鋼材熱鍍鋅

本書中以鋼板、鋼管、鋼絲三種產品為代表,對鋼材的熱浸鍍鋅進行敘述。內容共分為六章。第一章介紹有關鋼材鍍鋅防腐蝕的理論及熱浸鍍鋅的發展概況；第二章介紹與熱浸鍍鋅有關的工藝理論。敘述的內容儘量只涉及共同的部分，對於某類產品獨特的工藝技術則只在鋼板、鋼管和鋼絲各自的章節中進行介紹；第三章介紹有關熱鍍鋅鋼板的內容；第四章介紹鋼管熱鍍鋅；第五章介紹鋼絲熱鍍鋅

圖書介紹

ISBN：7-5025-8045-X	語種：中文	開本：16
出版時間：2006-03-06	裝幀：平裝	頁數：452

精彩書摘

本書中以鋼板、鋼管、鋼絲三種產品為代表,對鋼材的熱浸鍍鋅進行敘述。內容共分為六章。第一章介紹有關鋼材鍍鋅防腐蝕的理論及熱浸鍍鋅的發展概況；第二章介紹與熱浸鍍鋅有關的工藝理論。敘述的內容儘量只涉及共同的部分，對於某類產品獨特的工藝技術則只在鋼板、鋼管和鋼絲各自的章節中進行介紹；第三章介紹有關熱鍍鋅鋼板的內容；第四章介紹鋼管熱鍍鋅；第五章介紹鋼絲熱鍍鋅；第六章介紹在鋼材熱鍍鋅生產過程中產生的污染物和廢料的處理與再生利用等環境保護的內容。為節省篇幅起見，對一些屬於多種產品所共有的問題，只在某一章中側重進行敘述，在其他章中則一筆帶過，但提示讀者前後翻閱。

目錄

目錄第一章緒論1鋼鐵熱鍍鋅工業的發展與套用11鋼鐵熱鍍鋅工業的發展12國內鋼鐵熱鍍鋅的發展

13鋼鐵熱鍍鋅產品的套用

131國內熱鍍鋅鋼板生產與需求情況

132熱鍍鋅鋼管的用途和發展

133熱鍍鋅鋼絲的發展

14鋼鐵熱鍍鋅對鋅資源的消耗

2鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護作用

21電極電位和金屬電位序

22鋼鐵的大氣腐蝕過程

221鋼鐵的大氣腐蝕

222鋼鐵大氣腐蝕的過程

23鋅的大氣腐蝕

24鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護作用

參考文獻

第二章鋼鐵熱鍍鋅及相關理論

1用純鋅熱浸鍍鋅時鍍層的結構與組成

11FeZn合金系統的狀態圖

12鋼鐵熱鍍鋅層的結構

2影響鍍鋅層結構的因素

21鋅液溫度和浸鍍時間對鍍層結構的

影響

211鋅液溫度對鍍層結構的影響

212浸鋅時間對鍍層結構的影響

22鋼基結構和成分對鍍層結構的

影響

221鋼鐵結構和碳對鍍層結構的

影響

222鋼中其他成分對鍍層結構的

影響

23鋅液中不同元素對熱鍍鋅的影響

231鋅液中鐵的影響

232鋅液中鉛的影響

233鋅液中銻的影響

234鋅液中錫的影響

235鋅液中鎘的影響

236鋅液中鎂的影響

237鋅液中稀土元素的影響

238鋅液中銅的影響

239鋅液中矽的影響

2310鋅液中鎳的影響

2311鋅液中釩、鈦、錳、鉻、鉍等

元素的影響

24鋅液中加鋁對熱鍍鋅的影響

3熱鍍鋅理論的發展

31鋅液中加鋁的作用

32鋅液中加鋁後熱鍍鋅層的附著機理

33熱鍍鋅初期合金層的形成

34鋼中元素對加鋁熱鍍鋅的影響

341鋼中矽的影響

342鋼基中錳對鍍鋅時鐵鋁金屬間

化合物的影響

343鋼基中磷對鍍鋅時鐵鋁金屬間

化合物的影響

35加鋁鍍鋅對鐵鋅合金化反應的影響

351加鋁鍍鋅時的合金化過程

352鍍鋅鋼板合金化時迸裂組織的

產生

353合金化鍍鋅板的粉化現象與影響

因素

36新的加鋁鍍鋅理論對生產工藝的影響

37鋅渣的形成

4鍍鋅鋼材的表面狀態

41冷軋板材的表面狀態

42熱軋鋼材的表面狀態

421氧化鐵皮的生成

422表面氧化層的緻密性

423熱軋鋼材表面的氧化鐵皮

424影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素

425氧化鐵皮的性質與厚度

43大氣腐蝕形成的表面銹層

5鋼鐵表面脫脂清洗

51鋼基表面水劑脫脂清洗

511液體油污的清洗脫除

512固體污垢的清洗

513水劑清洗中表面活性劑的基本作用

514水劑脫脂清洗用助洗劑

515鹼洗脫脂的機理與控制理論的發展

52電解清洗

53清洗效果的檢驗

6鋼鐵表面酸洗

61鋼鐵表面氧化物的可酸洗性

611熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性

612長時間暴露在大氣中產生的銹層的

可酸洗性

62鋼鐵酸洗的基本原理

63鋼鐵的硫酸酸洗

64鋼鐵的鹽酸酸洗

65鋼鐵鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較

66影響鋼鐵酸洗速度的因素

661氧化鐵皮結構和厚度的影響

662酸洗液和溫度的影響

663酸洗液中鐵鹽含量的影響

664酸洗方式的影響

665酸洗液攪拌的影響

666鋼鐵成分的影響

667其他方面的影響

67緩蝕劑與鋼鐵酸洗

671酸洗的電化學腐蝕理論基礎

672酸洗緩蝕劑

673酸洗過程中添加緩蝕劑的意義

674酸洗緩蝕劑的使用

7鋼鐵熱鍍鋅助鍍劑

71熱浸鍍鋅助鍍劑

711助鍍劑及其種類

712選擇助鍍劑的標準

713熱鍍鋅常用的助鍍劑

72熱浸鍍鋅助鍍劑的作用機理

721氯化鋅和氯化銨水溶液的反應

722氯化銨與鋅液及氧化鋅的反應

723助鍍劑對鋼鐵表面的淨化作用

724鋅液加鋁時的助鍍劑

參考文獻

第三章鋼板熱鍍鋅

1鋼板熱鍍鋅的發展

11單張熱鍍鋅鋼板的生產

12線外退火的鋼板連續熱鍍鋅

121惠林法帶鋼熱鍍鋅

122川鐵松戶法鋼板熱鍍鋅

13線上退火帶鋼連續熱鍍鋅生產線

131賽拉斯法鋼板連續鍍鋅生產線

132莎倫法鋼板熱鍍鋅生產線

133森吉米爾法鋼板熱鍍鋅生產線

134美鋼聯法熱鍍鋅鋼板生產線

135改進的森吉米爾法熱鍍鋅鋼板

生產線

136改進的森吉米爾法與傳統的森吉

米爾法相比較

137美鋼聯法與改進森吉米爾法的

比較

14熱軋帶鋼熱鍍鋅生產

15鋼板熱鍍鋅技術的發展

2冷軋帶鋼連續熱鍍鋅

21冷軋帶鋼連續鍍鋅生產線的工藝

流程和設備組成

211冷軋帶鋼熱鍍鋅生產線的設備組成

212工藝流程及說明

213助鍍劑法帶鋼連續熱鍍鋅

22帶鋼表面的鍍前處理

221鋼板的表面狀態

222帶鋼表面化學清洗脫脂

223帶鋼的電解清洗脫脂

224脫脂清洗液的組成

225高電流電解清洗（HCD）法

226清洗脫脂效果的檢驗

227加熱氧化（微氧化）法脫脂

23帶鋼的加熱與退火

231預熱爐與還原爐的加熱技術

232水平式加熱爐與立式加熱爐的比較

24保護氣氛

241採用分解氨形成保護氣氛

242氫氣的製取

243氮氣的製造

244保護氣體生產裝置的選擇

25鋼板熱鍍鋅的設備與工藝

251鍍鋅設備

252氣刀技術及設備

253鋅鍋的撈渣與無底渣操作

254鍍鋅鍋及其加熱方式

26帶鋼鍍鋅後的處理

261帶鋼鍍鋅後的冷卻

262鍍層鋅花的處理

263鍍鋅層退火處理(合金化處理)

264鍍鋅板的機械處理

265鍍鋅板表面的防腐蝕處理

3鋼板熱鍍鋅的相關產品和工藝

31熱鍍鋅合金鋼板

32小鋅花與無鋅花鍍鋅鋼板

321小鋅花鍍鋅鋼板

322無鋅花鍍鋅鋼板(無鉛鍍鋅鋼板)

33鍍鋅鋁合金鋼板

331鋁含量為55%的ZnAl合金鋼板

332含5%鋁的ZnAl合金鍍層鋼板

34其他熱鍍鋅合金鋼板

341熱鍍ZnAl超塑性合金鍍層

342Zn(45％～5%)Al（01%～4%）Mg

合金鍍層鋼板

343ZnNi合金鍍層

35單面鍍鋅鋼板

36彩色鍍鋅鋼板

37耐指紋熱鍍鋅板

38蒸發熱鍍鋅技術

39輥塗法生產熱鍍鋅板

310無沉沒輥鍍鋅技術

3101浮子技術

3102電磁封流技術

4熱軋帶鋼熱鍍鋅

41熱軋帶鋼的酸洗方式

411半連續酸洗機組

412連續臥式酸洗機組

413連續塔式酸洗機組

414酸洗機組的選型

42帶鋼的連續酸洗設備和工藝

421帶鋼酸洗線設備

422影響酸洗速度的因素

423常用PDA型緩蝕劑

424酸洗引起的各種帶鋼缺陷

43熱軋帶鋼鍍鋅工藝

431熱軋板離線酸洗鍍鋅

432熱軋板線上酸洗鍍鋅

44熱軋鋼板酸洗與鍍鋅鋼板聯合生產線

5熱鍍鋅鋼板生產技術的發展

6熱鍍鋅鋼板質量與檢驗

61產品的性能檢驗

611取樣方法

612力學性能檢驗

613鋅層附著性能試驗

614鍍鋅層厚度(重量)的測定

615鉻酸鈍化膜的測定

616熱鍍鋅層的耐腐蝕性能檢驗

617鍍鋅層的均勻性試驗

618鍍鋅層的金相檢驗

62熱鍍鋅板的常見質量缺陷及產生原因

參考文獻

第四章鋼管熱鍍鋅

1鋼管熱鍍鋅生產線的一般工藝流程和設備

組成

11鋼管熱鍍鋅生產工藝流程概述

12鋼管熱鍍鋅生產線的一般設備組成

121生產線的設備組成實例

122鋼管熱鍍鋅車間的設備布置

2鋼管鍍鋅前的表面處理工藝與設備

21表面脫脂清洗處理工藝

211預清洗及工藝條件

212表面油脂分類及化學性質

213鋼管表面的脫脂方法

214鋼管的化學脫脂

215脫脂液的檢驗及控制

216脫脂廢液的處理

217脫脂後的熱水清洗

22鋼管表面氧化物的去除

221氧化鐵皮的生成和性質

222微氧化還原法去除表面鐵氧化物

223酸洗法去除氧化鐵皮

224鋼管酸洗的缺陷及防止方法

225酸洗工序降低成本的方法

23鋼管酸洗的機械設備

24鋼管酸洗後的清洗與貯存

241鋼管酸洗後的水清洗

242清洗後鋼管的貯存

25鋼管的助鍍劑處理

251助鍍劑的作用

252助鍍劑的種類

253乾法鍍鋅使用的助鍍劑

254乾濕法和濕法鍍鋅使用的助鍍劑

255鋼管的助鍍劑處理工藝

256助鍍劑的乾燥處理

257助鍍劑處理工序降低原材料消耗

的途徑

26表面處理設備使用的材料

261結構材料及分類

262選用耐腐蝕材料的要求

27酸洗槽

271酸洗槽數量的確定

272酸洗槽容積的確定

273天然材料砌築的酸洗槽

274人造材料製作的酸洗槽

28鋼管幹燥設備

3鋼管熱鍍鋅工藝與設備

31鋼管熱浸鍍鋅的工藝

311鋼管濕法熱鍍鋅

312鋼管幹法熱鍍鋅

313鉛鋅法鋼管熱鍍鋅

314氧化還原法鋼管熱鍍鋅

32鋼管熱浸鋅設備

321鋼管鍍鋅機的分類

322早期的鋼管鍍鋅機

323螺旋式鋼管鍍鋅機

324錐形螺旋式鋼管鍍鋅機

325凸輪螺旋式鍍鋅機

326鏈式鍍鋅機

327鋼管單(外)面鍍鋅設備

328雷蒙法鋼管鍍鋅設備

329常用的齒盤式鍍鋅機

33鋼管的提升與磁力輥道

34鍍鋅層的處理及設備

341鋼管鍍後控鋅處理

342鋼管鍍鋅後表面噴吹處理

343鍍鋅層噴吹處理設備

35鋼管浸鍍工藝的控制

351鍍鋅層的控制

352影響鍍鋅層的因素

353降低鍍鋅工序原材料消耗的措施

4鍍鋅鍋及操作

41鍍鋅鍋

42金屬鋅鍋壽命及影響因素

421鋅鍋厚度的影響

422鋅鍋用鋼板的材質

423鋅鍋焊制過程的影響

424加熱的影響

43化鋅工藝

431鋅的品級

432化鋅操作

433在鋅鍋中加鋁

44鋅鍋中鋅液的掏出

441使用鋅泵抽鋅

442採用鋅桶掏鋅

45鋅渣與鋅灰的產生及撈取

451鋼管鍍鋅時鋅渣的產生

452鋅渣的撈取

453鋅灰的撈取

5鋅鍋加熱與加熱爐

51鋅鍋加熱用燃料及加熱方式

511常用的加熱燃料

512燃料的發熱量

513燃料的燃燒反應熱及計算

514燃料的選擇

515加熱方式的選擇

516熱平衡的計算

52使用不同燃料的加熱爐

521以煤為燃料的鋅鍋加熱爐

522以重油為燃料的鋅鍋爐

523以煤氣為燃料的鋅鍋爐

524平火焰燒嘴的鋅鍋加熱爐

53砌築加熱爐的常用材料

54鋅鍋加熱爐的砌築

541磚縫與砌法

542膨脹縫及其布置

543砌磚的基本規則

6鋼管的鍍後處理

61浸鍍鋅後鍍層的處理

611鍍層的合金化處理

612空冷和水冷處理

613鍍層的鈍化處理

614鋅層表面的塗層處理

62鋼管鍍鋅後的機械處理

621鍍鋅鋼管的矯直

622鍍鋅鋼管的其他加工處理

7鍍鋅鋼管的質量與檢查

71鍍鋅管的外觀檢查

72鍍鋅層的理化和力學性能

721鋼管鍍鋅層的厚度

722鋼管鍍鋅層的均勻性

723鋼管鍍鋅層的韌性與附著性能

724鋼管鍍鋅層的耐鹼性試驗

73鍍鋅層的缺陷及消除方法

731鍍層缺陷及防止方法

732鍍層缺陷的處理

參考文獻

第五章鋼絲熱鍍鋅

1鋼絲熱鍍鋅的生產工藝和機組

11鋼絲熱鍍鋅生產工藝的分類

12鋼絲熱鍍鋅工藝流程

13鋼絲熱鍍鋅生產機組

2鋼絲的鍍前表面預處理

21鋼絲的表面脫脂處理

211鋼絲表面的化學清洗脫脂

212鋼絲鍍鋅前的電解脫脂

213鋼絲的灼燒脫脂

214鋼絲的超音波清洗脫脂

215鋼絲脫脂效果的檢驗

22鋼絲表面氧化層的處理

221鋼絲的化學酸洗

222鋼絲的電化學酸洗

223鋼絲高錳酸鉀處理去除氧化皮

23鋼絲的助鍍劑處理

24森吉米爾法鋼絲鍍鋅的鍍前處理

3鋼絲熱浸鍍鋅工藝

31鋼絲熱浸鍍鋅工藝

32鋼絲的引出方式和鋅層抹拭方法

321垂直引出法

322斜向引出法

323石棉簧抹拭法

324油木炭抹拭法

325懸浮石墨抹拭法

326其他抹拭方法

33鍍鋅層的冷卻

34影響鋼絲熱鍍鋅的因素

341鋼絲熱鍍鋅的溫度

342鍍鋅速度的影響

343鋼絲浸鋅時間的影響

35影響鍍鋅鋼絲質量性能的因素

351鋼絲表面狀態的影響

352抹拭方法的影響

353鋼絲線徑的影響

354鋼絲引出後冷卻速度的影響

355鋅液中Al的影響

356鋼絲中所含元素的影響

36鋅鍋的加鋅

37鋅渣和鋅灰的撈取

371鋅渣的撈取

372鋅灰和助鍍劑殘渣的清理

4鋼絲鍍鋅鍋及其加熱設備

41鐵鋅鍋及其加熱

411鐵鋅鍋的材質及焊接要求

412鋅鍋容量

413鋅鍋的結構尺寸

414鋅鍋的熱平衡及供熱要求

42耐火材料鋅鍋及其加熱

43內加熱鋅鍋

431工頻加熱鋅鍋

432電熱坩堝

433射氮加熱鋅鍋

434浸入式陶瓷燃氣加熱鋅鍋

435浸入式電加熱鋅鍋

44鋅鍋漏鋅及處理

441鋅鍋漏鋅的預防與發現

442處理漏鋅使用工具的預置

443漏鋅的處理

5不同鍍鋅鋼絲的生產機組

51鋼絲拉拔與熱鍍鋅連續作業機組

511中、高碳鋼絲厚鍍鋅機組

512低碳鋼絲厚鍍鋅機組

52森吉米爾法鋼絲熱鍍鋅生產線

53鍍Zn5%Al合金鋼絲的生產

531生產鍍Zn5%Al合金鍍層鋼絲的

方法

532生產鍍Zn5%Al鋼絲用的合金

533雙鍍法生產鍍Zn5%AlRE合金鋼絲

534生產鍍Zn5%Al合金鍍層鋼絲時易

出現的問題

54生產鍍Zn55%Al合金鍍層鋼絲

55合金化鍍鋅鋼絲的生產

6鍍鋅鋼絲生產管理與產品質量檢驗

61熱鍍鋅工藝對鋼絲性能的影響

62降低鋼絲鍍鋅原材料消耗的途徑

621鋅的利用係數

622提高鋅的利用係數降低材料消

耗的方法

63鋼絲熱鍍鋅的質量管理

64鍍鋅層缺陷的修補

65鋼絲鍍鋅層的性能質量檢驗

651鋅層重量的試驗方法

652鍍鋅層的均勻性試驗方法

653鍍鋅層結合力的試驗方法

654不同用途鋼絲的性能要求

參考文獻

第六章鋼材熱鍍鋅生產的環境保護及三廢處理

1鋼材熱鍍鋅生產過程中產生的三廢及其

主要成分

11鋼材熱鍍鋅生產過程中產生的廢氣及其

成分

111酸洗產生的酸霧

112熱鍍鋅產生的廢氣

113鉛污染及其危害

12熱鍍鋅生產過程中產生的廢液和污水

121鋼材預處理時產生的廢液和污水

122含鉻廢液和污水及鉻的毒性

123含氟污水及其毒性

13熱鍍鋅生產過程中產生的固體廢料

2熱鍍鋅生產車間環境及廢氣的處理

21熱鍍鋅生產車間通風的必要性

22車間通風的方法

221生產車間自然通風

222換氣通風

223局部排氣通風

23酸洗間的通風

231主要參數的計算

232酸氣排放前的處理

3熱鍍鋅生產中產生的污水和廢液的處理

31脫脂廢液的處理

32含鉻的鈍化廢液及污水處理

33磷化液的處理

34廢助鍍劑的處理與再生利用

35污水的處理

351污水的綜合處理

352酸性污水的中和處理排放

353離子交換處理方法

4固體廢物的處理

41鋅灰與鋅塵的回收處理

411鋅灰的處理

412噴吹粉塵處理

42鋅渣的處理

421鋅渣的處理方法

422鋅渣回收利用的器具

5酸洗污水的處理與廢酸液的回收利用

51酸洗污水與廢酸的中和處理排放

511廢鹽酸的中和處理

512廢硫酸的直接中和法處理

52硫酸酸洗廢液的處理與回收利用

521硫酸廢液的形成與性質

522硫酸酸洗廢液的處理方法

53鹽酸酸洗廢液的處理與回收利用

531鹽酸酸洗廢液的處理方法

532魯茲納(Ruthner)法回收鹽酸

533真空蒸餾法回收鹽酸

534熱分解法回收鹽酸

535化學純鐵法（克米來特法）處理

鹽酸廢液

536氧化中和回收法處理鹽酸廢液

537用電解沉積的方法由廢鹽酸酸洗液

回收鐵

538用H2SO4的處理方法來回收

鹽酸廢液

539一種適用於鋼絲鍍鋅廠的廢鹽酸

液的處理系統

參考文獻

附錄化學分析方法舉例

1鋅錠和鋅液中的元素分析

11鋅中含鋁量的測定(鉻天青S比色法)

12鉛的測定(沉澱分離法)

13鋅錠中全鐵的測定

2酸洗液成分的測定

21硫酸槽中硫酸的測定(酸鹼中和法)

22硫酸槽中硫酸亞鐵的測定(高錳酸

鉀法)

23酸液中(助鍍劑同此)鹽酸的測定

(酸鹼中和容量法)

3助鍍劑成分的測定

31助鍍劑槽中二氯化鐵的測定(高錳酸

鉀法)

32助鍍劑中氯化銨的測定

33助鍍劑中氯化鋅的測定

34助鍍劑中鹽酸含量的測定

4鍍鋅鈍化液的分析

5鋅渣中的元素分析

51鉛的分析(沉澱分離法)

52全鐵成分的分析(重鉻酸鉀溶量法)

6鋅鋁合金中元素的分析

61鋁成分的分析

62硫氰酸鹽光度法全鐵的分析