《鐵道車輛專業技能培訓指導書》是1999年中國鐵道出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787113034146
- 頁數：262
- 定價：23.10
- 出版社：中國鐵道出版社
- 出版時間：1999-08
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內 容 簡 介
本指導書是針對鐵道部科教司1998年頒發的鐵路中等專業學校鐵道車輛專業
教學計畫中培養目標所確定的11項專業綜合能力編寫的，是學生實習演練專業技能
的培訓教材。其主要內容有：檢修輪對軸箱裝置；檢修轉向架；檢修車鉤緩衝裝置；
檢修車體；檢修車輛制動裝置；檢修、運用客車電氣裝置；檢修、運用客車空調裝置；
編制工藝規程（卡）；車輛日常維修生產技術組織；施行車輛日常維修及技術管理；車
輛管理及檢修質量評估等。
本指導書除作為鐵路中等專業學校鐵道車輛專業的培訓教材外，也可作為鐵路
司機（技工）學校同專業教師和學生的教學用書，還可用作從事鐵道車輛檢修、運用
工作的管理人員、工程技術人員和廣大職工的參考書。
作品目錄
目 錄
第一章 檢修輪對軸箱裝置
第一節 檢查、測量輪對
第二節 使用電磁探傷器（機）
第三節 使用超音波探傷儀（機）
第四節 確定輪對檢修工藝及流程
第五節 選擇輪軸檢修工裝設備
第六節 確定輪軸間的工場布局
第七節 指導輪對檢修主要機具的使用
第八節 指導輪對檢修主要崗位作業
第九節 提出輪對報廢意見
第十節 檢查滑動軸承軸箱油潤裝置故障
第十一節 掌握軸瓦白合金澆掛工藝
第十二節 指導滑動軸承軸箱油潤裝置的主要崗位作業
第十三節 檢驗滑動軸承軸箱油潤裝置的組裝質量
第十四節 測量客、貨車滾動軸承軸箱裝置的主要尺寸
第十五節 檢查客、貨車滾動軸承軸箱裝置故障
第十六節 確定客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修工藝及流程
第十七節 選擇客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修主要裝備
第十八節 確定滾動軸承間的工場布局
第十九節 指導客、貨車滾動軸承軸箱裝置主要檢修裝備的使用
第二十節 指導滾動軸承軸箱裝置主要檢修崗位作業
第二十一節 檢驗滾動軸承軸箱裝置的組裝質量
第二十二節 輪對、軸承檢修資料微機管理
第二章 檢修轉向架
第一節 檢查轉向架故障
第二節 確定轉向架檢修工藝及流程
第三節 選擇轉向架檢修主要工裝設備
第四節 確定轉向架間工場布局
第五節 指導轉向架檢修主要機具的使用
第六節 指導轉向架檢修主要崗位作業
第七節 指導轉向架彈簧減振裝置的檢修
第八節 檢查轉向架落成質量
第三章 檢修車鉤緩衝裝置
第一節 檢查車鉤緩衝裝置故障
第二節 確定車鉤緩衝裝置檢修工藝方法及流程
第三節 選擇車鉤緩衝裝置檢修工裝設備
第四節 確定鉤緩間工場布局
第五節 指導車鉤緩衝裝置檢修主要機具的使用
第六節 指導車鉤緩衝裝置主要崗位作業
第七節 檢驗車鉤緩衝裝置組裝質量
第四章 檢修車體
第一節 鑑定車輛損傷程度
第二節 指導架、下車作業
第三節 確定車體檢修工藝方法和所需工裝設備
第四節 確定修車庫工場布局
第五節 指導車體檢修工裝設備的使用
第六節 指導車體檢修主要崗位作業
第七節 檢修客車給水裝置
第八節 調整車鉤高度
第五章 檢修車輛制動裝置
第一節 檢修空氣制動裝置
第二節 檢修手制動裝置
第三節 檢修基礎制動裝置
第四節 計算制動倍率
第五節 調整制動缸活塞行程
第六節 檢修三通閥
第七節 701試驗及故障判斷
第八節 檢修分配閥
第九節 檢修控制閥
第十節 705試驗及故障判斷
第十一節 腳踏車制動機試驗
第十二節 列車制動機試驗
第十三節 判斷處理單、列車試驗故障
第十四節 計算閘瓦壓力
第十五節 確定製動間工場布局
第六章 檢修、運用客車電氣裝置
第一節 配製蓄電池電解液
第二節 進行蓄電池充、放電操作
第三節 分析處理蓄電池常見故障
第四節 檢修J5型發電機
第五節 分析處理J5型發電機常見故障
第六節 進行J5型發電機特性試驗
第七節 檢修KP－2A型控制箱
第八節 KP－2A型供電裝置常見故障判斷及處理
第九節 進行KP－2A型控制箱動程試驗
第十節 進行德國空調客車的供電裝置的檢查與操作
第十一節 進行小型柴油發電機組的使用操作
第十二節 維修、保養小型柴油發電機組
第十三節 調試BY型逆變器
第十四節 進行BY型逆變器常見故障的分析與處理
第十五節 檢修客車電風扇
第十六節 使用維護餐車冰櫃電氣裝置
第十七節 檢查處理典型車體絕緣不良故障
第十八節 使用集中供電裝置
第十九節 車電裝置標準化腳踏車檢查
第二十節 檢查維護客車軸溫報警裝置
第七章 檢修運用客車空調裝置
第一節 分析、判斷製冷系統常見故障
第二節 回收製冷劑
第三節 檢查製冷系統氣密性
第四節 安裝製冷管道
第五節 抽真空
第六節 充注製冷劑
第七節 更換補充潤滑油
第八節 檢修製冷設備
第九節 調整、檢修製冷自動控制及保護元件
第十節 操作空調裝置
第十一節 判斷處理通風系統常見故障
第十二節 調節送風量
第十三節 檢修加熱系統
第十四節 分析判斷電氣控制系統常見故障
第十五節 使用電氣檢測儀表
第十六節 修理、更換電氣控制系統元件
第八章 編制車輛零部件檢修工藝規程
第一節 分析車輛零部件故障
第二節 收集查閱有關資料
第三節 現場調查有關修理方法
第四節 選擇修理方法
第五節 編制工藝流程圖
第六節 確定工藝所需工裝設備及材料
第七節 確定工人工種技術等級及工時
第八節 確定各工序操作要求技術標準
第九節 確定質量檢驗手段
第九章 車輛日常維修生產技術組織
第一節 核對列檢所生產能力與條件
第二節 核對站修所生產能力與條件
第三節 確定列檢所工場布局
第四節 確定站修所工場布局
第五節 確定客車技術整備所工場布局
第六節 編制列檢所班檢修作業計畫
第七節 編制站修所日修車作業計畫
第八節 組織客車輔修作業
第九節 組織客車整修工作
第十節 編制乘務作業圖表
第十一節 進行工作日寫實
第十二節 核對、制定工時勞動定額
第十三節 核對、制定材料消耗定額
第十四節 核對、制定在制品（互換件）儲備定額
第十五節 確定崗位工種及技術等級
第十六節 對檢修人員進行技術培訓與考核
第十章 施行車輛日常維修與技術管理
第一節 完成貨物列車到達檢修（主要列檢所）
第二節 完成貨物列車始發檢修（主要列檢所）
第三節 完成客車乘務檢車工作
第四節 編制列檢一班一次作業程式
第五節 編制站修主要修程的作業程式
第六節編制崗位作業標準
第七節 指導、監督崗位作業
第八節 抽查貨物列車質量
第九節 抽檢工序質量
第十節 進行客車質量鑑定
第十一節 鑑定貨車檢修及運用的車輛質量
第十二節 分析、判斷車輛檢修及運用常見故障
第十三節 進行檢修車質量分析
第十四節 提出預防慣性事故措施
第十五節 鐵路行車事故的調查處理
第十六節 使用、維護、保養紅外線軸溫探測裝置
第十一章 車輛管理及檢修質量評詁
第一節 掌握運用車狀況
第二節 掌握車輛動態
第三節 監督執行愛車規則
第四節 進行車輛清查
第五節 實施車輛報廢工作
第六節 進行貨車段修質量評估
附表 綜合能力/專項能力
第一章 檢修輪對軸箱裝置
第一節 檢查、測量輪對
第二節 使用電磁探傷器（機）
第三節 使用超音波探傷儀（機）
第四節 確定輪對檢修工藝及流程
第五節 選擇輪軸檢修工裝設備
第六節 確定輪軸間的工場布局
第七節 指導輪對檢修主要機具的使用
第八節 指導輪對檢修主要崗位作業
第九節 提出輪對報廢意見
第十節 檢查滑動軸承軸箱油潤裝置故障
第十一節 掌握軸瓦白合金澆掛工藝
第十二節 指導滑動軸承軸箱油潤裝置的主要崗位作業
第十三節 檢驗滑動軸承軸箱油潤裝置的組裝質量
第十四節 測量客、貨車滾動軸承軸箱裝置的主要尺寸
第十五節 檢查客、貨車滾動軸承軸箱裝置故障
第十六節 確定客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修工藝及流程
第十七節 選擇客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修主要裝備
第十八節 確定滾動軸承間的工場布局
第十九節 指導客、貨車滾動軸承軸箱裝置主要檢修裝備的使用
第二十節 指導滾動軸承軸箱裝置主要檢修崗位作業
第二十一節 檢驗滾動軸承軸箱裝置的組裝質量
第二十二節 輪對、軸承檢修資料微機管理
第二章 檢修轉向架
第一節 檢查轉向架故障
第二節 確定轉向架檢修工藝及流程
第三節 選擇轉向架檢修主要工裝設備
第四節 確定轉向架間工場布局
第五節 指導轉向架檢修主要機具的使用
第六節 指導轉向架檢修主要崗位作業
第七節 指導轉向架彈簧減振裝置的檢修
第八節 檢查轉向架落成質量
第三章 檢修車鉤緩衝裝置
第一節 檢查車鉤緩衝裝置故障
第二節 確定車鉤緩衝裝置檢修工藝方法及流程
第三節 選擇車鉤緩衝裝置檢修工裝設備
第四節 確定鉤緩間工場布局
第五節 指導車鉤緩衝裝置檢修主要機具的使用
第六節 指導車鉤緩衝裝置主要崗位作業
第七節 檢驗車鉤緩衝裝置組裝質量
第四章 檢修車體
第一節 鑑定車輛損傷程度
第二節 指導架、下車作業
第三節 確定車體檢修工藝方法和所需工裝設備
第四節 確定修車庫工場布局
第五節 指導車體檢修工裝設備的使用
第六節 指導車體檢修主要崗位作業
第七節 檢修客車給水裝置
第八節 調整車鉤高度
第五章 檢修車輛制動裝置
第一節 檢修空氣制動裝置
第二節 檢修手制動裝置
第三節 檢修基礎制動裝置
第四節 計算制動倍率
第五節 調整制動缸活塞行程
第六節 檢修三通閥
第七節 701試驗及故障判斷
第八節 檢修分配閥
第九節 檢修控制閥
第十節 705試驗及故障判斷
第十一節 腳踏車制動機試驗
第十二節 列車制動機試驗
第十三節 判斷處理單、列車試驗故障
第十四節 計算閘瓦壓力
第十五節 確定製動間工場布局
第六章 檢修、運用客車電氣裝置
第一節 配製蓄電池電解液
第二節 進行蓄電池充、放電操作
第三節 分析處理蓄電池常見故障
第四節 檢修J5型發電機
第五節 分析處理J5型發電機常見故障
第六節 進行J5型發電機特性試驗
第七節 檢修KP－2A型控制箱
第八節 KP－2A型供電裝置常見故障判斷及處理
第九節 進行KP－2A型控制箱動程試驗
第十節 進行德國空調客車的供電裝置的檢查與操作
第十一節 進行小型柴油發電機組的使用操作
第十二節 維修、保養小型柴油發電機組
第十三節 調試BY型逆變器
第十四節 進行BY型逆變器常見故障的分析與處理
第十五節 檢修客車電風扇
第十六節 使用維護餐車冰櫃電氣裝置
第十七節 檢查處理典型車體絕緣不良故障
第十八節 使用集中供電裝置
第十九節 車電裝置標準化腳踏車檢查
第二十節 檢查維護客車軸溫報警裝置
第七章 檢修運用客車空調裝置
第一節 分析、判斷製冷系統常見故障
第二節 回收製冷劑
第三節 檢查製冷系統氣密性
第四節 安裝製冷管道
第五節 抽真空
第六節 充注製冷劑
第七節 更換補充潤滑油
第八節 檢修製冷設備
第九節 調整、檢修製冷自動控制及保護元件
第十節 操作空調裝置
第十一節 判斷處理通風系統常見故障
第十二節 調節送風量
第十三節 檢修加熱系統
第十四節 分析判斷電氣控制系統常見故障
第十五節 使用電氣檢測儀表
第十六節 修理、更換電氣控制系統元件
第八章 編制車輛零部件檢修工藝規程
第一節 分析車輛零部件故障
第二節 收集查閱有關資料
第三節 現場調查有關修理方法
第四節 選擇修理方法
第五節 編制工藝流程圖
第六節 確定工藝所需工裝設備及材料
第七節 確定工人工種技術等級及工時
第八節 確定各工序操作要求技術標準
第九節 確定質量檢驗手段
第九章 車輛日常維修生產技術組織
第一節 核對列檢所生產能力與條件
第二節 核對站修所生產能力與條件
第三節 確定列檢所工場布局
第四節 確定站修所工場布局
第五節 確定客車技術整備所工場布局
第六節 編制列檢所班檢修作業計畫
第七節 編制站修所日修車作業計畫
第八節 組織客車輔修作業
第九節 組織客車整修工作
第十節 編制乘務作業圖表
第十一節 進行工作日寫實
第十二節 核對、制定工時勞動定額
第十三節 核對、制定材料消耗定額
第十四節 核對、制定在制品（互換件）儲備定額
第十五節 確定崗位工種及技術等級
第十六節 對檢修人員進行技術培訓與考核
第十章 施行車輛日常維修與技術管理
第一節 完成貨物列車到達檢修（主要列檢所）
第二節 完成貨物列車始發檢修（主要列檢所）
第三節 完成客車乘務檢車工作
第四節 編制列檢一班一次作業程式
第五節 編制站修主要修程的作業程式
第六節編制崗位作業標準
第七節 指導、監督崗位作業
第八節 抽查貨物列車質量
第九節 抽檢工序質量
第十節 進行客車質量鑑定
第十一節 鑑定貨車檢修及運用的車輛質量
第十二節 分析、判斷車輛檢修及運用常見故障
第十三節 進行檢修車質量分析
第十四節 提出預防慣性事故措施
第十五節 鐵路行車事故的調查處理
第十六節 使用、維護、保養紅外線軸溫探測裝置
第十一章 車輛管理及檢修質量評詁
第一節 掌握運用車狀況
第二節 掌握車輛動態
第三節 監督執行愛車規則
第四節 進行車輛清查
第五節 實施車輛報廢工作
第六節 進行貨車段修質量評估
附表 綜合能力/專項能力
