《鋼製壓力容器焊接工藝評定》是1992年10月1日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：鋼製壓力容器焊接工藝評定
- 實施日期：1992-10-01
- 制修訂：制定
- 發布日期：1992-03-20
- 批准發布部門：機械電子工業部
- 標準號：JB 4708-1992
備案信息
備案號：1837-1992。
《鋼製壓力容器焊接工藝評定》是1992年10月1日實施的一項行業標準。
《鋼製壓力容器焊接工藝評定》是1992年10月1日實施的一項行業標準。備案信息備案號：1837-1992。...
1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋樑，船舶，太空飛行器，核能以及承重鋼結構等鋼製設備的製造、安裝、檢修工作。2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。流程 1、焊接工藝評定 2、提出焊接工藝評定的項目 3、草擬焊接工藝方案 4、焊接工藝評定試驗 5...
一、焊接工藝評定項目的選擇 二、壓力容器焊接工藝評定製定案例 三、小結 第十一章 鋼製壓力容器焊接工藝評定項目的最佳化和整合 第一節 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)鋼製壓力容器 一、壓力容器筒體對接焊縫的焊評項目 二、壓力容器凸形封頭拼接對接焊縫的焊評項目 第二節 15CrMoR(Fe-4-1)鋼製壓力容器 一...
焊接工藝評定的試件尺寸、試驗項目及合格標準等，必須按照《鋼製壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000的規定執行。2.執行廠質量目標，無損檢測一次合格率不低於90%。3.技術措施和管理措施施工中要嚴格遵守該工法所制定的工序流程，施工前要認真檢查機械化和工裝，發現問題及時解決。設備製造的全過程按照全面質量管理的要求...
1.2.1焊接工程質量控制標準3 1.2.2焊接工程質量合於使用標準4 1.2.3焊接工程質量評定標準對比4 1.2.4在役壓力容器質量評定標準5 1.2.5在役壓力容器質量評定等級6 1.3焊接工程質量評定的條件和時機6 1.3.1焊接工程質量評定的條件6 1.3.2焊接工程質量評定的時機7 1.4焊接工程質量評定程式8 1.5焊接...
焊接方法及焊接材料，鍋爐、壓力容器焊接裂紋的產生機理及防止措施，鍋 爐、壓力容器用鋼的焊接，鍋爐、壓力容器焊接工藝評定試驗，鍋爐壓力容 器焊接質量控制及焊接缺陷產生機理及防止措施等內容。分別介紹了各種焊 接裂紋試驗評定方法，並列舉了一些比較典型的鍋爐、壓力容器用鋼焊接及 焊接工藝評定實例。本書是鍋爐、...
4.7有色金屬的焊接（鋁、鈦、鋯、鎳）4.7.1鋁及鋁合金的焊接 4.7.2鈦及鈦合金的焊接 4.7.3鋯材的焊接 4.7.4鎳及鎳合金的焊接 第5章鍋爐壓力容器焊接工程管理 5.1焊接工藝設計的依據及準備 5.1.1焊接工藝設計的依據 5.1.2焊接工藝設計的準備 5.2NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》標準 5.2....
一、焊接結構製造工藝規程及其作用 二、焊接結構生產工藝分析的程式及內容 三、對焊接工藝檔案表格的概括說明 四、設計焊接工藝的注意事項 第二節 焊接工藝評定 一、焊接工藝評定的目的 二、焊接工藝評定條件與規則 三、焊接工藝評定的方法 四、焊接工藝評定程式 第三節 鋼製壓力容器焊接規程 一、焊接材料的選用 二...
7.2.1 鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目 7.2.2 焊接工藝評定試驗方法及合格標準 7.2.3 鋼結構焊接工藝評定試驗項目 7.2.4 鋼結構焊接工藝評定試驗方法及合格標準 7.3 焊接工藝評定試驗實例 7.3.1 鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例 7.3.2 壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例 7.3.3 鋼結構焊接接頭...
第2章焊接結構製造及質量保證/011 2.1焊接結構製造工藝步驟/011 2.1.1焊前準備/011 2.1.2裝配與焊接/015 2.1.3焊後熱處理及焊件檢驗/023 2.2焊接容器的基本概念/025 2.2.1焊接容器的分類和工作條件/026 2.2.2焊接容器的組成及結構形式/027 2.2.3焊接壓力容器用鋼/029 2.3焊接質量保證和評定標準...
講述了焊接缺欠產生的原因、危害及預防措施。列舉了許多典型不銹鋼焊接工程實例。介紹了焊接質量控制環節、控制點及控制要求，焊接作業人員的培訓與考核方法、焊接工藝評定常見的問題、不鏽鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化後的檢驗要求。本書可供焊接、鍋爐、壓力容器等行業的工程技術人員查閱和參考。目錄 第1 章 不鏽鋼的基本...
壓力容呂焊縫返修要求如何？壓力容器的壓力試驗和氣密性試驗有何規定？第二章 鍋爐壓力容器用材料 ……第三章 焊接冶金和金屬焊接性 第四章 焊接材料 第五章 焊接設設備 第六章 焊接應力與變形 第七章 焊接工藝評定 第八章 焊執著缺陷 第九章 鍋爐壓力容器用鋼的焊接 第十章 鍋爐壓力容器的無損檢測 附錄 壓力...
完整的焊接工藝評定程式一般可分為五個步驟：提出工藝評定項目；編制工藝評定任務書和焊接規程；進行工藝評定試驗；編寫工藝評定報告；編制焊接規程以指導生產。作用 我國有關行業標準都對PQR有明確規定，其中以壓力容器最為嚴格。GB150—98《鋼製壓力容器》還規定：焊接工藝評定報告、焊接工藝規程、施焊記錄等，其保存期...
按照《鋼製壓力容器焊接工藝評定》JB/T4708-2000、美國ASME的有關技術標準的要求,本次熱處理在塔體上共設測溫點63個,每塊焊接試板各設定一個熱電偶。其中封頭上布置15個、筒體上布置36個、錐體布置12個。 ⑤熱電偶安裝 採用儲能式熱電偶點焊機將熱電偶牢固地點焊在塔體壁板,煙道氣和試板應單獨另設熱電偶。試...
3 焊接工藝評定試驗 試件焊後按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超音波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼製壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。表5 焊接工藝評定試驗結果 試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 衝擊韌性試驗aky（J/cm2）抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面...
33、 JB 4708 -2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測定法》36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不鏽鋼中α相面積含量金相...