基本介紹
- 中文名：鐵合金精煉電爐
- 外文名：Ferroalloy refining furnace
- 學科：冶金工程
- 領域：鋼鐵
- 分類：還原電爐和精煉電爐
- 用途：精煉中碳、低碳、微碳鐵合金
簡介,鎢鐵電爐,中碳錳鐵電爐,總結,
簡介
鐵合金精煉電爐是冶煉鐵合金的主要設備。鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。 還原電爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，採取電極插入爐料的埋弧操作，還原電爐有敞口、封閉(或半封閉)，爐體有固定、旋轉等各種形式。精煉電爐 用於精煉中碳、低碳、微碳鐵合金。電爐容量一般為1500~6000千伏安，採用敞口固定或帶蓋傾動形式。前者類似還原電爐，可配備連續自焙電極;後者類似電弧煉鋼爐，使用石墨或炭質電極。
為了提高電爐熱能的利用率，降低產品的電耗，對我廠兩座鐵合金精煉電爐做了熱平衡的測算，通過熱平衡的測算，弄清了這兩座電爐的能耗狀況及節能潛力。
鎢鐵電爐
爐口輻射散熱和煙氣帶走的熱量，在支出熱中占的比例最大。其中爐口輻射散熱占13.81%,煙氣帶走的熱量占34.96%.這兩項占總收入熱的48.77% o爐子熱利用率為39.67%,熱利用率很低。
鎢鐵電爐是敞口的，在冶煉過程中，高溫液態渣面始終暴露在大氣下。用光學高溫計測量爐渣溫度為1760℃,爐渣表面積約19m2。因此，應將爐口用帶有內襯的爐蓋封閉起米。在設計爐蓋時應考慮到適合鎢鐵冶煉操作，如取鐵等的特點。這樣，高溫渣面輻射出的熱量被爐蓋吸收反射和輻射給渣面，散失的熱量就會大大減少。
煙氣帶走的熱量占總收入熱的34.96%,在冶煉過程中測得的煙氣流量為40400Nm3/h,溫度是95℃。屬於量大能值低氣體，所含的能量不宜回收和利用。但是冶煉鎢鐵過程中產生的煙氣量不多，大量的煙氣是由於除塵器引風機的作用，在爐口上部形成負壓，大量的空氣從爐口的周圍吸入，在經過爐口上部時被渣面加熱後排出。爐子加蓋後，由爐外進入的空氣量將明顯減少，煙氣量及其帶走的熱量也就減少了。採取上述措施後冶煉過程的熱利用率將會明顯提高，耗電量也自然全下降。
中碳錳鐵電爐
中碳錳鐵的冶煉過程是間歇式的，即上一爐的渣鐵全部放出以後，下一爐的爐料全部加入爐內，利用爐內爐底和側牆的熱量，被預熱到一定程度後，再兌入液態矽錳合金，開始下一輪的冶煉。
冷卻水帶走的熱址占總收入熱量的17.63%，煙氣帶走的熱量為11.97%。兩項合計29.6%。
該電爐有兩個部位用冷卻水，一是沒有內襯的金屬爐蓋，二是電極銅瓦。這兩個冷卻部位都處於爐內熱的直接輻射之下，所以冷卻水帶走的熱量就是爐內以輻射形式傳給爐蓋和銅瓦的熱量。爐蓋沒有內襯，受熱面積最大，接受輻射熱量最多，因此爐蓋上的冷卻水帶走的熱量最多。如果爐蓋有內襯，既能減少爐蓋的散熱，又能將接受的熱量以輻射和反射的形式傳給爐料。這樣，爐料在爐內不僅受到爐底和測牆的加熱，而且也受到爐蓋的加熱。爐蓋加襯後，就可以去掉冷卻水，從而節約了輸送水的動力電，降低了產品的綜合能耗。
此外爐渣帶走的熱量也很大，占35.55%。如果能夠使用富礦，減少成漁數量，也能使電耗大幅度降低。
總結
我國能源供應，特別是電能供不應求，而電能又是以電爐為主要生產設備的鐵合金廠的主要能源，由於電能供應不足，嚴重影響我廠電爐的開工率。因此降低電耗對以電能為主的企業是十分重要的。
