基本介紹
- 中文名：鍛造法
- 外文名：Forging method
- 全稱：鍛造方法
- 領域：鋼鐵冶煉
特點
1.當溫度跨越300-400℃（鋼的藍脆區），鍛件廠到達700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也獲得很年夜改良。根據在分歧的溫度地域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的分歧，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度地域。原本這種溫度地域的分袂並無嚴酷的鴻溝，一樣平常地講，在有再結晶的溫度地域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時，鍛件的尺寸轉變很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且概況無脫碳現象。是以，只要變形能在成形能規模內，冷鍛輕易獲得很好的尺寸精度和概況光潔度。只要節制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。鍛造廠熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，可以鍛造外形巨年夜的年夜鍛件。要獲得高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。別的，要詳盡改良熱鍛的事情情形。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與別的溫度域的鍛造對比是較短的，但它的自由度年夜，本錢低。
坯料在冷鍛時要發生變形和加工硬化，使鍛模蒙受高的荷載，是以，需要操縱高強度的鍛模和接納提防磨損和粘結的硬質潤滑膜處置體例。別的，為提防坯料裂紋，需要時進行中心退火以保證需要的變形本事。為連結精巧的潤滑狀況，可對坯料進行磷化處置。在用棒料和盤條進行連續加工時，現在對斷面還不能作潤滑處置，正在研究操縱磷化潤滑體例的概略。
根據坯料的移動體例，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛件廠閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，質料的操縱率就高。用一道工序或幾道工序就概略完成巨年夜鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就淘汰，所需要的荷載也淘汰。可是，應詳盡不能使坯料完全受到限制，為此要嚴酷節制坯料的體積，節制鍛模的相對位置和對鍛件進行丈量，歡快淘汰鍛模的磨損。
2.根據鍛模的勾當體例，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等體例。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。鍛造廠為了前進質料的操縱率，輥鍛和橫軋可用作頎長質料的前道工序加工。與自由鍛一樣的扭轉鍛造也是局部成形的，它的利益是與鍛件尺寸對比，鍛造力較小情形下也可實現形成。搜羅自由鍛在內的這種鍛造體例，加工時質料從模具面四周向自由概況擴展，是以，很難保證精度，所以，將鍛模的勾當標的目的和旋鍛工序用盤算機節制，就可用較低的鍛造力獲得外形巨年夜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸年夜的汽輪機葉片等鍛件。
