基本介紹
- 書名：金相檢驗實用技術
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：307頁
- 開本：16
- 定價：49.00
- 作者：胡義祥
- 出版日期：2012年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7111377168, 9787111377160
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《金相檢驗實用技術》內容實用，針對性強，可供金相檢驗技術人員閱讀使用，也可作為相關專業在校師生的參考書。
圖書目錄
前言
第1章 金相檢驗設備及技術延伸
1.1 金相顯微鏡
1.1.1 金相顯微鏡的基本原理
1.1.2 金相顯微鏡的構造
1.1.3 金相顯微鏡的操作
1.1.4 金相試樣的製備
1.1.5 視頻照相技術
1.2 顯微硬度計
1.2.1 顯微硬度計的工作原理
1.2.2 顯微硬度計的使用
1.3 圖像分析儀（定量金相）
1.3.1 圖像分析儀的原理及功能簡介
1.3.2 圖像分析儀在金相分析中的套用
1.4 掃描電鏡
1.4.1 掃描電鏡的工作原理
1.4.2 掃描電鏡的特點
1.4.3 掃描電鏡的主要結構
1.4.4 掃描電鏡主要指標
1.4.5 樣品的製備
1.4.6 掃描電鏡圖像襯度觀察
1.5 透射電子顯微鏡
1.5.1 透射電子顯微鏡的結構和成像原理
1.5.2 透射電鏡像的襯度
1.5.3 電子顯微鏡在金相學或材料學中的套用
1.6 金相檢驗技術延伸及探索
1.6.1 用定量金相法測定球墨鑄鐵中碳偏析
1.6.2 用圖像儀演示球墨鑄鐵中鐵素體生長動力學
1.6.3 用圖像儀模擬結晶動力學
第2章 鋼材的巨觀檢驗技術
2.1 鋼錠的結晶過程及缺陷的分布
2.2 酸浸試驗
2.2.1 試樣製備
2.2.2 試驗方法
2.2.3 各種低倍缺陷的特徵、評級原則、形成原因及消除方法
2.3 斷口檢驗
2.3.1 對試樣的要求
2.3.2 試驗方法
2.3.3 斷口組織和缺陷的分類及鑑別方法
2.4 塔形發紋檢驗
2.4.1 對試樣的要求
2.4.2 試驗方法
2.4.3 發紋的形成原因及消除方法
2.4.4 發紋的識別
2.5 硫印試驗
2.5.1 硫在鋼中的分布及影響
2.5.2 硫印檢驗方法
2.6 無損探傷法
2.6.1 磁粉探傷
2.6.2 超音波探傷
第3章 鋼鐵材料的金相檢驗
3.1 鋼中常見的金相組織
3.1.1 鐵素體
3.1.2 奧氏體
3.1.3 滲碳體
3.1.4 珠光體
3.1.5 萊氏體
3.1.6 貝氏體
3.1.7 馬氏體
3.1.8 魏氏組織
3.2 合金元素在鋼中的作用
3.3 金相試樣的熱處理
3.3.1 非金屬夾雜物試樣的熱處理
3.3.2 網狀碳化物試樣的熱處理
3.3.3 帶狀碳化物及帶狀組織試樣的熱處理
3.3.4 軸承鋼碳化物液析試樣的熱處理
3.3.5 碳化物不均勻性試樣的熱處理
3.3.6 石墨碳試樣的熱處理
3.4 晶粒度的測定
3.4.1 金屬平均晶粒度測定方法
3.4.2 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
3.5 脫碳層的測定
3.5.1 脫碳層的測定原則
3.5.2 脫碳層的測定方法
3.5.3 脫碳層測定注意事項
3.6 球化組織的檢驗
3.6.1 球化退火的原理
3.6.2 球化組織的檢驗方法
3.6.3 球化組織檢驗注意事項
3.7 鋼中非金屬夾雜物的檢驗
3.7.1 鋼中常見非金屬夾雜物類型
3.7.2 鋼中非金屬夾雜物的檢驗方法
3.7.3 鋼中非金屬夾雜物檢驗注意事項
3.7.4 鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法
3.8 顯微裂紋的檢驗
3.9 碳化物液析的檢驗
3.10 滾動軸承鋼帶狀碳化物的檢驗
3.11 結構鋼帶狀組織的檢驗
3.12 網狀碳化物的檢驗
3.13 碳化物不均勻度的檢驗
3.13.1 碳化物不均勻度的檢驗方法
3.13.2 碳化物不均勻度檢驗注意事項
3.13.3 鋼的共晶碳化物不均勻度評級法
3.14 鋼中石墨碳的檢驗
3.15 石墨鋼石墨形狀的檢驗
3.16 奧氏體鋼中嵯嗟牟舛
3.17 鋼中馬氏體的金相檢驗
3.17.1 低碳馬氏體鋼的金相檢驗
3.17.2 中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體的金相檢驗
3.18 醫用不鏽鋼的金相檢驗
3.19 鑄鐵的金相檢驗
3.19.1 白口鑄鐵及其金相檢驗
3.19.2 灰鑄鐵及其金相檢驗
3.19.3 球墨鑄鐵及其金相檢驗
第4章 非鐵金屬材料的金相檢驗
4.1 鋁及鋁合金的金相檢驗
4.1.1 概述
4.1.2 鋁及鋁合金的金相組織
4.1.3 鋁合金的金相檢驗方法
4.2 銅及銅合金的金相檢驗
4.2.1 概述
4.2.2 銅及銅合金的金相組織
4.2.3 銅及銅合金的金相檢驗方法
4.3 鎂合金的金相檢驗
4.3.1 概述
4.3.2 鎂合金的金相組織
4.3.3 鎂合金的金相檢驗方法
4.4 鈦及鈦合金的金相檢驗
4.4.1 概述
4.4.2 鈦合金的金相組織
4.4.3 鈦合金的金相檢驗方法
4.5 硬質合金的金相檢驗
4.5.1 概述
4.5.2 硬質合金的金相組織
4.5.3 硬質合金的金相檢驗方法
4.6 粉末冶金製品的金相檢驗
4.6.1 概述
4.6.2 粉末冶金製品的金相組織
4.6.3 粉末冶金製品的金相檢驗方法
4.7 軸承合金的金相檢驗
4.7.1 概述
4.7.2 軸承合金的金相組織
4.7.3 軸承合金的金相檢驗方法
第5章 金屬熱加工過程的缺陷分析
5.1 鑄造缺陷
5.1.1 氣孔
5.1.2 疏鬆
5.1.3 縮孔
5.1.4 夾雜
5.1.5 偏析
5.1.6 金相組織缺陷
5.2 鍛造缺陷
5.2.1 原材料缺陷造成的鍛件缺陷
5.2.2 落料不當造成的鍛件缺陷
5.2.3 鍛造工藝不當造成的缺陷
5.3 熱處理缺陷
5.3.1 熱處理裂紋
5.3.2 熱處理變形
5.4 焊接接頭缺陷
5.4.1 裂紋
5.4.2 孔穴
5.4.3 固體夾雜
5.4.4 未熔合和未焊透
5.4.5 形狀缺陷
5.4.6 其他缺陷
第6章 失效分析基礎
6.1 失效分析的思路及方法
6.1.1 失效分析的思路
6.1.2 失效分析的方法
6.2 機械構件失效的主要形式及其分析
6.2.1 斷裂特徵及其分析
6.2.2 表面損傷失效
第7章 失效分析案例
7.1 由“痕跡”分析追查失效原因
7.1.1 2942kW（4000馬力）柴油機主軸瓦剝落碎粒分析
7.1.2 汽車發動機三元催化器網眼堵塞殘留物分析
7.1.3 汽車柴油機濾清器網上殘留物分析
7.1.4 推力瓦發熱預報分析
7.2 材料缺陷引起的失效
7.2.1 轉子濾脆斷分析
7.2.2 活塞銷斷裂分析
7.2.3 彈簧座原材料裂紋分析
7.2.4 車鉤焊補引起裂紋
7.3 熱加工工藝不當引起的失效
7.3.1 38CrMoAl齒輪掉渣
7.3.2 叉車方向聯軸器斷裂分析
7.3.3 發電機轉子爪斷裂分析
7.3.4 齒輪兩端齒根未淬硬引起斷裂
7.4 刀痕及零件設計結構不合理造成應力集中引起的失效
7.4.1 連桿螺栓螺紋根部刀痕引起的斷裂
7.4.2 結構設計不當造成連桿蓋斷裂
7.4.3 結構設計不當造成齒輪斷裂
7.4.4 氣缸套冷加工失誤引起斷裂
7.5 裝配及運用中過載造成的失效
7.5.1 高速鋼刀過載二次淬火開裂
7.5.2 連桿螺栓裝配過程中過載斷裂
7.5.3 叉車扭鎖銷切斷分析
7.5.4 橡塑機齒輪軸失效分析
7.6 磨損及環境引起的失效
7.6.1 從動齒輪剝落及下凹失效分析
7.6.2 凸輪軸磨裂
7.6.3 鋁活塞應力腐蝕開裂
7.6.4 柴油機高壓油管應力腐蝕
7.6.5 彈簧墊氫脆斷裂
7.6.6 油泵油嘴氫脆斷裂
7.7 2942kW（4000馬力）內燃機車球墨鑄鐵曲軸綜合失效分析及質量改進
7.7.1 抱軸引起的失效
7.7.2 水錘引起的斷裂
7.7.3 球化不良引起的失效
7.7.4 疲勞斷裂及質量改進
參考文獻
第1章 金相檢驗設備及技術延伸
1.1 金相顯微鏡
1.1.1 金相顯微鏡的基本原理
1.1.2 金相顯微鏡的構造
1.1.3 金相顯微鏡的操作
1.1.4 金相試樣的製備
1.1.5 視頻照相技術
1.2 顯微硬度計
1.2.1 顯微硬度計的工作原理
1.2.2 顯微硬度計的使用
1.3 圖像分析儀（定量金相）
1.3.1 圖像分析儀的原理及功能簡介
1.3.2 圖像分析儀在金相分析中的套用
1.4 掃描電鏡
1.4.1 掃描電鏡的工作原理
1.4.2 掃描電鏡的特點
1.4.3 掃描電鏡的主要結構
1.4.4 掃描電鏡主要指標
1.4.5 樣品的製備
1.4.6 掃描電鏡圖像襯度觀察
1.5 透射電子顯微鏡
1.5.1 透射電子顯微鏡的結構和成像原理
1.5.2 透射電鏡像的襯度
1.5.3 電子顯微鏡在金相學或材料學中的套用
1.6 金相檢驗技術延伸及探索
1.6.1 用定量金相法測定球墨鑄鐵中碳偏析
1.6.2 用圖像儀演示球墨鑄鐵中鐵素體生長動力學
1.6.3 用圖像儀模擬結晶動力學
第2章 鋼材的巨觀檢驗技術
2.1 鋼錠的結晶過程及缺陷的分布
2.2 酸浸試驗
2.2.1 試樣製備
2.2.2 試驗方法
2.2.3 各種低倍缺陷的特徵、評級原則、形成原因及消除方法
2.3 斷口檢驗
2.3.1 對試樣的要求
2.3.2 試驗方法
2.3.3 斷口組織和缺陷的分類及鑑別方法
2.4 塔形發紋檢驗
2.4.1 對試樣的要求
2.4.2 試驗方法
2.4.3 發紋的形成原因及消除方法
2.4.4 發紋的識別
2.5 硫印試驗
2.5.1 硫在鋼中的分布及影響
2.5.2 硫印檢驗方法
2.6 無損探傷法
2.6.1 磁粉探傷
2.6.2 超音波探傷
第3章 鋼鐵材料的金相檢驗
3.1 鋼中常見的金相組織
3.1.1 鐵素體
3.1.2 奧氏體
3.1.3 滲碳體
3.1.4 珠光體
3.1.5 萊氏體
3.1.6 貝氏體
3.1.7 馬氏體
3.1.8 魏氏組織
3.2 合金元素在鋼中的作用
3.3 金相試樣的熱處理
3.3.1 非金屬夾雜物試樣的熱處理
3.3.2 網狀碳化物試樣的熱處理
3.3.3 帶狀碳化物及帶狀組織試樣的熱處理
3.3.4 軸承鋼碳化物液析試樣的熱處理
3.3.5 碳化物不均勻性試樣的熱處理
3.3.6 石墨碳試樣的熱處理
3.4 晶粒度的測定
3.4.1 金屬平均晶粒度測定方法
3.4.2 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
3.5 脫碳層的測定
3.5.1 脫碳層的測定原則
3.5.2 脫碳層的測定方法
3.5.3 脫碳層測定注意事項
3.6 球化組織的檢驗
3.6.1 球化退火的原理
3.6.2 球化組織的檢驗方法
3.6.3 球化組織檢驗注意事項
3.7 鋼中非金屬夾雜物的檢驗
3.7.1 鋼中常見非金屬夾雜物類型
3.7.2 鋼中非金屬夾雜物的檢驗方法
3.7.3 鋼中非金屬夾雜物檢驗注意事項
3.7.4 鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法
3.8 顯微裂紋的檢驗
3.9 碳化物液析的檢驗
3.10 滾動軸承鋼帶狀碳化物的檢驗
3.11 結構鋼帶狀組織的檢驗
3.12 網狀碳化物的檢驗
3.13 碳化物不均勻度的檢驗
3.13.1 碳化物不均勻度的檢驗方法
3.13.2 碳化物不均勻度檢驗注意事項
3.13.3 鋼的共晶碳化物不均勻度評級法
3.14 鋼中石墨碳的檢驗
3.15 石墨鋼石墨形狀的檢驗
3.16 奧氏體鋼中嵯嗟牟舛
3.17 鋼中馬氏體的金相檢驗
3.17.1 低碳馬氏體鋼的金相檢驗
3.17.2 中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體的金相檢驗
3.18 醫用不鏽鋼的金相檢驗
3.19 鑄鐵的金相檢驗
3.19.1 白口鑄鐵及其金相檢驗
3.19.2 灰鑄鐵及其金相檢驗
3.19.3 球墨鑄鐵及其金相檢驗
第4章 非鐵金屬材料的金相檢驗
4.1 鋁及鋁合金的金相檢驗
4.1.1 概述
4.1.2 鋁及鋁合金的金相組織
4.1.3 鋁合金的金相檢驗方法
4.2 銅及銅合金的金相檢驗
4.2.1 概述
4.2.2 銅及銅合金的金相組織
4.2.3 銅及銅合金的金相檢驗方法
4.3 鎂合金的金相檢驗
4.3.1 概述
4.3.2 鎂合金的金相組織
4.3.3 鎂合金的金相檢驗方法
4.4 鈦及鈦合金的金相檢驗
4.4.1 概述
4.4.2 鈦合金的金相組織
4.4.3 鈦合金的金相檢驗方法
4.5 硬質合金的金相檢驗
4.5.1 概述
4.5.2 硬質合金的金相組織
4.5.3 硬質合金的金相檢驗方法
4.6 粉末冶金製品的金相檢驗
4.6.1 概述
4.6.2 粉末冶金製品的金相組織
4.6.3 粉末冶金製品的金相檢驗方法
4.7 軸承合金的金相檢驗
4.7.1 概述
4.7.2 軸承合金的金相組織
4.7.3 軸承合金的金相檢驗方法
第5章 金屬熱加工過程的缺陷分析
5.1 鑄造缺陷
5.1.1 氣孔
5.1.2 疏鬆
5.1.3 縮孔
5.1.4 夾雜
5.1.5 偏析
5.1.6 金相組織缺陷
5.2 鍛造缺陷
5.2.1 原材料缺陷造成的鍛件缺陷
5.2.2 落料不當造成的鍛件缺陷
5.2.3 鍛造工藝不當造成的缺陷
5.3 熱處理缺陷
5.3.1 熱處理裂紋
5.3.2 熱處理變形
5.4 焊接接頭缺陷
5.4.1 裂紋
5.4.2 孔穴
5.4.3 固體夾雜
5.4.4 未熔合和未焊透
5.4.5 形狀缺陷
5.4.6 其他缺陷
第6章 失效分析基礎
6.1 失效分析的思路及方法
6.1.1 失效分析的思路
6.1.2 失效分析的方法
6.2 機械構件失效的主要形式及其分析
6.2.1 斷裂特徵及其分析
6.2.2 表面損傷失效
第7章 失效分析案例
7.1 由“痕跡”分析追查失效原因
7.1.1 2942kW（4000馬力）柴油機主軸瓦剝落碎粒分析
7.1.2 汽車發動機三元催化器網眼堵塞殘留物分析
7.1.3 汽車柴油機濾清器網上殘留物分析
7.1.4 推力瓦發熱預報分析
7.2 材料缺陷引起的失效
7.2.1 轉子濾脆斷分析
7.2.2 活塞銷斷裂分析
7.2.3 彈簧座原材料裂紋分析
7.2.4 車鉤焊補引起裂紋
7.3 熱加工工藝不當引起的失效
7.3.1 38CrMoAl齒輪掉渣
7.3.2 叉車方向聯軸器斷裂分析
7.3.3 發電機轉子爪斷裂分析
7.3.4 齒輪兩端齒根未淬硬引起斷裂
7.4 刀痕及零件設計結構不合理造成應力集中引起的失效
7.4.1 連桿螺栓螺紋根部刀痕引起的斷裂
7.4.2 結構設計不當造成連桿蓋斷裂
7.4.3 結構設計不當造成齒輪斷裂
7.4.4 氣缸套冷加工失誤引起斷裂
7.5 裝配及運用中過載造成的失效
7.5.1 高速鋼刀過載二次淬火開裂
7.5.2 連桿螺栓裝配過程中過載斷裂
7.5.3 叉車扭鎖銷切斷分析
7.5.4 橡塑機齒輪軸失效分析
7.6 磨損及環境引起的失效
7.6.1 從動齒輪剝落及下凹失效分析
7.6.2 凸輪軸磨裂
7.6.3 鋁活塞應力腐蝕開裂
7.6.4 柴油機高壓油管應力腐蝕
7.6.5 彈簧墊氫脆斷裂
7.6.6 油泵油嘴氫脆斷裂
7.7 2942kW（4000馬力）內燃機車球墨鑄鐵曲軸綜合失效分析及質量改進
7.7.1 抱軸引起的失效
7.7.2 水錘引起的斷裂
7.7.3 球化不良引起的失效
7.7.4 疲勞斷裂及質量改進
參考文獻
