金屬清理

操作方法

常用的金屬清理方法有鹼液清洗、溶劑清理、化學清理和機械清理。

鹼液清理

主要用於除油，也可洗掉金屬碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣等，過去套用較多。鹼液清理靠接觸時間長、加熱、較高的化學濃度和機械攪拌來產生清理效果,一般在70～100℃之間操作。低溫法在效果上和製造成本上與傳統的鹼液法相等，基本上仍然是鹼性法，但節能效果好，採用這種方法時利用極少量的新型表面劑，使清理過程中易於絮結的污垢溶在清理液內的各種添加劑中，能大大增強鹼金屬的碳酸鹽類、磷酸鹽類和矽鹽類的清洗效果。

溶劑清理

主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理適用於批量小的大型工件，但消耗煤油汽油較多，也可改用低溫水性鹼液。蒸汽除油法適用於各種批量和各種金屬的工件，溶劑是鹵烴類化合物，用後可以回收，雖需要加熱，但仍常套用。

化學清理

這種方法利用化學藥品與鑄、鍛、熱軋件外的氧化物和金屬鱗皮發生反應，而不影響基體金屬。在機械製造中，這種方法用於清理尺寸要求嚴格、經過熱加工的工件，如鑄鐵件和鑄造的高矽鋁合金件。

機械清理

主要是利用壓縮空氣、高壓水流或離心力，使適於各種特定用途的磨粒與工件撞擊或摩擦，除去銹跡、鱗皮、腐蝕產物及舊漆等，並使表面獲得一定的精整度。乾噴法適用於大件的戶外清理，小件在噴粒室內清理。濕噴利用水罩,罩內的磨粒粉塵不易飛揚,適用於戶外大表面的清理。高壓水與磨粒共同作用，適用於鑄件清砂。噴丸和拋丸除起清理作用外，還能提高工件表面的壓應力。噴丸用於小件，拋丸用於大量的和大面積的工件，但不適用於薄壁件和較脆弱的工件。

注意事項

對於一般清潔、無脂或化學清潔的表面，多數情況都可以直接採取保護措施,如化學轉化處理、表面合金化處理、防蝕處理等。但從微觀上檢查,經過清理的表面仍有極微量的油脂膜層和極薄的自然氧化膜、碳化物膜或矽酸鹽膜等，這些微量膜層會影響保護層在材料表面上的附著力。因此在不少材料保護工藝中還規定，在基礎性的清理後需要進一步處理。

例如，對含碳0.35%以上的高碳鋼或經過滲碳淬火的鋼質機械製品進行電鍍之前，除了表面清理達到化學清潔程度能夠通過水膜試驗外，還需要經過十多道的鍍前處理，使鍍層在其表面上有較好的附著力。

塗裝前的金屬表面清理到一般清潔或無脂的程度即可，但為提高塗裝層的質量，鐵基金屬在塗裝前還需要進行磷化處理，鋁及鋁合金在清理後還需要進行鉻酸鹽轉化處理。

清理和實施保護前的處理，即預處理，對各種保護措施的效果有頗大的影響。有的研究結果指出，電鍍層質量不好的問題中，60%來源於預處理。鋼板經過自然老化、刷去銹跡後的塗裝層，壽命只有2.3年,而噴砂清理後的塗裝層壽命卻可達10.3年。