《金屬零部件失效分析基礎》是2013年9月出版的圖書，作者是楊川、高國慶、崔國棟。
基本介紹
- 書名：金屬零部件失效分析基礎
- 作者：楊川、高國慶、崔國棟
- ISBN：978-7-118-09059-8
- 出版時間：2013年9月
書籍信息,內容簡介,目錄,
書籍信息
書名金屬零部件失效分析基礎
書號978-7-118-09059-8
作者楊川、高國慶、崔國棟
出版時間2013年9月
譯者
版次1版1次
開本16
裝幀平裝
出版基金
頁數368
字數248
中圖分類TG14
叢書名
定價48.00
內容簡介
失效分析技術屬於跨學科技術。零部件進行失效分析不但是提高產品質量必需的技術，也是培養工程技術人員綜合利用多學科知識解決工程問題，提高自身學術水平有效途徑。作為一門跨學科技術，也有需要學習者必須牢固掌握的基礎知識與基本技能。本書作者根據自身的實踐經驗及對失效問題的理解，對失效分析技術中的基礎知識進行系統歸納，並儘可能詳細的介紹給讀者。金屬材料零部件失效有多種類型，其中斷裂是最讓設計者與使用者擔心的問題。在斷裂失效中，疲勞斷裂又是最常見的斷裂類型。因此本書將疲勞斷裂作為重點內容論述，並將近年來發展的關於
目錄
第1章緒論1
1.1失效出現的巨觀原因1
1.2失效分析的基本方法9
1.2.1常規分析方法9
1.2.2系統分析方法11
1.3失效分析的主要目的與值得注意的兩種傾向19
1.4失效分析的進展22
習題27
參考文獻29
第2章失效分析基礎與基本技能30
2.1金屬材料典型力學性能試驗條件下的應力分布與斷裂過程30
2.1.1拉伸試驗金屬材料應力分布斷裂特徵31
2.1.2彎曲試驗金屬材料應力分布與斷裂特徵32
2.1.3扭轉過載試驗金屬材料應力分布與斷裂特徵33
2.1.4剪下過載試驗金屬材料應力分布與斷裂特徵35
2.1.5衝擊試驗金屬材料斷裂過程35
2.1.6交變載荷應力分布特點與斷裂過程37
2.1.7實際零部件疲勞強度影響因素39
2.2應力集中與三向應力40
2.3殘餘應力產生原理與分析方法43
2.3.1鋼在熱處理過程中的殘餘應力44
2.3.2經過表面技術處理後殘餘應力分布48
2.3.3鑄造殘餘應力54
2.3.4焊接殘餘應力56
2.4斷口巨觀形貌分析方法58
2.4.1巨觀斷口分析目的與意義58
2.4.2裂紋源與裂紋擴展方向確定方法59
2.4.3圓柱形與片狀樣品拉伸過載斷裂斷口分析62
2.4.4圓柱樣品扭轉過載斷裂斷口分析66
2.4.5彎曲過載斷裂斷口67
2.4.6剪下過載斷裂斷口69
2.4.7衝擊過載斷裂斷口71
2.5斷口微觀形貌分析方法72
2.5.1分析目的72
2.5.2掃描電鏡(SEM)成像原理與典型用途73
2.5.3典型斷口微觀形貌75
2.6斷口巨觀形貌與斷口微觀形貌間關係82
2.6.1韌性材料拉伸斷裂巨觀與微觀斷口82
2.6.2脆性材料拉伸斷裂巨觀與微觀斷口85
2.6.3韌性材料扭轉斷裂巨觀與微觀斷口86
2.6.4衝擊斷裂巨觀與微觀斷口87
2.6.5彎曲載荷作用下斷裂斷口巨觀形貌與微觀形貌90
2.6.6剪下斷裂巨觀斷口形貌與微觀斷口形貌92
2.7金相組織分析方法93
2.7.1分析目的93
2.7.2阿貝原理94
2.7.3利用阿貝原理分析金相組織96
習題98
參考文獻103
第3章疲勞失效104
3.1疲勞斷口形成過程與形貌分析104
3.1.1疲勞斷口形成與斷口巨觀形貌特徵104
3.1.2巨觀形貌對失效原因提供的信息106
3.1.3疲勞斷口微觀形貌特徵及對失效原因提供的信息109
3.1.4疲勞斷口巨觀形貌與微觀形貌間關係111
3.2疲勞斷口定量分析119
3.2.1利用巨觀斷口進行定量分析119
3.2.2利用微觀斷口形貌特徵(疲勞條紋間距)進行定量分析121
3.3疲勞圖在疲勞失效分析中的套用127
3.4利用材料表面技術提高疲勞強度131
3.5疲勞斷裂實際案例133
案例1柴油機中盤簧斷裂原因分析133
案例2柴油機汽缸水套失效分析及對策137
習題141
參考文獻145
第4章磨損失效146
4.1磨損與摩擦力146
4.2磨損機理148
4.2.1粘著磨損機理148
4.2.2磨粒磨損機理150
4.2.3氧化磨損150
4.2.4微動損傷151
4.3判斷磨損機理的方法155
4.4實際案例分析161
案例1反擊式破碎機錘頭耐磨性偏低分析161
習題167
參考文獻168
第5章失效分析案例169
5.1柴油機“機破”事故分析169
5.2鐵路Ⅱ型彈條製造過程中裂紋分析176
5.3壓力容器罐體表面裂紋分析181
5.4高速軋鋼機用軋輥表面剝落原因分析192
5.5鍍金鈹青銅導電彈簧斷裂分析197
5.6深層滲碳軸承套圈與滾子失效分析202
5.7TDK空壓機機破事故分析214
習題228
附錄1應力集中係數圖與表236
附錄2材料性能數據244
附錄3大型構件不同位置疲勞條紋照片246
