《鋁擠壓生產技術》是2013年中南大學出版社出版的圖書，作者是張宏輝、王孟君、李旭。
基本介紹
- 書名：鋁擠壓生產技術
- 作者：張宏輝、王孟君、李旭
- 出版社：中南大學出版社
- 出版時間：2013年5月
- 頁數：130 頁
- 定價：35 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787548708797
內容簡介,圖書目錄,
《中國有色金屬叢書：鋁擠壓生產技術》境簽是中國有色少全炒金屬叢書之一，作者根據多年來的生產和技術開發經驗，著重介紹了鋁及鋁合金的材料學知識、鋁合金熔煉與鑄造技術，鋁合金擠壓變形形為，國內外最新鋁擠壓設備及其特點，鋁擠壓工模具技術和鋁擠壓車間加熱設備等。望能成為鋁擠壓加工企業的生產技術工人、工程技術人員和高校師生的有益參考書。
第1章 鋁合金擠壓概述
1.1 金屬塑性加工
1.1.1 金屬塑性加工及其分類
1.1.2 塑性加工的特點
1.2 鋁合金擠壓
1.2.1 鋁擠壓的優缺點
1.2.2 鋁擠壓的分類
1.3 鋁合金擠壓製品典型生產流程
1.4 鋁合金擠壓技術的發展趨勢
1.4.1 擠壓設備大型化、現代化和生產線自動化
1.4.2 特種工模具技術的突破性進展
1.4.3 擠壓工藝不斷改進和完善
1.4.4 鋁擠壓材的產品結構不循全榜白斷改進
第2章 鋁合金擠壓的材料學基礎
2.1 鋁及鋁合金的分類
2.2 各系鋁合金簡介
2.2.1 1系鋁合金
2.2.2 2系鋁合金
2.2.3 3系鋁合金
2.2.4 4系鋁合金
2.2.5 5系鋁合金
2.2.6 6系鋁合金
2.2.7 7系鋁合金
2.2.8 8系鋁合金
2.3 材料的結構
2.3.1 晶體結構
2.3.2 晶體結構的不辣寒懂完整性
2.4 相和組織
2.4.1 相
2.4.2 二元系
2.4.3 多元系
2.5 擴散
2.6 材料的結晶
2.6.1 金屬結晶的基本規律
2.6.2 晶核的形成
2.6.3 晶核的長大
2.7 金屬多晶體塑性她邀妹變形
2.7.1 塑性指標
2.7.2 多晶體塑洪樂辯性變形的主要特點
2.8 材料的性能
2.8.1 力學性能
2.8.2 物理性能
2.8.3 化學性能
2.9 鋁合金的析出和強化
第3章 鋁合金熔煉與鑄造
3.1 鋁及鋁合金的熔煉
3.1.1 熔煉目的
3.1.2 鋁及鋁合金的熔煉特點
3.2 鋁及鋁合金熔體淨化
3.2.1 鋁及鋁合金熔鑄過程中易產生的缺陷
3.2.2 熔體淨化的目的和意義
3.2.3 熔體淨化的分類
3.2.4 爐內淨化方法
3.2.5 爐外淨化方法
3.3 鋁及鋁合金的鑄造
3.3.1 鑄造概述
3.3.2 連續（或半連續）鑄造
3.4 鑄錠的結晶和組織
3.4.1 凝固與結晶
3.4.2 凝固過程的熱交換
3.4.3 熱平衡
3.4.4 結晶前沿、兩相區、過渡帶
3.4.5 液穴形狀和深度
3.4.6 結晶速度
3.4.7 結晶前沿的過冷
3.4.8 金屬凝固過程及影響因素
3.4.9 外層硬殼和外層偏析
3.4.10 鑄錠表面
3.4.11 鑄造晶粒、晶胞組織和中間相
3.4.12 鑄錠的典型結晶組織
3.4.13 鑄錠的均勻化退火
第4章 鋁合金擠壓的變形行為
4.1 擠壓時的金屬流動
4.1.1 擠壓變形過程
4.1.2 影響金屬流動的因素
4.1.3 擠壓縮尾
4.2 擠壓應力和擠壓力
4.2.1 擠壓應力
4.2.2 擠壓力
4.2.3 影響擠壓力的主要因素
4.3 擠壓溫度與速度條件
4.3.1 擠壓溫度
4.3.2 擠壓速度和金屬流出速度
4.3.3 擠壓最佳化
4.4 擠壓製品的組織與性能
4.4.1 擠壓製品的組織
4.4.2 擠壓製品的力學性能
4.5 擠壓焊合
4.5.1 空心型材的縱向焊合
4.5.2 橫向焊合
4.5.3 擠壓焊合的檢測
4.5.4 擠壓焊合對表面外觀的影響
4.6 型材表面缺陷
4.7 幾個鋁擠壓變形參數計算
第5章 鋁合金正向擠壓機和反向擠壓機
5.1 擠壓機概況
5.1.1 擠壓機發展概況
5.1.2 現代擠壓機的特點
5.1.3 擠壓機的分類
5.2 鋁合金正向擠壓機
5.2.1 正向臥式單動擠壓機
5.2.2 正向臥式雙動擠壓機
5.2.3 正向擠壓機設計
5.2.4 正向擠壓機主要組件
5.2.5 部分先進擠壓機組件介紹
5.2.6 正向擠壓機的輔助組件
5.3 鋁合金反向擠壓機
5.3.1 反向擠壓機概述
5.3.2 反向擠壓機的分類
5.3.3 現代反向擠壓機的基本要求
5.3.4 典型反向擠壓機主要工藝參數
第6章 鋁擠壓工模具
6.1 工模具在鋁型材擠壓中的重要作用
6.2 擠壓工模具技術發展概況
6.3 擠壓工模具材料及合理選擇
6.3.1 擠壓工模具材料的要求
6.3.2 擠壓工模具材料的合理選擇
6.4 擠壓模具的分類和組裝
6.4.1 擠壓模具的分類
6.4.2 擠壓模具的組裝
6.5 模具與擠壓筒之間的密封
6.6 模具的典型結構要素
6.7 模具設計凶樂漿拳的原則與步驟
6.8 平面分流模設計
6.8.1 一般結構
6.8.2 結構要素設計
6.8.3 強度校核
6.9 模具組件的彎曲變形
第7章 鋁擠壓車間加熱系統
7.1 感應爐
7.1.1 感應加熱原理
7.1.2 單錠坯感應加熱爐
7.1.3 多錠坯感應加熱爐
7.1.4 帶熱保溫爐的感應爐
7.1.5 帶熱棒剪的感應爐
7.2 錠坯加熱燃氣爐
7.2.1 帶錠坯預熱的快速加熱燃氣爐
7.2.2 感應爐和快速加熱燃氣爐組合
7.3 模具加熱爐
7.4 鋁合金時效爐
7.5 立式淬火爐
附錄
參考文獻
3.4.5 液穴形狀和深度
3.4.6 結晶速度
3.4.7 結晶前沿的過冷
3.4.8 金屬凝固過程及影響因素
3.4.9 外層硬殼和外層偏析
3.4.10 鑄錠表面
3.4.11 鑄造晶粒、晶胞組織和中間相
3.4.12 鑄錠的典型結晶組織
3.4.13 鑄錠的均勻化退火
第4章 鋁合金擠壓的變形行為
4.1 擠壓時的金屬流動
4.1.1 擠壓變形過程
4.1.2 影響金屬流動的因素
4.1.3 擠壓縮尾
4.2 擠壓應力和擠壓力
4.2.1 擠壓應力
4.2.2 擠壓力
4.2.3 影響擠壓力的主要因素
4.3 擠壓溫度與速度條件
4.3.1 擠壓溫度
4.3.2 擠壓速度和金屬流出速度
4.3.3 擠壓最佳化
4.4 擠壓製品的組織與性能
4.4.1 擠壓製品的組織
4.4.2 擠壓製品的力學性能
4.5 擠壓焊合
4.5.1 空心型材的縱向焊合
4.5.2 橫向焊合
4.5.3 擠壓焊合的檢測
4.5.4 擠壓焊合對表面外觀的影響
4.6 型材表面缺陷
4.7 幾個鋁擠壓變形參數計算
第5章 鋁合金正向擠壓機和反向擠壓機
5.1 擠壓機概況
5.1.1 擠壓機發展概況
5.1.2 現代擠壓機的特點
5.1.3 擠壓機的分類
5.2 鋁合金正向擠壓機
5.2.1 正向臥式單動擠壓機
5.2.2 正向臥式雙動擠壓機
5.2.3 正向擠壓機設計
5.2.4 正向擠壓機主要組件
5.2.5 部分先進擠壓機組件介紹
5.2.6 正向擠壓機的輔助組件
5.3 鋁合金反向擠壓機
5.3.1 反向擠壓機概述
5.3.2 反向擠壓機的分類
5.3.3 現代反向擠壓機的基本要求
5.3.4 典型反向擠壓機主要工藝參數
第6章 鋁擠壓工模具
6.1 工模具在鋁型材擠壓中的重要作用
6.2 擠壓工模具技術發展概況
6.3 擠壓工模具材料及合理選擇
6.3.1 擠壓工模具材料的要求
6.3.2 擠壓工模具材料的合理選擇
6.4 擠壓模具的分類和組裝
6.4.1 擠壓模具的分類
6.4.2 擠壓模具的組裝
6.5 模具與擠壓筒之間的密封
6.6 模具的典型結構要素
6.7 模具設計的原則與步驟
6.8 平面分流模設計
6.8.1 一般結構
6.8.2 結構要素設計
6.8.3 強度校核
6.9 模具組件的彎曲變形
第7章 鋁擠壓車間加熱系統
7.1 感應爐
7.1.1 感應加熱原理
7.1.2 單錠坯感應加熱爐
7.1.3 多錠坯感應加熱爐
7.1.4 帶熱保溫爐的感應爐
7.1.5 帶熱棒剪的感應爐
7.2 錠坯加熱燃氣爐
7.2.1 帶錠坯預熱的快速加熱燃氣爐
7.2.2 感應爐和快速加熱燃氣爐組合
