連線方式
絲扣(DN15-DN100),溝槽(DN65-DN400),法蘭(適用任意口徑),焊接式,雙金屬連線,承插、管節、密封連線等
試驗方法
外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查,塗層厚度不大於0.4mm,試驗電壓為1500 V,塗層厚度大於0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位於彎曲主面的側面。
試驗後,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內塗層,試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置於兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後,檢查內塗層,試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行衝擊試驗,觀察內塗層的損壞情況。試驗時,焊縫應在衝擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。
表2 衝擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
衝擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗後檢查內塗層,試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恆溫箱中,升溫至(300±5) ℃,並恆溫1 h,然後取出自然冷至常溫。試驗後,取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,並恆溫1 h,然後取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束後,取出試件檢查其內塗層,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,並與水壓供給系統相連線,充水排除空氣,然後進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內塗層情況,並按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗後取出自然冷卻至常溫,檢查試件內塗層,試驗結果應符合5.15的規定。
相關標準
1)、產品標準
《給水塗塑複合鋼管》CJ/T120-2008
《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998
2)、工程標準
《建築給水排水設計規範》 GB 50015-2003
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002