《鋼管熱鍍鋅技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是苗立賢、王立宏。
基本介紹
- 書名：鋼管熱鍍鋅技術
- 作者：苗立賢、王立宏
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015年10月
- 頁數：418 頁
- 開本：16K
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-24193-1
內容簡介,目錄結構,
內容簡介
本書介紹了鋼管熱鍍鋅技術的相關知識，具體內容包括熱鍍鋅概述,鋼鐵熱鍍鋅基礎理論,鋼鐵製品熱鍍鋅生產工藝,鋼管熱鍍鋅生產技術,鋼管熱鍍鋅典型生產工藝,鋼管熱鍍鋅設備,熱鍍鋅鍋的供熱系統,鋼質鍍鋅鍋供熱爐設計,鋼管熱鍍鋅機組設備,熱鍍鋅鋼管鍍鋅層技術要求,鋼管熱鍍鋅生產新技術、工藝，鋼管熱鍍鋅生產過程的三廢處理,鋼管熱鍍鋅相關新技術和新工藝,熱鍍鋅生產中常用的分析方法，附屬檔案、附錄部分提供了相關技術標準和相關技術參數表。
本書可供鋼管熱鍍鋅行業的科研技術及管理人員使用，也可供大專院校相關專業師生參考。
目錄結構
第一章熱鍍鋅概述
第一節熱鍍鋅發展的歷史1
一、熱鍍鋅的由來1
二、世界熱鍍鋅的里程碑1
第二節熱鍍鋅套用與發展2
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義2
二、熱鍍鋅鍍層耐大氣腐蝕的性能3
三、熱鍍鋅套用範圍3
第二章鋼鐵熱鍍鋅基礎理論
第一節鋼鐵材料熱鍍鋅的性質6
一、鋼鐵熱鍍鋅的特徵6
二、熱鍍鋅與電鍍鋅的區別7
三、鋼管材質成分與性能8
第二節金屬鋅的結構與性質9
一、 金屬鋅的結構9
二、鋅的熱力學性質10
第三節鋅的物理化學性質12
一、鋅的物理性質12
二、鋅錠的化學成分12
三、鋅鍍層的防腐原理與防護性12
第四節鐵鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相16
一、鐵-鋅系二元狀態圖（2002年版本）16
二、鐵-鋅合金層各相的性質17
三、熱鍍鋅鍍層的形成及其特性18
第五節化學元素對熱鍍鋅層的影響23
一、 鋼基體中成分對熱鍍鋅的影響因素23
二、鋅液中金屬元素對熱鍍鋅的影響因素26
第六節鋅液溫度和浸漬時間對鍍鋅層的影響33
一、熱鍍鋅溫度的範圍33
二、熱鍍鋅溫度對鍍層的影響34
三、熱鍍鋅時間對鍍層的影響35
四、鍍鋅溫度對合金層成長速率的影響36
第七節矽活性鋼對熱鍍鋅的影響38
一、高矽活性鋼熱鍍鋅時的主要缺陷38
二、矽對鍍鋅層影響的特徵39
第八節其他因素對鍍鋅層的影響41
一、鋼製品預處理不當時的影響41
二、表面粗糙度對鍍鋅層附著強度的影響42
三、鍍鋅層結晶速度對鍍鋅層的影響42
第三章鋼鐵製品熱鍍鋅生產工藝
第一節熱浸鍍鋅工藝類別43
一、熱浸鍍鋅工藝類別43
二、熱浸鍍鋅工藝流程44
第二節熱鍍鋅鍍前預處理44
一、脫脂除油44
二、脫脂清洗效果的檢驗47
三、鋼製件表面舊漆的去除47
四、鋼製件表面酸洗除銹48
五、酸洗操作注意事項52
六、酸洗液常用的緩蝕劑53
七、水漂洗的方法53
第三節鋼製品的溶劑助鍍處理54
一、溶劑助鍍處理的意義54
二、助鍍溶劑的作用和機理55
三、助鍍劑成分及工藝參數的影響57
四、助鍍溶劑煙氣的控制60
第四節鋼製品助鍍溶劑處理後的烘乾60
一、助鍍溶劑烘乾的作用60
二、助鍍溶劑烘乾的形式60
三、烘乾操作方法和注意事項61
第五節鋼製品的熱浸鍍鋅62
一、對熱浸鍍鋅的基本要求62
二、熱浸鍍鋅中影響鋅鍍層的因素62
三、對熱浸鍍鋅用鋅的質量要求63
第六節鋼製品的熱浸鍍鋅生產操作63
一、鋅液溫度的控制63
二、鋼製品浸鋅時間的確定63
三、鋼製件進入、離開鋅液的速度63
四、鋅液中的其他成分對鍍鋅層的影響65
五、扒鋅灰和撈鋅渣67
六、空氣、水冷卻68
第七節鋼製品熱浸鍍鋅後的處理68
一、防白銹鈍化處理68
二、鈍化處理操作要點70
三、鈍化膜的測定70
四、熱鍍鋅層白銹的預防及處理71
五、鈍化處理後的乾燥72
第八節鍍鋅件的檢驗、修整與存放72
一、鍍鋅件檢測與修整72
二、鍍層的修復73
三、包裝與存放74
四、鍍鋅件的標記、列印74
第四章鋼管熱鍍鋅生產技術
第一節鋼管熱鍍鋅的基本概念76
一、鋼管熱鍍鋅的基本概念76
二、鋼管鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速率的關係76
三、鋼管熱鍍鋅的方法77
第二節熱鍍鋅鋼管材料的技術要求78
一、熱鍍鋅鋼管低碳鋼材料的化學成分要求78
二、石油天然氣鋼管的力學性能要求81
三、鋼管熱鍍鋅後鍍鋅層重量的計算81
四、鋼管熱鍍鋅前的力學實驗方法82
五、鋼管熱鍍鋅前的表面質量檢驗83
第三節鋼管熱鍍鋅前的預處理84
一、鋼管基體鍍鋅前表面狀態分類84
二、影響鋼管表面狀態的因素及對熱鍍鋅的影響84
三、鋼管熱鍍鋅前的表面預處理85
第四節鋼管的溶劑助鍍處理97
一、浸粘溶劑助鍍97
二、常用的助鍍溶劑的配比99
三、助鍍溶劑的淨化再生處理101
四、鋼管溶劑助鍍後的烘乾處理101
第五節鋼管的熱浸鍍鋅102
一、熔化鋅102
二、鋼質鋅鍋的正確使用方法104
三、鋼管熱浸鍍鋅105
四、鋼管鍍鋅層的表面處理106
第六節鋼管熱鍍鋅生產一般工藝107
一、鋼管熱鍍鋅生產工藝流程107
二、鋼管上料107
三、鋼管的酸洗、水洗107
四、鋼管的助鍍溶劑處理108
五、鋼管助鍍後的烘乾處理108
六、鋼管熱浸鍍鋅108
七、鍍鋅管的引出與外吹109
八、鍍鋅管的內吹、橫移及水冷109
九、鋼管鍍鋅層的鈍化處理110
十、鍍鋅鋼管的噴碼標記、包裝110
第七節鋼管熱鍍鋅操作規程110
一、鋼管熱鍍鋅生產前的準備工作110
二、鋼管酸洗前的檢驗規程111
三、鋼管酸洗除銹操作規程111
四、鋼管酸洗後的清水漂洗規程112
五、鋼管浸粘助鍍溶劑操作規程112
六、鋼管烘乾操作規程113
七、鋼管熱鍍鋅操作規程113
八、鋼管熱鍍鋅時的安全操作114
九、鍍鋅鋼管的冷卻處理116
十、鍍鋅鋼管的鈍化工藝參數118
十一、鍍鋅鋼管檢驗規則119
十二、鍍鋅鋼管的標示設備及標示120
十三、鍍鋅的鋼管吊運規則121
十四、最終產品的包裝121
第八節鋼管熱鍍鋅常用的合金121
一、鋅鋁對鋼管熱鍍鋅的作用121
二、鎳合金對鍍鋅層的作用122
三、常用合金化學成分122
第九節鋼管熱鍍鋅生產中的廢料123
一、鋅灰的產生與利用123
二、鋅渣的產生與利用123
第十節熱鍍鋅鋼管的缺陷分析及控制措施124
一、鋼管鍍鋅層黏附的鋅渣粒子缺陷124
二、鋼管鍍鋅層表面其他缺陷127
三、鋼管鍍鋅層表面缺陷的控制措施130
第五章鋼管熱鍍鋅典型生產工藝
第一節大直徑鋼管熱鍍鋅生產工藝133
一、114mm鋼管熱鍍鋅生產工藝133
二、114mm生產線產品大綱133
三、生產操作規範133
四、設備的主要技術性能135
第二節大規格鋼管低溫鍍鋅生產工藝139
一、低溫鍍鋅生產工藝139
二、改進後的技術方案140
三、 產品質量鑑定分析141
第六章鋼管熱鍍鋅設備
第一節鋼管預處理設備142
一、預處理用的清洗槽142
二、鋼管自動酸洗機144
三、鋼管受料台和供管設備144
四、鋼管幹燥設備145
第二節鋼管熱鍍鋅熔鋅設備146
一、鋼質熔鋅鍋的種類146
二、鋼質鋅鍋的材料性能與選用147
三、鋼質鍍鋅鍋的結構148
四、鋼質鋅鍋的使用149
五、鋼質鋅鍋的供熱與控溫要求151
六、鋼質鋅鍋加熱的燃料153
七、鋼質鋅鍋加熱爐的設計156
八、加熱爐的種類156
九、鋼質鋅鍋的日常維護157
第三節節能型熱鍍鋅鍋161
一、陶瓷型熱鍍鋅鋅鍋161
二、陶瓷鋅鍋的製造方法162
三、陶瓷鋅鍋加熱熔鋅功率設計163
四、陶瓷鋅鍋內加熱器的使用與維護164
五、電磁感應鋅鍋164
第七章熱鍍鋅鍋的供熱系統
第一節熱鍍鋅爐的加熱設備166
一、燃燒加熱爐種類166
二、燃氣及燃油的加熱系統的形式166
三、燃燒系統設備167
四、燃燒控制要點及措施173
五、電阻加熱鍍鋅爐系統174
六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫系統175
第二節煤氣發生爐175
一、煤氣發生爐主要結構175
二、煤氣發生爐的操作176
三、煤氣發生爐的故障排除178
四、煤氣發生爐的停爐操作179
五、煤氣管道常見的故障與處理179
六、煤氣管道泄漏的原因分析與修復179
七、煤氣發生爐的煤氣分析及煤氣熱值計算180
八、煤氣發生爐規格選擇及數據的收集182
九、煤氣發生爐操作工崗位職責183
第三節熱鍍鋅鍋的燃氣熱量計算183
一、在鋅液表面熱量散失中的對流散熱量184
二、鋅液表面的輻射散熱量184
三、在鋅鍋四周熱量散失中的對流散熱量185
四、鋅鍋四周的輻射散熱量185
五、在鋅鍋底部熱量散失中的對流散熱量185
六、鋅鍋底部的輻射熱量186
七、熔化鋅錠支出的熱量186
八、鋼管進入鋅鍋吸收的熱量186
第四節熱鍍鋅用浸入式燃氣內加熱器187
一、傳統的內加熱方式187
二、浸入式燃氣內加熱器的套用187
第五節陶瓷鋅鍋電內加熱器189
一、電內加熱器結構形式189
二、電內加熱器的優、缺點190
三、纖維增強複合陶瓷型加熱器190
四、電內加熱器使用故障排除190
第六節國產天然氣燃燒器191
一、天然氣燃燒器的基本要求191
二、燃氣燒嘴的種類192
三、燃氣燒嘴的選用與安裝192
四、燃燒器的安全使用193
第八章鋼質鍍鋅鍋供熱爐設計
第一節供熱爐基礎設計194
一、供熱爐底基礎設計194
二、供熱爐體基礎195
三、地下水對爐體基礎的影響196
四、爐體地基壓力的計算197
第二節燃氣爐窯設計197
一、天然氣加熱鍍鋅爐設計方案197
二、加熱爐的技術條件197
三、加熱爐主要控制技術198
第三節鋅液、燃燒爐的測溫裝置198
一、熱電偶的性能198
二、熱電偶的安裝與使用199
三、熱電偶的故障與排除199
第九章鋼管熱鍍鋅機組設備
第一節鋼管鍍鋅機組201
一、鋼管熱鍍鋅機201
二、磁力輥道牽引設備204
三、永磁和電磁結合的牽引設備204
四、鋼管外表面噴吹設備206
五、鍍鋅用壓縮空氣的消耗量計算208
六、鋼管內表面噴吹設備209
七、內吹抹拭鋅用的蒸汽量消耗量的計算211
第二節熱鍍鋅鋼管後處理裝置212
一、 熱鍍鋅鋼管自動鈍化裝置212
二、熱鍍鋅鋼管用噴碼標示機214
三、鍍鋅鋼管打字機鋼管定位裝置216
四、熱鍍鋅鋼管外壁定點噴印工藝的測長裝置217
五、熱鍍鋅鋼管色帶自動著色裝置220
六、 熱鍍鋅鋼管自動打捆裝置221
第三節鋼管熱鍍鋅附屬設備231
一、液體換熱設備231
二、液體換熱器設計原則與計算231
三、鋅液抽取泵設備232
四、鋅鍋底部鋅渣清除設備234
第十章熱鍍鋅鋼管鍍鋅層技術要求
第一節鋼管熱鍍鋅鍍鋅層有關國家標準概況235
一、國內鋼管制造、鍍鋅層檢驗標準235
二、國外鋼管熱鍍鋅部分相關標準235
第二節鋼管鍍鋅層的檢驗236
一、鋼管鍍鋅層技術要求標準236
二、鋼管鍍鋅層的試驗方法237
三、鋼管鍍鋅層的表面質量的判定238
四、熱浸鍍鋅層的質量要求238
五、鍍鋅層的檢驗方法241
第三節熱鍍鋅鋼管鍍鋅層測試方法245
一、鋼管鍍鋅層的測量項目245
二、其他要求245
三、鍍鋅層的重量測定方法245
四、鍍鋅層的均勻試驗方法246
第十一章鋼管熱鍍鋅生產新技術、工藝
第一節鋼管熱鍍鋅節能新技術248
一、導桿式熱鍍鋅鋼管內吹降低噪聲技術248
二、PLC在鋼管熱鍍鋅自動生產線上的套用249
三、減少鋼管浸鋅時間的程式控制技術256
四、熱鍍鋅鋼管內吹同步冷卻技術257
五、鋼管熱鍍鋅用內、外同步吹抹技術257
六、鋼管熱鍍鋅多工位鍍鋅技術260
七、防止鋼管熱鍍鋅“甩尾”缺陷的技術261
八、鋼管熱鍍鋅用鋅鍋用新型纖維爐爐體263
九、新型熱鍍鋅鋼管外吹抹拭噴嘴265
十、防止鋼管連線埠鈍化液殘留的技術268
十一、鋼管端部全自動銑削技術269
第二節鋼管熱鍍鋅生產新工藝272
一、鋼管常溫酸洗脫脂一步法工藝272
二、鋼管新型酸洗除銹工藝273
三、複合鹽酸酸洗鋼管工藝276
四、鋼管熱鍍鋅鎳合金工藝278
五、鋼管熱鍍鋅基稀土合金鍍層工藝281
六、熱浸鍍Zn6Al3Mg合金鍍層工藝282
七、鋼管螺旋浸鋅生產工藝286
八、鍍鋅鋼管雙根引出工藝288
九、鋼管低濃度溶劑熱鍍鋅工藝291
十、熱鍍鋅Q345鋼管工藝293
第三節鋼管鍍鋅降低鋅耗的最佳化工藝295
一、鋅耗高的原因分析296
二、助鍍劑有效工作條件297
三、助鍍劑中鐵離子的控制與去除方法297
四、助鍍劑pH值的控制範圍298
五、降低鋅耗的綜合措施298
第四節提高熱鍍鋅鋼管外表面光澤的措施300
一、鍍鋅層結構對鋼管外觀質量的影響300
二、鋼材化學成分對鋼管外觀質量的影響301
三、鍍鋅用鋅鋁稀土合金對鋼管外觀質量的影響302
四、適用於鋼管熱鍍鋅用的合金302
五、操作工藝對鋼管外觀質量的影響303
第十二章鋼管熱鍍鋅生產過程的三廢處理
第一節廢氣的控制、處理與利用304
一、熱浸鍍鋅過程產生的三廢的主要成分304
二、三廢控制與處理305
三、運用實際例子311
四、酸洗廢氣的綜合處理314
五、熱鍍鋅爐餘熱的利用314
第二節熱鍍鋅中廢液的控制與處理319
一、鋼管熱鍍鋅廢酸的處理319
二、廢水處理循環利用工藝321
三、含酸廢水的處理實際套用工藝322
四、鹽酸酸洗廢液的綜合處理技術325
五、鹽酸酸洗廢液回收處理設備328
六、污水、廢水處理管理制度329
第三節鍍鋅中鋅渣、鋅灰的控制331
一、鋅渣的控制331
二、鋅渣的處理與再生利用331
三、鋅灰的控制333
四、鋅灰的處理334
第四節鍍鋅車間的環保輔助設備336
一、鍍鋅車間的有害氣體336
二、降低有害氣體的方法336
三、酸洗工段的通風設備337
第十三章鋼管熱鍍鋅相關新技術和新工藝
第一節耐腐蝕、耐碰撞的酸洗槽與鹽酸再生技術339
一、新型耐酸液腐蝕耐碰撞的酸洗槽339
二、控制酸洗液濃度的新技術340
第二節熱鍍鋅助鍍溶劑新技術345
一、助鍍劑的添加劑345
二、清除熱鍍鋅助鍍劑中鐵離子新工藝347
三、防止熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑348
第三節助鍍劑再生循環使用技術351
一、乾法鍍鋅溶劑的作用351
二、去除助鍍劑中鐵離子的原理及方法351
三、助鍍劑除鐵後溶液的使用效果353
四、經濟效益評估354
第四節熱鍍鋅無白煙助鍍劑技術355
一、乾法鍍鋅溶劑助鍍工藝現狀355
二、無白煙助鍍劑的開發與套用356
三、使用無白煙助鍍劑時鍍鋅操作357
第五節鋅液中添加多元合金技術357
一、鋼管熱鍍鋅用多元鋅鋁鎳合金技術357
二、鋅鋁稀土中間合金合成技術357
三、鋅液中添加鋅鎳多元合金技術358
四、鋅液中添加鋅錫鉍稀土合金技術359
第六節鋅錫鉍鋁稀土合金技術360
一、鋅錫鉍鋁稀土合金360
二、鋅錫鉍鋁稀土合金的套用360
三、鋅錫鉍鋁稀土合金增加流動性的因素361
四、作用與效果362
第七節熱鍍鋅無鋅渣產生的鋅鍋技術362
一、無鋅渣產生的新型熱熔鋅鍋362
二、通用鍍鋅鍋的形式362
三、新型鍍鋅鍋的製造方法363
四、使用效果364
第八節耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術364
一、耐熔融鋅液腐蝕的套管364
二、新型套管的技術性能365
三、使用效果365
第九節新型耐鋅腐蝕的特種焊條366
一、鋅鍋腐蝕損壞的原因366
二、延長鋅鍋使用壽命的方法366
三、焊接處理方法步驟366
第十節BGF型耐鋅蝕塗料在鋅鍋上的套用366
一、耐鋅蝕材料及配製方法367
二、塗覆方法367
三、結論367
第十一節鍍鋅層無六價鉻鈍化技術368
一、三價鉻鈍化技術的套用368
二、無鉻鈍化劑的研究369
第十二節氯化鋅、銨溶劑中添加KBB熱鍍鋅技術369
一、氯化鋅、銨溶劑中添加KBB熱鍍鋅工藝369
二、助鍍液管理方法370
第十四章熱鍍鋅生產中常用的分析方法
第一節鹼性脫脂劑的分析方法372
一、脫脂劑中含鹼量的分析方法372
二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合溶液的分析方法372
第二節酸性溶液的分析方法375
一、工業鹽酸總酸度的測定375
二、工業硫酸中硫酸含量的測定375
三、酸洗槽中鹽酸的測定376
四、鹽酸溶液中亞鐵含量的測定377
五、磷酸液中的各成分的分析方法378
六、硼砂溶液含量分析方法380
第三節水的總鹼度的測定方法381
一、冷卻水總鹼度的測定381
二、鍋爐用水鹼度的測定381
第四節鈍化劑中鉻含量的測定382
一、鈍化劑中三價鉻的測定382
二、光度法測定白色鈍化液中鉻（Ⅵ）和鉻（Ⅲ）的方法383
三、熱鍍鋅層六價鉻的測定方法385
四、含鉻廢水中微量鉻的測定386
第五節助鍍溶劑中各成分含量的分析387
一、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化鋅的測定387
二、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化銨的測定388
三、助鍍劑為單一氯化銨溶液的分析方法388
四、助鍍劑中二價鐵的測定389
第六節鋅液中鐵、鋁、鎳、錫含量的測量389
一、鋅液中含鐵量的測定389
二、鋅液中含鋁量的測定（鉻天青S比色法）390
三、鋼管鍍層中鋁的含量的測定390
四、鋅液中微量金屬鎳的測定方法392
五、鋅液中微量錫含量的測定方法392
六、熱鍍鋅液中有害元素含量的測定（原子吸收法）393
第七節化學分析中有效數字和數字修約的規定395
一、有效數字的規定395
二、有效數字的運算規則395
三、數字修約規則397
第八節科學、生產中數值修約規則397
一、術語397
二、確定修約位數的表達方式398
三、進舍規則398
四、不許連續修約399
五、0.5單位修約與0.2單位修約399
第九節化驗室儀器設備、化學藥品管理規定400
一、玻璃儀器的管理400
二、化學試劑和藥品的管理400
三、電子天平、烘乾箱、電冰櫃的管理400
四、化驗室廢料的管理400
五、進入化驗室的規定401
六、交接班的規定401
