鍋爐給水泵

鍋爐給水泵、DG型系臥式單吸多級分段離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似於水的液體之用。該型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四個型號；

鍋爐給水泵流量為25-150m3/h，揚程可達480－1100米。可輸送280℃以下的高溫清水，適合鍋爐給水，工廠及城市給水之用。適於輸送溫度低於110°C的清水或物理化學性質類似於水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用於工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用於鍋爐給水，也可廣泛套用於壓力容器供水、熱水循環、高層建築給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護等行業。

基本介紹

• 中文名：鍋爐給水泵
• 外文名：The boiler feed water pump
• 性能：高溫高壓
• 型號：DG
• 材質：鑄鋼

型號意義

性能範圍（設計點）

流量Q：3.75~720m3/h 揚程 H:476~985m

結構特點：

DG型是臥式、單吸、多級節段式離心泵。泵的進出口均垂直向上。拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、排出段聯結成一體。

泵轉子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成。整個轉子由泵軸兩端的滑動軸承支承。軸承用潤滑油潤滑，用循環冷水冷卻。轉子的軸向力由平衡盤平衡。

軸封採用填料密封或機械密封。在軸的兩端設有密封函，內裝軟填料或機械密封。有一定壓力氣的水通入密封函起水封、冷卻作用。在軸封處裝有可更換的軸套以保護泵軸。泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

零件材料：

零件名稱	材料	零件名稱	材料
吸入段、中段	優質碳素鋼	密封環	不鏽鋼
排出段、導頁	優質碳素鋼	導葉套	不鏽鋼
葉輪、軸套	優質碳素鋼	平衡環	不鏽鋼
葉輪檔套	不鏽鋼	平衡盤	不鏽鋼
軸	不鏽鋼	平衡套	不鏽鋼

日常維護

鍋爐給水泵是鍋爐安全穩定運行的基礎，隨著自動化技術在鍋爐給水中的套用，現代鍋爐液位自動調節系統已經成為安全穩定運行的關鍵。近年來由於鍋爐給水泵故障造成鍋爐停機的事故屢見不鮮，究其原因是設備維修部門沒有很好把握鍋爐給水泵故障出現的原因，文中就鍋爐給水泵的日常維護與故障排除進行了簡要論述，以此為設備維護保養部門提供更多可借鑑的資料。

0 引言鍋爐給水泵是關係到鍋爐系統安全穩定運行的關鍵，是利用現代自動控制技術設計與組建的鍋爐自動液位調節系統的重要組成部分。目前我國擁有鍋爐設備四十多萬台，其中大部分是工業企業用鍋爐以及電廠用鍋爐系統，很小的一部分用於居民浴池等商業領域。給水泵的穩定運行時鍋爐運行的基礎，是現代鍋爐液位調節系統的重要組成本部分。一旦給水泵出現故障將嚴重危害鍋爐的運行安全，嚴重的還將導致重大事故的發生。因此，加強鍋爐系統給水泵的日常養護與維修，已經成為現代鍋爐維護部門的重要工作。

1 鍋爐給水泵故障原因分析現代大型鍋爐的給水泵系統由多台給水泵組成，由兩到三台啟動給水泵為主，一台或兩台電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利於給水泵主機系統出現故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統補充不足，避免由於給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統、避風系統、調速系統、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現。以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述。

故障排除

鍋爐給水泵常見故障的分析與排除

電動給水泵電動機過熱的分析與排除對於採用電動機為動力的給水泵來講，最為常見的故障就是電動機過熱。造成電動機過熱的原因主要是由於電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應採用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動機過熱故障。另外傳動不暢也會造成電動機過熱，由於電動機與給水泵間的傳動不暢造成電動機負載過大，出現小馬拉大車的現象，電動機過載是溫度升高。此種情況必須及時進行檢修，造成機組故障。對電動機與給水泵的傳統系統進行徹底排查，常見的傳統不暢主要由於傳動系統轉動軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點進行更換或潤滑即可。由於同分系統故障引起電動機過熱時最為常見故障之一，其主要是由於風扇損壞、通風孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風系統不能完成所應承擔的工作，造成電動機過熱，嚴重的還將燒毀線圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風孔道、修補風扇、更換軸承即可解決故障。

給水泵泵體過熱鍋爐給水泵泵體過熱常見的原因是由於軸承損壞造成摩擦所致，或者是由於潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發現給水泵泵體過熱後應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對於剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查後泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。

鍋爐給水泵流量不足鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對於採用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由於皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶後檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪並對軸承等部位進行潤滑，避免由於軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。

鍋爐給水泵系統震動故障的排除鍋爐給水泵軸承系統故障會造成流量不足、泵體發熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由於潤滑缺油或潤滑油含有雜質造成，應一方面機組的震動也會造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動過大會對整個機組的安全產生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過大的震動對機組、機組基礎等都有著重要的影響。在出現機組過大震動的原因主要是由於泵軸或電動機轉子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓鬆動等。出現機組振動過大後，應首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現過熱轉動不暢等情況。如過線上述情況則可確定引起振動過大的是軸承損壞造成。排除其他原因後機組振動依舊，則可以認為是泵軸或電動機轉子軸桿變形引起振動過大。泵軸或電動機轉子軸桿變形多為臨時性形變，是由於機組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機後溫度均衡變形即可消失。

以故障預防為主的日常養護現代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防為目的，建立科學的養護體系與制度，以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄，詳細掌握各部件損壞時間，以便於後期在零部件到使用壽命前及時更換，避免零部件（例如：軸承等）損壞後發現不及時對機組造成損壞。另外，還要加強給水泵潤滑系統的保養，經常性檢查潤滑油量，及時對部件進行潤滑，避免“乾磨”等情況的發生。潤滑油的添加前要注意檢查油質與添加口的清潔度，避免添加過程帶入雜質損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養，及時對泄露處進行堵漏，管路外側防鏽塗層要經常進行檢查，對塗層剝落處及時進行噴塗，以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。

結論鍋爐給水泵是現代鍋爐的重要組成部分，對鍋爐的安全穩定運行有著重要的影響。因此，鍋爐維護與管理部門必須重視鍋爐給水泵系統的養護與管理，以故障預防為目的科學的進行養護，及時跟換使用壽命到期的零部件，避免零部件損壞後對機組造成更大的損壞。建立給水泵系統養護記錄，根據鍋爐運行情況以及記錄科學的分析，確定更換時間，以此保障給水泵系統的穩定運行。這就需要維護部門要加強專業技術人員的培養，要求專業技術人才不僅具有較高的鍋爐給水泵專業知識與技能，還要具有現代設備管理理念與方法。以科學的管理與較高水平的專業技能確保鍋爐安全穩定運行。

使用說明書

一、操作規範必看

警告： 操作程式、習慣等若違背，可能引起人身傷亡事故

小心： 操作程式、習慣等若違背，可能引起對設備的損壞

注意： 操作程式、條件等應引起高度重視

二、泵的裝配和拆卸

1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：

a、 固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應乾淨。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。

b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、 泵裝配完畢後，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查泵轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。

d、 上述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。

2、泵的拆卸

a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷。

b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口鬆動後下沉將軸壓彎。

三、泵的安裝

本型泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應當注意以下幾點：

1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯軸器端的軸向外拉出，並再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調平，設備水平度良好後再進行灌漿

小心：為使安裝成功，聯軸器調整必須正確，撓性聯軸器不能補償任何明顯的失調。失調可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設備的損壞。因此，聯軸器必須在所給限度內調整。

小心：必須採取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大

2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

四、泵的起動、運行、停車

(一)起動：

警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。

1、 泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。

2、 檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。

3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵體內的空氣（嚴禁空車啟動運行）。

4、 檢查泵與電機聯接螺栓的鬆緊度和泵周圍的安全情況，使泵處於準備起動狀態。

警告：在裝好聯軸器護罩後，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。

5、 起動泵，待泵運轉正常後，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

(二)運行：

1、 本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連線好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高於環境溫度35℃，最高溫度不應高於75℃。

警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，並使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉子在運行中存在一定的軸向遊動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。

警告：請勿嘗試在旋轉機械附近進行維修、保養或清理，否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應根據具體情況訂出較詳細的操作規程。

(三)停車：停車前應當先關壓力表旋塞，再慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢後才能停電機。

五、泵可能發生的故障及解決方法

故障現象	可能原因	解決方法
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動	注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣	再往水泵內注水；擰緊或堵塞漏氣出
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空	進水管路沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值	檢查進水管路；清洗或更換吸水管；降低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水	出水管阻力太大；旋轉方向不對；葉輪淤塞；水泵轉速不夠	檢查或縮短出水管；改變電機轉向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉速
4、流量低於預計	水泵淤塞；密封環磨損過多；轉速不夠	清洗水泵及管道；更換密封環；增加水泵軸的轉速
5、水泵消耗的功率過大	填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加	擰松填料壓蓋或將填料取出打方；更換葉輪；調節閘閥降低流量
6、水泵在工作過程中出現異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損	閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高	調節閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度
7、水泵振動	泵軸與電機軸線不在同一條中心線上	把水泵和電機的軸中心線對準
8軸承過熱	沒有油或油髒；水泵軸與電機軸不在一條中心線上	注油或換油；把軸中心線對準

主要結構

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67採用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均採用滾動軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、後段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，後段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向遊動，不能採用向心球軸承

4、泵的密封

泵的前段、中段、後段之間密封面均採用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。

本型泵在使用時，填料環的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環的分布情況見表2，填料的鬆緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

註：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其餘類推。

DG型鍋爐給水泵性能參數

型 號	級數	流量Q	揚程; （m）	轉速; （r/min）	電機功率; （KW）
m3/h	L/S
D-50型	2	18	5	19	2900	2.2
3	18	5	28.5	2900	3
4	18	5	38	2900	4
5	18	5	47.5	2900	5.5
6	18	5	57	2900	5.5
7	18	5	66.5	2900	7.5
8	18	5	76	2900	7.5
9	18	5	85.5	2900	7.5
10	18	5	95	2900	11
11	18	5	104.5	2900	11
12	18	5	114	2900	11
D-80型	2	32.4
3	32.4	9	34.05	2900	5.5
4	32.4	9	45.4	2900	7.5
5	32.4	9	56.75	2900	7.5
6	32.4	9	68.1	2900	11
7	32.4	9	79.45	2900	15
8	32.4	9	90.8	2900	15
9	32.4	9	102.15	2900	15
10	32.4	9	113.5	2900	18.5
11	32.4	9	124.85	2900	18.5
12	32.4	9	136.2	2900	18.5
D-100型	2	54	15	35.4	2900	11
3	54	15	52.8	2900	15
4	54	15	70.4	2900	18.5
5	54	15	88	2900	22
6	54	15	105.6	2900	30
7	54	15	123.2	2900	37
8	54	15	140.8	2900	37
9	54	15	158.4	2900	45
10	54	15	176	2900	45
11	54	15	193.6	2900	55
12	54	15	211.2	2900	55
D-125型	2	108	30	40	2900	22
3	108	30	60	2900	30
4	108	30	80	2900	37
5	108	30	100	2900	45
6	108	30	120	2900	55
7	108	30	140	2900	55
8	108	30	160	2900	75
9	108	30	180	2900	75
10	108	30	200	2900	90
11	108	30	220	2900	90
12	108	30	240	2900	110
D-150型	2	162	45	54.6	2900	37
3	162	45	81.9	2900	55
4	162	45	109.2	2900	75
5	162	45	136.5	2900	90
6	162	45	163.8	2900	110
7	162	45	191.1	2900	132
8	162	45	218.4	2900	160
9	162	45	245.7	2900	160