基本介紹
- 中文名：錐形分級機
- 外文名：cone classifier
- 特點：結構簡單、操作維護方便
- 主要套用：石英等礦物的脫泥和分級
- 常用機型：分泥斗和YF型圓錐水力分級機
分級機概述,主要結構及工作原理,常用的圓錐形分級機,分泥斗,YF型圓錐水力分級機,相關計算,
分級機概述
分級設備包括機械分級機、水力旋流器、細篩、水力分級機和風力分級機。
機械分級機有螺旋分級機、耙式分級機和浮槽式分級機。耙式和浮槽式分級機由於存在許多缺點，現已被淘汰，不再使用，螺旋分級機則成為我國選礦工業中的主要分級設備。
水力旋流器是一種比螺旋分級機先進的分級設備，但是，長期來由於設備結構、材料質量和管理上存在一些問題，它沒能在我國得到很好的推廣套用。直到近幾年，由於水力旋流器結構上有了改進，採用了橡膠等耐磨材料，配上了自動控制裝置，加強了管理，才使其在有色及黑色金屬礦石選礦工業等部門得到推廣，但仍不如螺旋分級機那樣普及，然而應該看到，它在我國是一種很有發展前途的分級設備。
細篩是我國近10年問發展較快的分級設備，現已研製出多種細篩，並且已在不同程度上用於選礦工業或其它工業部門，是目前繼續發展的、很有前途的分級設備。
水力分級機主要包括圓錐形分級機和槽形分級機。這類分級機在我國選礦工業中套用很少，只在錫、鎢等有色礦石選廠中使用。
包括細篩在內的篩分機，主要是將物料按顆粒大小分成不同級別，而上述分級設備則不僅按顆粒大小分級，而且按顆粒形狀和密度不同，根據它們在水中的沉降速度不同而分成若干級別，此種分級作業稱為濕式分級。可見，濕式分級是不精確的，即由此而獲得的每一粒級中，都含有輕而粗的和重而細的、在水中沉降速度卻相等的顆粒。
主要結構及工作原理
圓錐形分級機是如圖1倒立的圓錐體，主要用於脫泥(分離0.15 mm以下的顆粒)。它由槽體和主軸兩個部分組成。工作時，支承在樑上的電機通過帶輪使主軸慢速轉動。主軸的下端裝有一個新式葉輪，在葉輪轉動時，其上下兩面均由中心向外甩出漿料，而內部形成負壓，產生抽吸作用。葉輪上面抽吸給料和上循環漿料，下面只抽吸下循環漿料。漿料離開葉輪後進入蓋板，以防止漿料在槽內作旋轉運動。由於蓋板葉片的定向作用大部分漿料轉變為上升顆粒流。在上升過程中，細、輕顆粒上升，粗、重顆粒下沉。上升的細、輕顆粒進入溢流排出。下沉的粗、重顆粒進入槽上部，經過反覆分級，使夾雜的細、輕顆粒被分到溢流中去。最後，粗、重顆粒進入槽底，從錐底排出。
圖1 圓錐水力分級機結構
圖1 圓錐水力分級機結構常用的圓錐形分級機
常用的圓錐形分級機有分泥斗和YF型圓錐水力分級機。
分泥斗
分泥斗是一種簡單的分級、脫泥及濃縮設備，外形為一倒立的圓錐，錐角一般為55~60。，沒有傳動部件，給礦粒度一般小於2mm。分泥斗按分離粒度不同分為礦砂式和礦泥式兩種，礦砂式用於分離粒度在0.15mm以上的物料，礦泥式用於分離粒度在0.15mm以下的物料。分泥斗廣泛用於鎢、錫礦石選礦廠，其主要作用是：
- 在水力分級機前對原礦進行脫泥，藉以提高分級效率；
- 在磨礦設備前進行礦石的濃縮、脫水，以提高磨礦機的給礦濃度；
- 在各種礦泥選別設備前進行脫水和貯礦，以控制給礦濃度和礦量。
分泥斗的優點是：結構簡單，易於製造，不耗動力。缺點是：分級效率低，配置高差較大，處理量小。
YF型圓錐水力分級機
YF型圓錐水力分級機結構簡單、運轉可靠，操作維護方便，並能控制溢流細度，是一種新型分級設備。適用於金屬、非金屬和其它物料的分級，能改善磨礦分級過程，提高選礦廠處理量。
水廠鐵礦選礦廠的二段磨礦迴路中用Φ3000mm圓錐水力分級機取代水力旋流器和細篩，使全系統的處理量提高4.91~5.98t/h，提高的幅度為7.77~8.85%。
相關計算
錐形分級機作為脫水設備使用，按給礦中固體物料的單位處理量來計算所需的脫水面積FS。其單位處理量與處理的物料粒級有關：
處理的物料粒級，mm 1.5~0 0.074~0
錐形分級機單位處理量，t/(m2d) 48~52 4.5~8
錐形分級機作為脫泥設備使用，則按下式計算所需的脫泥面積：
式中FS——設計所需的脫泥面積，m2；
W——脫泥作業的溢流量，m3/s；
K——有效脫泥面積係數，K=0.5~0.75，小規格分級機取小值；
V0——溢流中最大顆粒的自由沉降速度，m/s。當溢流中固體含量小於10%時，V0計算如下式：
δ——溢流中固體物料的密度，t/m3；
d——溢流中最大顆粒的直徑，mm；當固體含量大於10%時，V0值應按實驗數據確定。
