鋼鐵行業污染綜合防治最佳可行技術

《鋼鐵行業污染綜合防治最佳可行技術》系統介紹了歐盟鋼鐵生產的最佳可行技術，能夠緊密結合實際，具有內容翔實、操作性強等特點，適用於環境技術評估管理人員、企業環境部門及鋼鐵生產一線工作人員。《鋼鐵行業污染綜合防治最佳可行技術》的編譯獲得了歐盟綜合污染與預防控制局的許可與支持，與此同時還得到了環境保護部科技標準司領導的幫助與關懷。

基本介紹

• 書名：鋼鐵行業污染綜合防治最佳可行技術
• 作者：歐洲共同體聯合研究中心 
• 譯者：高志永
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2014年1月1日
• 頁數：467 頁
• 開本：16 開
• ISBN： 9787122182906 
• 語種：簡體中文

內容簡介

《鋼鐵行業污染綜合防治最佳可行技術》由北學工業出版社出版。

圖書目錄

0緒論

0.1相關情況介紹

0.2前言

0.2.1檔案狀態

0.2.2信息交換參與者

0.2.3本檔案結構與內容

0.2.4信息來源與最佳可行技術來源

0.2.5最佳可行技術參考檔案審查（簡章）

0.2.6聯繫方式

0.3範圍

1基本信息

1.1歐洲與世界鋼鐵生產

1.2歐盟鋼鐵生產地理分布

1.3歐盟鋼鐵企業經濟與就業

1.4煉鋼法

1.5鋼鐵生產的主要環境問題

2通用工藝流程與技術

2.1煉鋼行業能源管理

2.1.1綜合鋼廠能量流與工業氣體使用

2.1.2綜合鋼廠蒸汽與熱量管理

2.1.3電弧爐煉鋼能量流

2.2鋼鐵廠中的電廠

2.2.1套用過程與技術

2.2.2現有排放物與消耗水平

2.3材料管理

2.3.1原料存放與處理

2.3.2生產殘留物管理

2.4水與廢水管理

2.5最佳可行技術確定過程中的通用技術方法

2.5.1環境管理體系

2.5.2能源管理

2.5.3減少工業氣體燃料電廠的氮氧化物

2.5.4物料管理

2.5.5鋼鐵廠監測

2.5.6減少噪聲

3燒結廠

3.1套用過程與技術

3.1.1煅燒工藝

3.1.2原料調配與混合

3.1.3煅燒機操作

3.1.4熱燒結篩選與冷卻

3.2現有排放與消耗水平

3.2.1質量流概述與投入/產出數據

3.2.2燒結過程環境問題

3.3燒結廠最佳可行技術確定過程中的技術方法

3.3.1過程最佳化

3.3.2燒結廠廢氣排放的減少技術

3.3.3次級來源粉塵排放收集與減排

3.3.4使用諸如燒結廠廢物與副產品等生產殘留物

3.3.5燒結過程的熱回收

4球團廠

4.1套用過程與技術

4.1.1研磨與乾燥/脫水

4.1.2綠球製備

4.1.3硬化

4.1.4篩選與處理

4.2現有排放與消耗水平

4.2.1質量流概述與投入/產出數據

4.2.2顆粒製造過程

4.3粒化廠最佳可行技術確定過程中的技術方法

4.3.1研磨機（乾磨）靜電沉澱

4.3.2乾燥與硬化區的個別或組合固體和氣體污染物減排

4.3.3氣體懸浮吸收器

4.3.4工藝集成氮氧化物減少

4.3.5選擇性催化還原

4.3.6球團廠水處理

4.3.7除砷廠

4.3.8硬化機顯熱回收

5煉焦爐廠

5.1套用過程與技術

5.1.1煤炭處理與準備

5.1.2焦爐組操作

5.1.3焦炭處理與準備

5.1.4焦爐煤氣處理

5.1.5焦爐的水流向和設備的副產物

5.2現有排放與消耗水平

5.2.1質量流概述與投入產出數據

5.2.2煉焦工藝的環境問題

5.3煉焦爐廠最佳可行技術確定過程中的技術方法

5.3.1選碳

5.3.2爐料排放最小化

5.3.3封閉提升管與裝料孔

5.3.4焦爐廠順利穩步操作

5.3.5煉焦爐維護

5.3.6較大碳化室

5.3.7改進爐門和爐門框密封

5.3.8清掃爐門和爐門框密封

5.3.9保持碳化室內氣流暢通

5.3.10焦爐在煉焦過程中的變壓力調節

5.3.11熱回收煉焦

5.3.12減少焦爐加熱排放

5.3.13推焦除塵

5.3.14乾熄焦

5.3.15濕法熄焦

5.3.16減少焦炭處理排放物

5.3.17封閉式皮帶輸送機

5.3.18煤氣淨化裝置的密閉操作

5.3.19剩餘氨水除焦油（和PAH）

5.3.20從廢水中提取氨

5.3.21廢水處理

6高爐

6.1實用工藝

6.1.1配料

6.1.2原料輸送和裝料

6.1.3高爐操作

6.1.4熱風爐操作

6.1.5出鐵

6.1.6爐渣冷卻和處理

6.2現有的消耗/排放水平

6.2.1物流圖與輸入/輸出數據

6.2.2高爐冶煉過程中的環境問題

6.3最佳可行技術確定過程中的技術方法

6.3.1出鐵場除塵（出鐵口，鐵水溝，撇渣器，魚雷式鐵水罐）

6.3.2出鐵過程中煙氣的排除

6.3.3無焦油鐵水溝內襯的使用

6.3.4高爐廢氣處理

6.3.5用於頂部漏斗排放的氣體回收系統

6.3.6洗滌水處理與再利用

6.3.7高爐沉澱物水力旋流處理

6.3.8殘渣處理工藝中的煙氣冷凝

6.3.9優質礦的利用

6.3.10高爐能源效率的提高

6.3.11高爐煤氣的回收及利用

6.3.12還原劑的直接噴射

6.3.13爐頂氣體壓力的能量回收

6.3.14熱風爐的節能

7鹼性氧氣轉爐煉鋼和澆鑄

7.1所用工藝和技術

7.1.1鐵水的運輸和儲存

7.1.2鐵水的預處理

7.1.3鹼性氧氣轉爐（BOF）中的氧化

7.1.4二次冶煉

7.1.5澆鑄

7.2現有排放和消耗水平

7.2.1物質流圖和輸入/輸出數據

7.2.2鹼性氧氣煉鋼的環境問題

7.3最佳可行技術確定過程中的技術方法

7.3.1一次除塵

7.3.2二次除塵

7.3.3濕法除塵中所產生廢水的處理

7.3.4連續鑄造所產生廢水的處理

7.3.5用回收的含外部再利用高鋅濃縮顆粒的粉塵的熱壓與回收

7.3.6降低廢料中的鋅含量

7.3.7鹼性氧氣轉爐氣體能量回收

7.3.8線上抽樣與鋼分析

7.3.9增加自動化鋼鐵車間能量效率

7.3.10鹼性氧氣轉爐直接出渣

7.3.11近終形薄帶連鑄

……

8電弧爐煉鋼與鑄造

9鋼鐵生產最佳可行技術結論

10可替換的煉鐵技術

11新興技術

12結論與未來工作建議

13附錄

參考文獻

辭彙表