鋁合金擠壓工模具技術

本書是《現代鋁加工生產技術叢書》之一。詳細介紹和系統論述了鋁合金擠壓工模具的工作原理、分類及組裝形式、材料選擇、設計步驟與方法、結構與尺寸最佳化、強度校核方法、工模具製造技術與設備以及工模具的使用、維護與科學管理等。是鋁加工生產企業工程技術人員必備的技術讀物。

基本介紹

• 書名：鋁合金擠壓工模具技術
• 作者：劉靜安  黃凱
• ISBN：9787502448721 
• 出版社：冶金工業
• 出版時間：2009-05-01
• 裝幀：平裝
• 開本：大32開
• 版次：初版

內容簡介

本書是《現代鋁加工生產技術叢書》之一。全書共分5章，內容包括：概論、鋁合金擠壓工具的最佳化設計、鋁合金擠壓模具的最佳化設計、鋁合金擠壓工模具的製造技術、鋁合金擠壓工模具的維修與合理使用等。

本書是鋁加工生產企業工程技術人員必備的技術讀物。

本書是《現代鋁加工生產技術叢書》之一。詳細介紹和系統論述了鋁合金擠壓工模具的工作原理、分類及組裝形式、材料選擇、設計步驟與方法、結構與尺寸最佳化、強度校核方法、工模具製造技術與設備以及工模具的使用、維護與科學管理等。全書共分5章，內容包括：概論、鋁合金擠壓工具的最佳化設計、鋁合金擠壓模具的最佳化設計、鋁合金擠壓工模具的製造技術、鋁合金擠壓工模具的維修與合理使用等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯繫實際，切合生產實際需要，突出實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。

本書是鋁加工生產企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和套用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

目錄

1概論

1．1金屬擠壓工作原理及方法

1．1．1金屬擠壓原理及分類

1．1．2鋁擠壓的基本方法

1．2鋁合金擠壓產品及其生產工藝流程

1．2．1鋁合金管、棒、型、線材的品種與規格

1．2．2鋁合金管、棒、型、線材的生產方式與工藝流程

1．3鋁合金擠壓時金屬的流動特性、應力、應變狀態與擠壓力計算

1．3．1擠壓時金屬流動特性

1．3．2鋁合金擠壓時的潤滑條件與工藝潤滑劑

1．3．3鋁及鋁合金熱擠壓時的應力．應變狀態

1．3．4鋁合金擠壓時製品的組織與性能及長度方向上斷面尺寸的不均勻性

1．3．5擠壓時的溫度和速度條件

1．3．6鋁合金擠壓時的力學狀態及擠壓力的計算

1．4鋁合金擠壓時幾個常用參數的計算

1．4．1變形係數的計算

1．4．2填充係數的計算

1．4．3擠壓筒比壓的計算

1．4．4分流比的計算

1．4．5錠坯長度的計算

1．4．6擠壓長度的計算

1．5常用擠壓鋁合金化學成分、力學性能及其可擠壓性

1．5．1常用擠壓鋁合金的化學成分與力學性能

1．5．2變形鋁合金的可擠壓性分析

1．5．3鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析

1．6鋁合金擠壓工模具的工作條件及材料的合理選擇

1．6．1擠壓工模具的工作條件

1．6．2對擠壓工模具材料的要求

1．6．3擠壓工模具材料的發展概況和主要品種

1．6．4鋁型材擠壓工模具材料合理選擇

1．7工模具在鋁擠壓生產中的特殊地位及發展概況

1．7．1工模具在鋁擠壓生產中的重要地位

1．7．2鋁擠壓工業的高速發展對工模具提出了越來越高的要求

1．7．3鋁擠壓工模具的發展水平與趨勢

2鋁合金擠壓工具的最佳化設計

2．1鋁合金擠壓工具的分類及組裝形式

2．1．1鋁合金擠壓工具的分類

2．1．2鋁合金擠壓工具的組裝形式

2．2擠壓筒的最佳化設計

2．2．1擠壓筒的結構形式

2．2．2擠壓筒的加熱方式

2．2．3擠壓筒工作內套的結構

2．2．4擠壓筒與模具平面的配合方式

2．2．5擠壓筒結構尺寸的設計與強度校核

2．3擠壓軸的設計

2．3．1擠壓軸的結構形式

2．3．2擠壓軸尺寸的確定

2．3．3擠壓軸強度校核

2．4穿孔系統的設計

2．4．1穿孔系統的結構與穿孔針的分類

2．4．2穿孔針尺寸的確定

2．4．3穿孔系統的強度校核

2．5擠壓墊片的設計

2．5．1擠壓墊片的結構設計

2．5．2擠壓墊片的尺寸確定

2．5．3擠壓墊片的強度校核

2．6其他擠壓工具的設計

3鋁合金擠壓模具的最佳化設計

3．1擠壓模具的類型及組裝方式

3．1．1擠壓模具的分類

3．1．2擠壓模具的組裝方式

3．2擠壓模具的典型結構要素及外形標準化

3．2．1擠壓模具結構要素的設計

3．2．2模具的外形尺寸及其標準化

3．3模具設計原則與步驟

3．3．1擠壓模具設計時應考慮的因素

3．3．2模具設計的原則與步驟

3．3．3模具設計的技術條件及基本要求

3．4棒材模的設計

3．4．1模孔數目的選擇

3．4．2模孔在模子平面上的布置

3．4．3模孔尺寸的確定

3．4．4工作帶長度的確定

3．4．5棒模的強度校核

3．5無縫圓管材擠壓模具的設計

3．5．1管材模的尺寸設計

3．5．2擠壓針的設計

3．5．3管材模具的強度校核

3．6實心型材模具的設計

3．6．1模孔在模子平面上的合理配置

3．6．2實心型材模孔形狀與加工尺寸的設計

3．6．3控制型材各部分流速均勻性的方法

3．6．4型材模具的強度校核

3．6．5普通實心型材模具設計舉例

3．7分流組合模的設計

3．7．1分流組合模的結構特點與分類

3．7．2平面分流組合模的結構與分類

3．7．3平面組合模的結構要素設計

3．7．4平面分流組合模的強度校核

3．7．5常用的鋁型材平面分流組合模最佳化設計舉例

3．8民用建築鋁型材擠壓模具最佳化設計

3．8．1民用建築鋁型材的特點

3．8．2民用建築鋁型材模具設計特點

3．9幾種重要的工業鋁合金型材擠壓模的最佳化設計

3．9．1階段變斷面型材模的設計要點

3．9．2大型扁寬壁板型材擠壓模具設計技術

3．9．3航空航天、交通運輸用大型特種鋁型材擠壓模的設計技術

3．9．4其他幾種常見的擠壓模設計技術

4鋁合金擠壓工模具的製造技術

4．1擠壓工模具的加工特點及其對制模技術的要求

4．2擠壓工模具製造方法及主要設備

4．2．1擠壓工模具的製造方法

4．2．2鋁型材擠壓模具加工工藝流程

4．2．3主要制模設備

4．3機械加工制模技術

4．3．1車床加工

4．3．2銑床加工

4．3．3磨床加工

4．3．4鉗工加工

4．4電加工制模技術

4．4．1擠壓模具電加工的主要方法和設備

4．4．2電火花成形加工法加工模子的工藝特點

4．4．3電火花線切割加工特點與設備

4．4．4電加工後的研磨加工與去應力處理

4．5工模具的熱處理

4．5．1擠壓工模具熱處理的特點

4．5．2主要熱處理工序及典型的熱處理設備

4．5．3工模具的特殊熱處理工藝

4．5．4擠壓模具典型熱處理工藝曲線實例

5鋁合金擠壓工模具的維修與合理使用

5．1擠壓模具的修正

5．1．1修模的必要性

5．1．2影響金屬流出模孔速度的主要因素

5．1．3修模方法

5．1．4實心型材模具的修正

5．1．5空心型材模具的修正

5．2擠壓模具的使用、維修與氮化

5．3擠壓工具的維修

5．3．1擠壓筒的維修

5．3．2擠壓軸的維修

5．3．3穿孔系統的維修

5．4擠壓工模具的合理使用

5．4．1擠壓筒的使用規範

5．4．2擠壓軸的使用規範

5．4．3穿孔系統的使用規範

5．5擠壓工具的修復和綜合利用

5．6擠壓工模具的報廢

5．6．1模具的報廢

5．6．2大型工具的報廢

5．7擠壓工模具的科學管理

5．8提高擠壓工模具使用壽命的主要途徑

參考文獻