《鎂合金壓鑄安全生產規範》是為適用於涉及鎂合金高壓鑄造工藝過程的各個環節而制定的本標準。
2011年5月12日，《鎂合金壓鑄安全生產規範》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2012年5月1日實施。
基本介紹
- 中文名：鎂合金壓鑄安全生產規範
- 頒布時間：2011年5月12日
- 實施時間：2012年5月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,檔案全文,
檔案發布
2011年5月12日，《鎂合金壓鑄安全生產規範》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2012年5月1日實施。
檔案全文
１ 範圍
本標準規定了鎂合金壓鑄生產過程中有關壓鑄機、周邊設備、熔爐、個體防護、建築物結構與布局、鎂合金廢料、廠區安全防護等安全生產規範。
本標準適用於涉及鎂合金高壓鑄造工藝過程的各個環節。
２ 規範性引用檔案
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ＧＢ／Ｔ１１６５１ 個體防護裝備選用規範
ＧＢ１８２１８ 危險化學品重大危險源辨識
ＧＢ／Ｔ２０９２６ 鎂及鎂合金廢料
ＧＢ／Ｔ２８００１ 職業健康安全管理體系規範
３ 一般規定
３．１ 鎂合金壓鑄企業的設計建設（包括新建和擴建）應須符合國家的有關建築設計規範本標準的規定，不符合本標準的現有企業，應制定安全技術措施計畫，符合要求後方能生產。
３．２ 企業法人應按照犌犅１８２１８和犌犅／犜２８００１的有關規定對本企業的爆炸、火災等重大危險源及職業危害因素進行辨識、評審，確定危險危害因素的類型、危害程度，制定有效的管理控制措施。管理者應和員工代表進行安全視察，以更正不安全的操作和環境，使之符合有關規定。生產場所不應吸菸。不應動用明火作業，若確實需要動用明火應經管理者或安全員現場確認，無安全隱患後掛牌作業。
３．３ 企業應結合鎂合金壓鑄生產的特點，制定本企業安全措施實施細則和安全檢查表，並按安全檢查表認真進行檢查。企業每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。企業應認真做好安全生產教育，普及鎂合金安全知識和安全法規，使職工了解本企業安全生產特點，應對職工進行專業技術和業務培訓，並經考核合格後方準上崗。企業應制定相關的安全預案並組織演習。
３．４ 生產車間應具有良好的通風設備，通風設備不能設定在熔化爐的上方附近，以防漏雨。所有安全設施，未經主管部門批准，不得拆除或挪為他用。
３．５ 企業應調查所有的事故和過失，應記錄調查結果並有跟蹤整改措施。
４ 個體防護與搶救
４．１ 生產人員應按犌犅／犜１１６５１的有關規定，使用勞動保護用品。操作人員在進行作業以前，應按上述要求穿戴防護用品，未穿戴防護用品的人員不允許靠近作業區域，不允許操作設備。
４．２ 在作業場所內人員應使用全棉製品的勞動保護服，生產人員貼身不應穿戴化纖織品製做的衣褲。
４．３ 進行非自動熔爐加料時，應配戴防護面罩。
４．４ 進入生產現場人員應配戴防護眼鏡。
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４．５ 企業應制定事故搶救計畫，並報主管部門批准。
４．６ 應在當地消防部門指導下，對全體職工經常進行滅火和搶救訓練。
５ 建（構）築物的結構與布局
５．１ 建築物宜為單層建築，屋頂宜用輕型結構，應使用不可燃材料，地板的材料要不吸水、耐熱。
５．２ 設備、梁、架子、牆等應具有便於清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。
５．３ 車間不應使用自動噴淋裝置，若本身已有的，應將閥門鎖死並將其中水排盡。
５．４ 應有足夠數目的工作區，設定有明顯的路標和應急照明疏散路線。
６ 鎂合金壓鑄機
６．１ 基本安全要求
６．１．１ 壓鑄機的前機門、後機門、中板頂蓋、尾板頂蓋、鉸後罩板、鉸前罩板、鉸尾罩板，應有必要的安全防護裝置。
６．１．２ 鎂合金壓鑄設備的安裝應按照設備使用說明書的要求進行，設備安裝完畢，首次運轉時，應先點動電動機，觀察電動機旋轉方向是否與油泵允許旋轉方向一致。油泵電機只能在手動模式下完成起動。
６．１．３ 壓射沖頭潤滑劑宜使用水溶性類產品，當使用油質壓射沖頭潤滑劑時，應注意防火。
６．１．４ 壓鑄模具溫度控制避免採用水介質加熱（冷卻），應選用不含水的油質加熱（冷卻）方式，及具有油溫過熱保護裝置的模溫機。
６．１．５ 操作人員應在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器。壓鑄時要確保前後安全門關閉，操作者不應站在分型面上。操作過程中，操作工人每次應徹底清理注料嘴、並注意觀察沖頭是否脫落或漏水。
６．１．６ 較長時間停機應關閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。
６．１．７ 操作中發現問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設定參數。壓鑄沖頭應使用鈹青沖頭。
６．２ 壓鑄機基本操作安全規範
６．２．１ 壓鑄模具調整時應在手動模式下進行，安裝模具時，應將前安全門和後安全門打開，並設定１個鑰匙選擇開頭為“ＯＮ”以保證合模，開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態。
６．２．２ 在工作過程中，操作人員應站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出後對人體不會造成危害的防護位置。
６．２．３ 操作工人如需進入壓鑄模內對壓鑄模的內腔表面進行觀察，或對模具表面進行修理和清潔時，應按下急停開關，將可能發生的危險動作完全切斷。
６．２．４ 對於熱室壓鑄機中，壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當因維護、保養或更換壓射嘴的需要而移走或拆下擋板時，應完全恢復後，才能進行生產。
６．２．５ 壓鑄生產時應等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時，方可開模頂出壓鑄件。並立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。
６．２．６ 當機器運轉時，操作人員不應接觸機器運動部件，特別是機械合模裝置，壓射機構等高速運動部件。對於相關運動部件的安全隔離板，不允許拆除。
６．２．７ 定期檢查各防護裝置功能是否正常，當發現有防護裝置功能失效時，應將功能修復後再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設備，應完全關閉能源鎖後才能進入機器內進行工作。設備故障維修須掛上警示牌。
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６．３ 電氣控制系統安全規範
６．３．１ 電氣安全系統應具有安全門的節制功能、緊急停止安全保護功能和開機保護功能。
６．３．２ 操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導線和元器件，避免發生觸電危險。
６．３．３ 鎂合金壓鑄機在所有的操作台上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關。當鎂合金壓鑄機出現異常時，操作人員應快速地按下急停開關。只有鎂合金壓鑄機的異常現象確認完全排除後，才能解除急停開關的機械自鎖狀態。
６．３．４ 鎂合金壓鑄機危險區域設計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前安全門、後安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監控功能，當所有的防護裝置處於規定位置時，鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產前應檢驗這些安全防護裝置的功能確保有效。
６．３．５ 鎂合金壓鑄機防護裝置的電監控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關和在電路中短接這些信號，否則，可能導致危險情況的發生。
６．４ 液壓及氣功系統
６．４．１ 機器蓄能器中應使用純度不小於９９．９９５％的氮氣，充氣方法及壓力參數嚴格按說明書執行。
６．４．２ 往機器油箱內灌注液壓油時，須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經過濾器往油箱內灌注。
６．４．３ 啟動油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低於機器說明書允許工作溫度下限時，須預加熱。並使油泵空載運行一段時間後再載入運行。
６．４．４ 停機不工作時應排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時，操作者應避開高壓氣體的噴射方向。
６．４．５ 定期檢查油箱內的液壓油的溫度，當油溫超過５５℃時，應立即停車檢查原因。
６．４．６ 定期檢查高壓容器，至少每年進行一次外部巨觀裂紋檢查，每二年進行一次內部探傷檢查，每三年進行一次耐壓試驗檢查。對於使用１０年以上的高壓容器，每年進行一次內、外部檢查。
６．４．７ 壓力容器在每一個工作循環中的壓力如有較大變化時應對機器進行檢查並查明原因。
６．４．８ 蓄能器應安裝於易於維修位置，蓄能器和所有受壓元件連線應堅固、安全。在維修工作開始前應對蓄能器進行泄壓，不應對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。
６．４．９ 壓力油管應使用耐溫２００℃以上金屬網包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連線應使用正確的接頭並確定密封，防止泄漏，保證足夠移動行程，防止管線相互磨擦而造成的危險。
７ 鎂合金熔爐及周邊設備
７．１ 每台熔爐應配置１個鎂合金專用滅火器（Ｄ級或冷金屬）。
７．２ 鎂合金熔爐應配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統。
７．３ 鎂錠投料前應有專門的預熱爐，若採用熔爐餘熱預熱應保證鎂合金錠預熱到１２０℃以上，並無腐蝕斑點、油污。模具、噴嘴及射道料管在每一次新開機或者停機後重新使用前都要預熱至１５０℃以上。７．４ 每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應儘量短。不允許使用生鏽、未預熱的除渣工具進行操作，清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中，並進行滅火處理。
７．５ 熔爐的初始升溫速度應控制在５０℃／ｈ～８０℃／ｈ，並由熔爐膛內的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區５００℃～６００℃時，升溫速度控制在５０℃／ｈ以下。
７．６ 熔爐應有過熱保護裝置，熔爐應設有遠程控制開關，供緊急斷路之用。熔爐和保護氣體的控制系統應有相應的報警裝置，熔爐還應有坩堝滲漏報警裝置。定期檢查氣體混合裝置及供應管線是否有泄漏。放置ＳＦ６或其他氣體鋼瓶處應製作固定架，或以鏈條固定。
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７．７ 每３個月檢查一次坩堝壁厚，一旦坩堝的厚度小於原厚度的一半時，就應該更換。應建立坩堝使用壽命記錄，詳細記載其材質、厚度、檢查記錄等資料。
７．８ 不允許對處於工作狀態的熔爐進行升降作業。
７．９ 取件機器人周圍應設定防護欄柵避免人員誤入機器人操作範圍內。
７．１０ 鎂合金壓鑄機合模採用雙手合模控制，操作人員應使用雙手同時操作２個合模按鈕。
８鎂合金鑄件清理，打磨
８．１ 清理、打磨生產場所應配備鎂合金專用滅火器（Ｄ級或冷金屬），乾沙，覆蓋劑。
８．２ 鎂合金鑄件清理，打磨場所應使用防爆電器及防爆開關。
８．３ 打磨所產生的粉塵不允許直接排空，應進行濕收集。抽風管道每月進行一次清理，清理過程中不應使用金屬工具。
８．４ 抽風管道應進行防靜電處理。
８．５ 對生產場地每２ｈ進行一次清掃，避免粉塵堆集。操作人員每小時應進行一次防護用品的清潔，防止粉塵聚集在防護用品上。
９鎂合金原料及廢料的儲存
９．１ 鎂合金原料入廠時應檢查包裝是否受損，是否有淋雨及受潮現象。若有，應烘乾後使用。
９．２ 鎂合金廢料的存放按ＧＢ／Ｔ２０９２６的規定進行。
１０ 滅火設施
１０．１ 應使用鎂合金專用滅火器（犇級或冷金屬）、乾沙、覆蓋劑進行滅火，不應使用水、犃、犅、犆類滅火器滅火。
１０．２ 滅火劑應放置於明顯、容易取得的地方並經常檢查，確保乾燥。
１０．３ 覆蓋劑應存放於密閉，便於拆開的包裝袋內。滅火設施和滅火劑應隨時可用。
