基本介紹
- 中文名：機械再製造特種修復技術
- 正文語種：簡體中文
- ISBN： 9787122115652
- 條形碼：9787122115652
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2011年10月19日
內容簡介,目錄,
內容簡介
《機械再製造特種修復技術》在介紹機械再製造工程特種修復技術的基礎上，全面講述了電刷鍍修復技術、微脈衝電阻熔焊修復技術、膠粘修復技術、熱噴塗修復技術以及雷射修復技術，最後還給出了一些機械再製造特種修復技術套用案例。機械再製造工程是針對損壞或報廢的機械零部件進行再製造工程設計，並採用一系列先進的修復技術對這些零部件進行處理，使其質量和性能達到或超過新品。
《機械再製造特種修復技術》技術內容先進，實用性強，可供機械製造、機械修理相關專業科研人員、工程人員參考，也可作為相關企業工程技術人員和技術工人的培訓教材，還可供高等學校相關專業師生參考。
目錄
第一節 發展機械再製造的重要意義
第二節 國外機械再製造發展概況
第三節 我國機械再製造發展概況
第四節 機械再製造特種修復技術的選擇
第一節 工程材料概述
一、鋼鐵材料分類
二、鋼的編號表示法
三、鋼材的成分、性能和用途
四、鑄鐵及其用途
五、有色合金
六、陶瓷材料
七、高分子材料
八、複合材料
第二節 工程材料的性能
一、工程材料的力學性能
二、材料物理性能
三、材料化學性能
四、材料工藝性能
第三節 鋼鐵材料微觀組織與性能
一、金屬的晶體結構
二、金屬結晶
三、合金的結構
四、Fe?Fe3C相圖
五、碳含量對鐵碳合金組織及性能的影響
六、鋼中雜質
七、合金元素在鋼中的作用
第四節 金屬材料強化與改性
一、鋼的加熱
二、奧氏體在冷卻時的轉變
三、常規熱處理工藝
四、鋼的表面淬火
五、化學熱處理
六、表面處理
第五節 金屬材料成形
一、鑄造
二、鍛壓
三、焊接
四、粘接成形工藝
五、切削成形
第六節 材料質量檢驗與零件失效分析
一、材質檢驗在機械製造中的作用
二、材料及工藝質量標準體系
三、材料質量檢驗規程
四、材質檢驗技術
五、零件失效分析
附：新舊標準金屬材料強度、塑性指標有關名詞及符號對照表
第一節 電刷鍍修復技術的基本原理、特點及電源設備
一、電刷鍍修復技術的基本原理
二、電刷鍍修復技術的特點
三、電刷鍍修復技術的電源設備
四、電刷鍍鍍筆
第二節 電刷鍍鍍液
一、電刷鍍鍍液的分類及特點
二、表面準備溶液
三、刷鍍溶液
第三節 電刷鍍修復技術的操作工藝
一、電刷鍍工藝中的一般問題
二、電刷鍍鍍層的結構及結構設計
第四節 常用金屬材料的電刷鍍工藝
一、低碳鋼類材料電刷鍍工藝
二、中、高碳鋼類材料的電刷鍍工藝
三、鑄鐵和鑄鋼類材料的電刷鍍工藝
四、鎳、鎳不鏽鋼、熱強鋼類材料的電刷鍍工藝
五、鉻、鉻不鏽鋼類材料的電刷鍍工藝
六、銅及銅合金電刷鍍工藝
七、鋅、錫、鉛、鎘、鈷等金屬材料電刷鍍工藝
八、鋁及鋁合金材料的電刷鍍工藝
九、鐵?銅複合表面的電刷鍍工藝
第五節 電刷鍍質量控制與質量檢測
一、電刷鍍的質量問題及其解決對策
二、電刷鍍鍍層質量檢驗
第一節 微脈衝電阻熔焊修復技術
一、微脈衝電阻熔焊的工作原理
二、微脈衝電阻熔焊修復工藝及其冷焊特徵
三、熔焊微區的性狀及金相組織
四、微脈衝電阻熔焊修補機的套用及操作工藝
五、微脈衝電阻熔焊的修補材料
六、待修零部件微脈衝電阻熔焊修復前的處理
七、不同金屬材料電阻熔焊修復工藝方法的選擇
第二節 高頻熔焊多金屬材料缺陷修復技術
一、高頻熔焊多金屬缺陷修復技術的工作原理
二、高頻熔焊多金屬缺陷修復技術的特點
三、高頻熔焊多金屬修補機的套用範圍
四、高頻熔焊多金屬材料缺陷修補機對鋁合金零部件修復的套用
附：高頻熔焊多金屬缺陷修補機及其焊槍使用操作說明
第一節 膠粘技術的基本原理
一、被粘物表面的特徵
二、膠粘作用的形成
三、幾種膠粘理論簡介
第二節 膠粘修復技術的特點、發展與套用
一、膠粘技術的特點與發展
二、膠粘技術在機械製造及再製造中的套用
第三節 膠黏劑的組成、種類與性能
一、膠黏劑的組成
二、膠黏劑的種類和性能
第四節 膠粘技術中被粘材料表面的處理
一、金屬材料的膠粘及其表面的處理
二、塑膠膠粘及其表面的處理
三、橡膠膠粘及其表面的處理
四、其它材料粘接及其表面處理
第五節 膠粘接頭的設計與膠粘結構的強化
一、膠粘接頭及其受力狀況
二、膠粘接頭形式的選擇原則
三、膠粘接頭的類型
四、常用膠粘接頭的分析與評價
五、膠粘結構與強化
第六節 膠粘技術的工藝方法
一、確定部位
二、表面處理
三、配膠
四、塗膠
五、晾置
六、膠合
七、清理與防粘連
八、固化
九、檢驗
十、整修
第七節 膠粘質量的控制
一、影響膠粘質量的因素
二、膠粘的質量缺陷及處理
三、確保膠粘質量的措施
四、常用膠黏劑使用應注意的事項
第八節 膠粘強度及影響膠粘強度的因素
一、膠粘強度的基本概念
二、膠粘的破壞類型
三、膠粘強度的影響因素
第九節 膠粘強度的測試方法
一、剪下強度的測定方法
二、拉伸強度的測定方法
三、不均勻扯離強度的測定方法
四、剝離強度的測定方法
五、衝擊強度的測定方法
六、膠粘強度的無損檢驗
第十節 膠黏劑選用的基本原則
一、考慮被粘物的種類和性質
二、考慮膠黏劑的性能
三、考慮膠粘的目的和用途
四、考慮膠粘件的受力情況
五、考慮膠粘件的使用環境
六、考慮工藝上的可行性
第一節 熱噴塗修復技術的基本概念
第二節 熱噴塗工藝技術分類
一、熔體噴塗
二、普通熱噴塗
三、粉末火焰噴塗
四、超音速火焰噴塗
五、爆炸噴塗
六、電弧噴塗
七、等離子噴塗
八、雷射噴塗
第三節 熱噴塗塗層形成過程和結合機理
一、熱噴塗塗層形成過程
二、塗層結構及結合機理
第四節 不同熱噴塗工藝技術與工藝參數的關係
一、不同熱噴塗工藝技術熱源溫度與噴塗粒子速度的關係
二、熱噴塗工藝技術與溫度的關係
三、熱噴塗工藝技術與粒子速度關係
四、熱噴塗工藝技術與噴塗材料關係
五、熱噴塗工藝技術與塗層性能的關係
六、不同噴塗方法有關技術經濟參數的比較
第五節 熱噴塗修復技術的操作程式及注意事項
一、零部件檢查
二、零部件修復表面預加工
三、待修復表面毛化處理
四、對零部件進行保護與預熱
五、選擇噴塗工藝和噴塗材料
六、塗層結構設計
七、噴塗自粘接底塗層
八、噴塗工作塗層
九、塗層的封孔處理
十、保溫
十一、塗層機加工
十二、清理與修整
第一節 雷射修復技術工作原理及特性
一、雷射修復技術工作原理
二、雷射修復技術的特性
第二節 雷射修復技術的成套設備
第三節 雷射修復工藝技術
一、雷射修復工藝
二、雷射修復工藝參數對修復層形狀、稀釋率的影響
三、雷射修復的專用材料
第四節 雷射修復層裂紋、氣孔的產生與控制
一、雷射修復層應力狀態
二、雷射修復層裂紋的產生與控制
三、雷射修復層氣孔的產生與控制
第一節 設備鑄造件缺陷的修復與再製造
一、航天設備大型不鏽鋼鑄件缺陷的修復
二、汽車大型鑄鋼（鑄鐵）覆蓋件模具損傷的修復
三、不鏽鋼齒輪鑄件砂眼缺陷的修復及再製造
四、PET瓶製造模具裂紋的修復
第二節 機械零部件斷裂的修復及再製造
一、汽車凸輪軸支座斷裂的修復
二、汽車發動機缸體裂紋及缸套之間斷裂的修復
三、聯合收割機鋁合金變速箱斷裂及裂紋的修復
四、鋁型材軋機主動輥斷裂的修復
五、航空材料研究院特種壓力機主軸及凸輪鍵槽部位斷裂的修復
六、汽車後橋半軸法蘭斷裂的修復
七、空壓機機體裂縫的修復
八、平板印刷機壓印滾筒軸斷裂的修復
第三節 機械零部件表面磨損、劃傷、剝落及腐蝕的修復與再製造
一、捷運工程盾構掘進機驅動外殼密封位嚴重磨損的修復與再製造
二、萬噸水壓機進口充液閥提升柱塞的再製造
三、數控凸輪磨床靜壓導軌磨損的修復和再製造
四、船載打樁機變幅油缸及活塞損傷的修復
五、百萬噸遠洋貨輪主發動機機體及曲軸嚴重磨損的現場不解體修復
六、寬幅壓縮板成型機組熱壓輥筒磨損及腐蝕的不解體修復
七、2500噸壓床大型齒輪磨損的修復
八、設備機體、箱體軸承孔磨損的修復
九、設備液壓油缸磨損與劃傷的修復
十、車床尾座滑板磨損的修復
第四節 壓力容器泄漏的修復及再製造
一、“十五”重點工程“飛機模擬實驗台的大型風洞”冷卻塔滲漏修復
二、鍋爐貯水箱泄漏的修復
三、大型煤氣貯氣罐及貯油罐泄漏的修復
第五節 雷射修復技術在重要機械零部件表面損傷的修復和再製造中的套用
一、雷射修復技術在航空發動機葉片損傷修復及再製造中的套用
二、雷射修復技術在汽輪機葉片損傷修復及再製造中的套用
三、雷射修復技術在注塑（橡）機螺桿損傷及表面強化中的套用
四、雷射修復技術在石化系統的鹼過濾器中的套用
