簡介,主要特點,
簡介
一般的電鍍鋅到達基材表面的路徑變短，而鋅基鉻鹽技術可使這些鱗片狀鋅粉在基材表面形成數十層疊加，就象我們蓋房子用磚砌牆一樣，鱗片狀鋅粉象磚層層疊加在一起，而且進行了層層鈍化，從而使腐蝕物質到{TodayHot}達基材表面，要經過漫長的路程。
這種現象的主要原因是鍍液中鐵含量太高所致。
鐵雜質的電極電位雖然比鋅正，但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的析出電位卻比鐵正。所以鐵主要在高電流區析出。當鍍液中鐵離子含量高時，就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍層易開裂。
鍍液中鐵雜質多時有一明顯特徵：鍍液渾濁。或呈紅色渾濁，或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。鱗片狀鋅粉的加工是一個關鍵技術，目前國際上也只有少數幾個國家能生產。一般傳統的球磨法是根本達不到的，它無法使鋅粉做到片徑10-15μm、厚度在0.1-0.4μm。因此也就無法適應鋅基鉻鹽的技術要求
主要特點
1. 防鏽性以及耐久性更強。鋅基鉻鹽塗層厚度僅5-12μm對鐵質零件的防腐蝕效果，卻遠超過傳統電鍍鋅法、熱浸鍍鋅法或塗料覆蓋法，已ASTM B117規格作鹽霧實驗，13-15μm厚度的電解鍍鋅經48小時後即產生嚴重紅銹，65μm厚度的熱浸鍍鋅在180小時後亦開始生鏽，而6-12μm膜厚的鋅基鉻鹽的鋅鋁合金層皮膜可耐至500-3000小時，可見其防鏽能力較鍍鋅法高出十倍以上（這裡講的十倍以上是指在國家標準《金屬表面覆蓋層的標準》48小時的要求基礎上提高了十倍）。
