原料清理

飼料穀物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸稈等雜質，少量雜質的存在對飼料成品的質量影響大，故需對飼料原料進行清理。由於成品飼料對含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設備的安全生產，減少設備損耗以及改善加工時的環境衛生。

基本介紹

• 中文名：原料清理
• 外文名：raw material cleaning
• 原料：飼料穀物
• 目的：原料清理除雜，保證加工設備
• 一般過程：篩選、磁選
• 常用設備：振動篩，永磁筒等

簡介

在飼料原料中，動物性蛋白質飼料(如魚粉、肉骨粉等)、礦物性飼料(如石粉、貝殼粉等)及微量元素和藥物等添加劑的雜質清理均在原料生產中完成，一般不需要在飼料廠清理。液體原料(如糖蜜、油脂)常在卸料或加料的管路中設定過濾器進行清理。飼料原料中需清理的主要是穀物飼料及其加工副產品等，主要清除其中的石塊、泥土、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。不清除這些雜物，會造成管道堵塞，甚至損壞設備，且會降低飼料的質量，影響飼養效果。有些副料可能在加工、搬運、裝載過程中混人雜物，必要時也需清理。

原料清理主要措施

1、利用飼料原料與雜質尺寸的差異，用篩選法分離

篩選是根據物料與雜質的尺寸或粒度大小不同而利用篩面進行篩理，小於篩孔的物料穿過篩孔為清淨物料(篩下物)，大於篩孔的雜質不能通過篩孔而被清理出來(篩上物)，或者相反清篩。飼料廠常用的初清篩有網帶式初清篩、圓筒(或圓錐)式初清篩。

2、利用導磁性的不同，用磁選法清選

在飼料原料中及其在加工過程中，往往會混入磁性金屬雜質。這類雜質若預先不清除，不但會加速設備工作部件的磨損，損壞機器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，當金屬雜物進入錘片式粉碎機、輥式粉碎機和風機等設備中時，很可能產生火星而引起粉塵爆炸事故。飼料原料和成品中的金屬雜質超過允許含量，將影響畜、禽、魚的正常生長，也是飼養標準所不允許的。因此，必須清除飼料原料及其加工過程中混入的金屬雜質。

磁選是利用飼料原料與磁性金屬(如鋼、鑄鐵、鎳、鈷及其合金)雜質在磁化率上的差異，來清除磁性金屬雜質。因磁性金屬具有極易被磁化的性質，而飼料原料為非導磁物質。混入飼料中的磁性金屬雜質被磁化後，與磁場的異性磁極相互吸引而與飼料原料分離。

對磁選設備的要求是，飼料中的磁性金屬雜質去除率需大於95%。磁選設備的主要工作元件是磁體(磁鐵)。磁鐵有永久磁體和電磁體(電磁鐵)之分。電磁鐵能產生很強的磁力，可用於分離磁性雜質。但它需要激磁電源，結構複雜，價格較貴。而用新型材料(鎢鍶鐵氧體)做成的永久磁鐵，不需電力，不易退磁，使用方便，價格合理，其性能完全能滿足飼料廠除去磁性金屬雜質的要求。

3、利用懸浮速度不同，用吸風除塵法除塵

以上原料清理的方法有時可選擇單項措施，有時可採用綜合措施。

篩選除雜

1、柵篩和篩面

設於下(投)料口處的柵篩是清理原料的第一道防線，可以初步清理原料中的大雜質，保護後續設備和工人的安全。柵篩間隙根據物料幾何尺寸而定，玉米等穀物原料為30mm左右，油料餅(粕)為40mm左右，同時應保證有一定強度，通常用厚2～3 mm、寬6～20mm的扁鋼或直徑10 mm的圓鋼焊制而成，將其固定在下(投)料斗口上，並保證有8度～10度的傾角，以便於物料傾出。在工作過程中，應及時清理柵篩清出的雜質。

沖孔篩通常是在薄鋼板或鍍鋅板上衝出篩孔，篩孔有圓形、圓長形和三角形等形狀，具有堅固耐磨、不易變形等優點。

編制篩面由金屬絲或化學合成絲等編織而成，篩孔形狀有長方形、方形兩種。其造價較低、製造方便、開孔率大，但易損壞。

篩面的篩理能力由其有效篩理面積及開孔率決定，開孔率越大，篩理效率越高。篩孔合理的排列形式有利於提高開孔率，增大篩孔總面積。

2、圓筒初清篩

圓筒初清篩主要用於粒狀原料的除雜，由沖孔圓形(或方形)篩筒、清理刷、進料口及吸風部分組成。工作時，物料從進料口經進料斗落入旋轉篩筒時，穿過篩孔的篩下物從出口流出，通不過篩孔的大雜，藉助筒內壁的導向螺旋被引至進口通道下方，從大雜出口排出機外；清理刷可以清理篩筒，防止篩孔堵塞；吸風口可與吸風系統連線，防止粉塵外揚。圓筒初清篩具有結構簡單、造價低、單位面積處理量大、占地面積小、易於維修、調換篩筒方便等特點，根據物料的性質選配適宜篩孔的篩筒，即可達到產量要求和分離效果。SCY系列圓筒初清篩有50、63、80、100和125等幾種型號，相應的產量分別為10～20、20～40、40～60、60～80和100~120t/h。

3、圓錐清理篩

圓錐清理篩廣泛套用於粉狀原料的清理，如米糠、麩皮等，主要由篩子、轉子、篩筒和傳動部件等組成。篩體包括料斗、篩箱、操作門、出料口和端蓋等。原料從進料口進入圓錐篩小頭內，通過篩孔由底部出料口排出，大雜由篩筒大頭排出。

4、振動篩

振動篩主要用於顆粒飼料分級，也可用來除雜。

5、迴轉振動分級篩

迴轉振動分級篩用於飼料原料的清理，亦可用於粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級，具有振動小、噪聲小、篩分效率高、產量大等優點。

磁選設備

在原料收穫、貯運和加工過程中，易混入鐵釘、螺絲、墊圈、鋼珠和鐵塊等金屬雜質，這些金屬雜質如隨原料進入高速運轉設備(粉碎機、制粒機)，將造成設備損壞，危害極大，必須予以清除。磁選器的主要工作元件是磁體，每個磁體有兩個磁極，在磁極周圍存在著磁場。任何導磁物質在磁場內都會受到磁場的作用磁化並被磁選器吸住，而非導磁的飼料則自由通過磁選器而使兩者分離。磁選器有電磁選器和永久磁選器兩種，飼料行業主要使用永久磁選設備。根據磁選設備結構的不同，飼料廠常用的磁選設備有簡易磁選器、永磁筒和永磁滾筒。

1、簡易磁選器

有篦式磁選器和永磁溜管。篦式磁選器常安裝在粉碎機、制粒機餵料器和料斗的進料口處，磁鐵呈柵狀排列。磁場相互疊加，強度高。磁鐵柵上面設定導流柵，起保護磁鐵作用。當物料通過磁鐵柵時，物料中的磁性金屬雜質被吸住，從而可保護設備。該設備結構簡單，但需要人工及時清理。

2、溜管磁選器

它是將磁體或永磁盒安裝在一段溜管上，物料通過溜管時鐵雜質被磁體吸住。為了便於人工清理吸住的鐵雜質，要安裝便於開啟的視窗並防止漏風。磁體安裝時要求溜管有一定傾斜角和物料層厚度，最小傾斜角對穀物為25度～30度，粉料為55度～60度；物料層厚度對穀物為10～12 mm，粉料5～7 mm；物料通過速度為0.10～0.12 m/s。

3、永磁筒磁選器

永磁筒主要由內筒和外筒兩部分組成，外筒通過上下法蘭連線在輸料管上，內筒即磁體，用鋼帶固定在外筒門上。物料經入口在永磁體四周形成較均勻的環形料層，其中的磁性金屬雜質因被磁場磁化而吸附在永磁體周圍表面上，物料則從磁場區通過由下端出口流出機外，從而達到清楚磁性雜質的目的。清雜時，拉開筒門，將永磁體轉至筒外，人工清理磁體表面吸附物。永磁筒磁選器具有結構簡單、操作方便、安裝靈活、除鐵效率高(99%以上)、無需動力等優點，在飼料廠套用最為廣泛。國產TCXT系列永磁筒有15、20、25、30和40等幾種型號，產量分別為10～15、20～30、35～50、55～75和80～100 t/h。

4、永磁滾筒磁選器

永磁滾筒的結構由進料口、壓力門、滾筒、磁鐵、機殼、出料口、鐵雜出口和傳動部分組成。工作時，物料從進料口進入，經壓力門均勻地流經滾筒，鐵雜被磁芯所對滾筒外表面吸住，並隨外筒轉動而被帶到無磁區，由於該區磁力消失，鐵雜自動落下，從鐵雜出口排出，清理的物料則從出料口排出。永磁滾筒具有結構合理、體積小，除鐵率高，不需人工清除鐵雜等優點，但價格較貴，與永磁筒相比，套用較少。

清理工藝

按清理工藝布置的場合，飼料廠的清理工藝可分為接收清理工藝和車間清理工藝。

1、接收清理工藝接收清理工藝是指在原料接收的同時對原料進行清理的工藝，一般用於立筒庫原料進倉前的清理，以清理玉米為主。原料卸人卸料坑由柵篩對原料進行初步篩理，經斗式提升機提升後，由圓筒初清篩進行清理，清除大雜質，然後，由自動秤對原料進行計量並由輸送設備送至立筒庫貯存或直接進入主車間，立筒庫中的原料在需要時可由立筒庫下方的刮板輸送機送人主車間參與生產。在接收清理工藝中，可不設磁選設備，因為原料中的細小磁性雜質進人立筒庫沒有多大危害，進入主車間後還會經過一道磁選。接收清理工藝生產能力大，要在短時間內處理大批量進廠的原料，各種設備均要滿足這一要求，其生產能力不能局限於飼料廠的生產規模，而應比車間各生產設備的能力大得多，具體生產能力視飼料廠原料供應狀況及一次進料數量而定。

2、車間清理工藝車間清理工藝布置在加工車間內，其作用是對投人生產流程的原料進行清理，有粒料清理線和粉料清理線。需要粉碎的粒狀原料由人工(或機械)投入粒料斗，柵篩對原料進行初步清理，清除大雜。斗式提升機將粒料提升並卸入圓筒初清篩，清理雜質後的原料流經永磁筒清除磁性雜質，原料進入待粉碎倉。不需要粉碎的粉狀原料由人工投入粉料斗(或從原料庫由輸送設備送來)，同樣，柵篩也對原料進行初步清理，斗式提升機將粉料提升後卸人圓錐粉料篩，大雜清除後的原料在去配料倉途中由磁盒進行清選，清除磁性雜質。