塗覆鋼管

塗覆鋼管以鋼管為基管，以塑膠粉末（如環氧樹脂）為塗層材料，在其內表面塗覆一層塑膠層，在其外表面塗覆一層塑膠層或其他材料防腐層的複合管所塗覆鋼管又稱塗塑鋼管。

基本介紹

• 中文名：塗覆鋼管
• 外文名： coating steel pipe
• 基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W
• 塗覆形式：內外塗覆，D；內塗覆：省略不標

塗覆鋼管

塗覆鋼管 coating steel pipe

分類和型號規格

按塗覆形式分：

內塗覆鋼管；內外塗覆鋼管。

型號編制

產品型號由產品代號、塗覆材料代號、塗覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。

公稱通徑 （mm）

塗覆形式：內外塗覆，D；內塗覆：省略不標。

內塗覆材料代號：環氧樹脂，EP。

自動噴水滅火系統用塗覆鋼管。

示例：

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外塗覆鋼管。

要求

外觀

塗覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

鋼管外塗覆層應為紅色。

塗覆鋼管上應有清晰、耐久性標誌,標誌內容應至少包括：產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。

材料

基管

用於塗覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163的規定。

塗覆材料

用於塗覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

連線形式

帶有螺紋、法蘭、溝槽連線、雙金屬焊接的塗覆鋼管，其連線形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。

塗層厚度

塗層厚度應符合表1的規定。

表1 塗層厚度

公稱通徑 DN mm塗層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

針孔試驗要求

按6.3規定的方法進行針孔試驗，塗覆鋼管應無電火花產生。

附著力要求

按6.4規定的方法進行附著力試驗，塗層的附著力應為1～3級。

抗彎曲性能

按6.5規定的方法進行彎曲試驗，塗層應無脫落、斷裂。

抗壓扁性能

按6.6規定的方法進行壓扁試驗，塗層應無剝落、斷裂。

抗衝擊性能

按6.7規定的方法進行衝擊試驗，塗層應無剝落、斷裂。

抗真空性能

按6.8規定的方法進行真空試驗，塗層應無脫落。

耐高溫性能

按6.9規定的方法進行高溫試驗，塗層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

耐低溫性能

按6.10規定的方法進行低溫試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。

壓力循環

按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。

溫度循環

按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附著力應符合5.6的要求。

耐溫水老化

按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，塗層應無脫落、損壞。

外表面性能

塗覆鋼管外表面為環氧樹脂塗層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。

塗覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規定。

塗覆鋼管外表面為其他防腐材料塗層，應符合相關國家標準或行業標準的規定。

試驗方法

外觀檢查

目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。

厚度測量

從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度大於0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。

附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。

彎曲試驗

DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為（20±5） ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。

試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的規定。

壓扁試驗

DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。

在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖1所示，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符合5.8的規定。

壓扁試驗

衝擊試驗

從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行衝擊試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。

表2 衝擊試驗條件

公稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

衝擊試驗裝置

真空試驗

管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。

高溫試驗

管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恆溫箱中，升溫至（300±5） ℃，並恆溫1 h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

低溫試驗

管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，並恆溫1 h，然後取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束後，取出試件檢查其內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。

壓力循環試驗

管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，並與水壓供給系統相連線，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。

溫度循環試驗

管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。

溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定。

檢驗規則

檢驗分類

出廠檢驗

塗覆鋼管成品出廠前應按表3的規定進行出廠檢驗。

型式檢驗

有下述情況之一者，應按表3的規定進行型式檢驗：

正式生產後，產品的結構、材料、工藝中任何一項有較大改變，可能影響產品性能時；

產品停產超過一年恢復生產時；

產品轉廠生產或異地搬遷生產時；

國家質量監督機構或管理部門提出檢驗要求時。

組批和抽樣

組批

組批按如下規定進行：

a) DN≤50 mm,同一公稱通徑每2 000根為一批，餘數部分作為另一批。

b) 50 mm<DN <150 mm，同一公稱通徑每1 000根為一批，餘數部分作為另一批。

c) DN ≥150 mm , 同一公稱通徑每500根為一批，餘數部分作為另一批。

抽樣

檢驗樣品的抽取應採用隨機抽樣的方法，每批任抽取2根,總長度不少於10 m,作為檢驗樣品。

判定準則

出廠檢驗

出廠檢驗的全部項目都合格，則判定該批產品出廠檢驗合格。若只有一項不合格，允許加倍抽樣檢驗，若仍出現不合格，則判該批產品不合格。

型式檢驗

對於所有規格的塗覆鋼管，若5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.13中任一條不合格，則判該批產品不合格。其餘各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，該批產品判為不合格品。

包裝、運輸、貯存

包裝

塗覆鋼管每根兩端應戴有封套，防止灰塵進入管內。將戴有封套的塗覆鋼管採用六角打捆包裝，對外塗層應包裝上保護層，打捆時應在塗覆鋼管與兩道打捆鋼帶之間用適當材料隔開，防止劃傷塗層。

運輸

運輸中不應拋摔和劇烈撞擊。

貯存

塗覆鋼管應平直堆放在陰涼處。露天存放時，必須用遮蓋物遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒場所，貯存溫度為-15 ℃～+40 ℃。

出廠檢驗和型式檢驗項目

檢驗項目標準

條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目

主檢不同公稱直徑全檢抽檢

外觀 5.1 ★ ★ ★

材料 5.2 ★ ★

連線形式 5.3 ★ ★ ★

塗層厚度 5.4 ★ ★ ★

針孔試驗要求 5.5 ★ ★ ★

附著力要求 5.6 ★ ★ ★

抗彎曲性能 5.7 ★ ★ ★

抗壓扁性能 5.8 ★ ★ ★

抗衝擊性能 5.9 ★ ★ ★

抗真空性能 5.10 ★ ★

表3 （續）

檢驗項目標準

條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目

主檢不同公稱直徑全檢抽檢

耐高溫性能 5.11 ★ ★

耐低溫性能 5.12 ★ ★

壓力循環 5.13 ★

溫度循環 5.14 ★

耐溫水老化 5.15 ★

外表面性能 5.16 ★

施工、安裝要點

1）、應按《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》

2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：

（1）切割應採用金屬鋸切割；

（2）壓槽應採用專用滾槽機；

（3）彎管應採用彎管機冷彎；

（4）套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工；

（5）塗覆鋼管連線埠去毛刺和加工園角應採用銼刀加工；

（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。

3）、塗塑鋼管施工程式應符合下列要求：

（1）塗覆鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中；

（2）塗覆鋼管管道安裝中禁止進行焊接；

（3）塗覆鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；

（4）塗覆鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；

（5）塗覆鋼管安裝時，管徑不大於DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小於8倍管徑，彎曲角度不得大於10°。

標準

1、產品標準

CJ/T136-2008《給水塗塑複合鋼管》

GB/T17219-1998《衛生性能指標執行標準》

GB/T5135.20-2010塗覆鋼管標準

2、工程施工標準

《建築給水排水設計規範》 GB 50015-2003

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002