電鍍鋅

分類

國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：

1．氰化物鍍鋅

由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。

採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。

2．鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙乾—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。

3．氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業套用比較廣泛，所占比例高達40%。

鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。

4．硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

鍍液的配製（以lL為例）：

⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；

⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。