鎂熔劑精煉(fusing agent refining of mag-nesium)是指將熔劑加入熔融鎂內除去鎂中雜質的鎂精煉方法，主要除去鎂中的氧化物、氮化物和鹼金屬雜質。是粗鎂精煉的常用方法。
基本介紹
- 中文名：鎂熔劑精煉
- 外文名：fusing agent refining of mag-nesium
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 屬性：粗鎂精煉的常用方法
簡介,熔劑,基礎熔劑組成,熔劑精煉,
簡介
鎂熔劑精煉(fusing agent refining of mag-nesium)是指將熔劑加入熔融鎂內除去鎂中雜質的鎂精煉方法，主要除去鎂中的氧化物、氮化物和鹼金屬雜質。是粗鎂精煉的常用方法。
熔劑
熔劑由鹼金屬、鹼土金屬的氯化物、氟化物和某些氧化物組成，分為精煉熔劑和覆蓋熔劑兩類。精煉熔劑的主要作用是捕集粗鎂中的非金屬雜質。熔劑對熔融鎂的潤濕性較差，而對鎂中機械夾雜質的氧化物粒子的潤濕性很好，因而能吸附這類雜質粒子。吸附氧化物拉子的熔劑沉降在熔融鎂的底部而被除去，此外，熔劑中的MgCl2還能通過化學作用除去鎂中的鹼金屬雜質。覆蓋熔劑的主要功能是有效地保護鎂在精煉過程中不與空氣接觸，以減少鎂的氧化燃燒損失。因此，覆蓋熔劑的密度必須低於熔融鎂，才能浮在其上，將鎂與空氣隔離。覆蓋熔劑也具有一定清除城化物雜質的作用。兩類熔劑都必須對熔體鎂的潤濕性差，才能實現精煉之後與金屬鎂很好分離，達到應有的精煉效果。
基礎熔劑組成
中國採用的基礎熔劑組成為：MgCl2 38±3，KCl 37±3，NaCl 8±3，BaCl2 9±3，MgO≤2。精煉熔劑的組成是基礎熔劑90%-94%+CaF2 6%-10%，粒度在1mm以下。覆蓋熔劑的組成為基礎熔劑75%-80%+硫磺20%-25%，粒度在1mm以下。在皮江法煉鎂中，採用MgCl2 47.6%、KCl 37.4%、NaCl 5%、Ba-Cl2 7.5%、CaF2.5%熔劑，也取得良好的精煉效果。
熔劑精煉
熔劑精煉包括粗鎂熔化、精煉、升溫、靜置等過程，在電加熱或煤氣加熱的井式坩堝爐中進行。坩鍋爐外殼用鋼板焊制，圓柱型盛裝金屬鎂的坩堝放置在耐火磚砌築的圓柱形爐膛內。坩堝容量1-2t，由鍋爐鋼或優質碳素結構鋼焊接或鑄造而成，璧厚20-40mm，精煉之前，先將部分塊狀基礎熔劑加於經預熱的坩堝底部，然後加人粗鎂，並通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規定水平，即一般到距坩堝上沿200mm處。熔鎂溫度達973K時開始精煉，即邊攪拌熔鎂邊撒入精煉熔劑持續操作15min。然後升溫至1013-1023K後靜置10-15min，使含氧化物等雜質的熔劑與鎂分離，在精煉、升溫靜置過程中，為防止鎂的氧化損失，在熔鎂表面撒適量的覆蓋熔劑。當熔鎂溫度降至983K時，將坩堝吊入傾翻抬包，並在連續鑄造機上鑄成錠。
鎂熔劑精煉法的金屬鎂實收率95%以上，生產一噸精鎂的熔劑消耗為：以熔鹽電解法煉鎂產出粗鎂為原料時，一般為16~30kg，以熱還原法煉鎂產出粗鎂為原料時，一般為100-150kg。
