鋼球軋機是生產鋼球的斜軋機。鋼球軋制是從前蘇聯發展起來的一種工藝，也稱鋼球斜軋工藝。斜軋設備主要由兩根直線不平行而互相交叉、工作是各繞自己軸心線作同向旋轉的軋輥組成。原理是靠軋輥與軋件的接觸摩擦力帶動軋件旋轉前進。這種軋制也叫螺旋軋制。軋制材料為中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼。優點是使連軋生產的穩定性好，軋件質量高，成材率高，生產效率高。
基本介紹
- 中文名：鋼球軋機
- 外文名：Steel ball mill
- 釋義：生產鋼球的斜軋機
- 組成：二輥水平軋機和二輥立式軋機
- 別稱：鋼球斜軋工藝
- 學科：冶金工程
鋼球軋機的主要結構,鋼球軋機的特點,鋼球軋機功能,總結,
鋼球軋機的主要結構
鋼球軋機是生產鋼球的斜軋機。鋼球軋制是從前蘇聯發展起來的一種工藝，也稱鋼球斜軋工藝。斜軋設備主要由兩根直線不平行而互相交叉、工作是各繞自己軸心線作同向旋轉的軋輥組成。原理是靠軋輥與軋件的接觸摩擦力帶動軋件旋轉前進。這種軋制也叫螺旋軋制。軋制材料為中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼。優點是使連軋生產的穩定性好，軋件質量高，成材率高，生產效率高。
較大型鋼球軋機的主要結構與螺旋孔型軋機的結構基本相同。軋機由底座、立柱、上橫樑、測壓裝置、軋輥的軸向和相位角調整機構，上下導板及其調整機構和調整送進角的轉鼓組成。4個立柱、上橫粱和底座由上、下各4個拉桿組裝在一起構成軋機的機架。立柱和底座為鑄鋼件，橫樑採用焊接結構。
軋輥裝置被安裝在一個轉鼓上，調整軋輥的送進角時，轉鼓在橫樑和底座之問旋轉，帶動軋輥調整到要求的角度。機架的兩側有軋輥壓下裝置，用於調整輥縫。壓下裝置由電動機通過蝸輪蝸桿減速器帶動前後兩個壓下螺絲，使軋輥做徑向調整。兩個減速機構之間有離合器，可以使前後的壓下螺絲同時或單獨壓下，以便軋輥的前後輥距不等，滿足軋制工藝要求。
為了保證軋制精度，軋輥還設有軸向調節機構。在兩個軋輥之間安裝上、下導板。上導板固定在上橫樑的支架上，上導板的調整使用螺旋壓下機構用手動完成。上導板也可以用4個螺釘來調整其水平面。下導板固定在底座上，用燕尾槽和壓緊螺栓同定，高度位置採用墊板調整。
主傳動包括主電機、聯合減速箱、萬向接軸及其平衡裝置。軋輥分別由兩根萬向接軸傳動。萬向接軸的長度和中心距決定於坯料的最大長度。而坯料的最短長度則取決於軋輥的最大送進角。在軋輥的軸端與萬向接軸之間有齒接手相連線，通過齒接手可以調整軋輥的相位角，這一點對於螺旋孔型軋制是十分重要的。萬向接軸之間安裝受料台（軋機前台），氣動推桿將加熱的坯料通過導套推入輥縫，然後軋件便被咬入軋制。球磨鋼球軋出後馬上落入機後的水槽淬火冷卻，再由刮板輸送機將其輸送到另一個料斗中。
簡化結構的鋼球軋機其送進角是固定不可調的，坯料從軋機的一側餵入，從而使機架結構簡化，設備質量減輕。側面餵料使萬向接軸的選擇餘地更大，提高了強度，延長了使用壽命。該設備適用於小直徑鋼球的軋制。
鋼球軋機的特點
經過工程技術人員對鋼球軋機充分研究改造，開發製造出新一代的鋼球軋機，鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點：
1、 輥箱整體設計，剛性好；
2、 調整簡單、便於操作；
3、 鎖緊牢固、穩定性高；
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。
鋼球軋制生產線採用全新的軋制工藝技術，是球磨球製造業的工藝技術突破，熱軋鋼球正在逐漸替代鑄造鋼球。
鋼球軋機功能
鋼球軋機具有以下功能：
1、熱處理入淬溫度自動控制，保證淬火質量；
2、軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷；定點送料功能，提高成材率。熱軋球磨鋼球生產線為全自動流水線生產，達到熱軋鋼球生產的最新水平。
3、熱處理入淬溫度自動控制，保證淬火質量；
4、軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷；
5、定點送料功能，提高成材率。熱軋球磨鋼球生產線為全自動流水線生產，達到熱軋鋼球生產的最新水平。
6、斜軋鋼球成形技術和設備有了突破型發展。一般來說，鑄球可稱為耐“熱”球，適合乾磨，水泥廠用鑄球比較合適，軋球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，鑄球容易碎，軋球的效果要優於鑄球。鋼球的軋制也稱為鋼球斜軋，是在斜軋機上進行。斜軋成型工藝有幾十年的歷史，但在近十年才在鋼質磨球的生產中得到廣泛的套用。
7、在建材，冶金，礦山，陶瓷，電力等行業使用的耐磨鋼球分為鑄造鋼球和鍛軋鋼球兩大類。鑄造鋼球主要有低鉻鋼球、高鉻鋼球、和鉻銅鋼球等。
總結
鋼球軋機是由二輥水平軋機和二輥立式軋機及機械傳動系統等組成，特徵是機械傳動系統是由同時驅動水平、立式兩架軋機作同步傳動的雙聯雙向蝸輪蝸桿箱與帶動水平、立式兩架軋機作同步轉動的同步齒輪組成，水平軋機軋輥形狀為圓錐台體，圓周面上制有若干個相等節距的半圓柱體孔型，立式軋機軋輥形狀為圓柱體，圓周面上制有若干個相等節距的半球孔型，優點是使連軋生產的穩定性好，軋件質量高，成材率高，生產效率高。
