《金屬切削與工具機》是2012年清華大學出版社出版的圖書，作者是劉堅、陳立、屈雁。
基本介紹
- 書名：《金屬切削與工具機》
- 作者：劉堅、陳立、屈雁
- ISBN：9787302300113
- 定價：35元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2012.09.01
- 副主編：屈雁
- 印次：1-1
- 印刷日期：2012.09.20
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書在深入調研的基礎上，反映了近幾年來高等職業技術教育課程改革的經驗，適應經濟發展、科技進步和生產實際對教學內容提出的新要求，注意反映生產實際中的新知識、新技術、新工藝和新方法，突出了職業教育特色，緊密聯繫生產實際，具有廣泛的實用性。 本書共11章，主要介紹了金屬切削基本知識，刀具材料，金屬切削過程的基本規律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數的選擇，金屬切削工具機的基本知識，車床與車削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工工具機，其他工具機及加工方法，各章後均附有習題與思考題。書中採用了新國標規定的名詞術語，較系統地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削工具機的基本知識。
圖書目錄
緒論 1
第1章 金屬切削基本知識 6
1.1 工件表面的成形方法和工具機所需的
運動 6
1.1.1 工件表面的成形方法 6
1.1.2 工具機的運動 9
1.2 工件加工表面與切削用量 10
1.2.1 工件上的加工表面 10
1.2.2 切削運動 11
1.2.3 切削用量 12
1.3 刀具的幾何角度 12
1.3.1 刀具的構成 12
1.3.2 刀具切削部分的組成 13
1.3.3 刀具靜止角度參考系 14
1.3.4 主剖面參考系刀具靜止角度的
標註 15
1.4 刀具工作參考系及工作角度 16
1.4.1 刀具的工作參考系 16
1.4.2 刀具的工作角度 16
1.4.3 橫向進給運動對刀具工作
角度的影響 17
1.4.4 縱向進給運動對刀具工作
角度的影響 17
1.4.5 刀具安裝位置對工作角度的
影響 19
1.5 切削層參數與切削方式 20
1.5.1 切削層參數 20
1.5.2 切削方式 22
小結 22
習題與思考題 23
第2章 刀具材料 24
2.1 刀具材料的性能和分類 24
2.1.1 刀具材料應具有的性能 24
2.1.2 刀具材料的分類 25
2.2 高速鋼 26
2.2.1 高速鋼的特點 26
2.2.2 常用高速鋼材料的分類與性能
及套用 27
2.3 硬質合金 29
2.3.1 硬質合金的特點 29
2.3.2 硬質合金分類及其選用 30
2.4 塗層刀具材料 32
2.4.1 塗層刀具材料概述 32
2.4.2 塗層刀具的分類及套用 33
2.5 陶瓷刀具 34
2.5.1 陶瓷刀具的特點 34
2.5.2 陶瓷刀具的分類及選用 35
2.6 超硬刀具材料 35
2.6.1 金剛石的分類與特點 35
2.6.2 立方氮化硼的特點 36
小結 37
習題與思考題 37
第3章 金屬切削過程的基本規律 39
3.1 金屬切削變形與切屑種類 39
3.1.1 金屬切削過程及變形區 39
3.1.2 變形程度的表示方法 41
3.1.3 影響切削變形的主要因素 43
3.1.4 切屑的類型 45
3.2 積屑瘤與鱗刺 46
3.2.1 積屑瘤 46
3.2.2 鱗刺 48
3.3 切削力 48
3.3.1 切削力的來源、切削合力
及分解 49
3.3.2 切削分力的作用與切削功率 50
3.3.3 切削力切削功率的計算 50
3.3.4 影響切削力的因素 51
3.4 切削熱與切削溫度 54
3.4.1 切削熱的產生和傳出 54
3.4.2 切削溫度的分布 56
3.4.3 切削溫度的主要影響因素 57
3.4.4 切削溫度對工件、刀具
和切削過程的影響 60
3.5 刀具磨損與刀具耐用度 61
3.5.1 刀具磨損的形態 61
3.5.2 刀具磨損的原因 63
3.5.3 刀具磨損過程及磨鈍標準 64
3.5.4 合理耐用度的選用原則 66
3.5.5 刀具的破損 69
小結 70
習題與思考題 71
第4章 工件材料的切削加工性 72
4.1 材料切削加工性指標 72
4.2 工件材料切削加工性的影響因素 76
4.2.1 工件材料物理力學性能
對切削加工性的影響 76
4.2.2 化學成分的影響 77
4.2.3 金相組織 78
4.3 改善工件材料切削加工性的措施 80
4.3.1 調整工件材料的化學成分 80
4.3.2 改變工件材料的金相組織 80
4.3.3 選擇切削加工性好的材料
狀態 81
4.3.4 合理選擇刀具材料 81
4.3.5 難切削材料採用新的切削
加工技術 81
小結 83
習題與思考題 83
第5章 切削用量、切削液和刀具幾何
參數的選擇 84
5.1 切削用量的選擇 84
5.1.1 切削用量的制定原則 84
5.1.2 背吃刀量、進給量、切削速度
的確定 85
5.1.3 提高切削用量的途徑 86
5.1.4 超高速切削 87
5.2 切削液的選擇 87
5.2.1 水溶性切削液 88
5.2.2 油溶性切削液 89
5.2.3 固體潤滑劑 89
5.2.4 切削液的作用 90
5.2.5 切削液的添加劑 91
5.2.6 切削液的選用 94
5.3 刀具幾何參數的選擇 96
5.3.1 刀具合理幾何參數選擇的一般
原則 96
5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角
的功用及其選擇 97
小結 105
習題與思考題 105
第6章 金屬切削工具機的基本知識 106
6.1 工具機的分類 106
6.2 金屬切削工具機型號編制方法 107
6.2.1 範圍 107
6.2.2 工具機通用型號 107
6.3 工具機傳動原理及傳動系統分析 114
6.3.1 工具機傳動原理 114
6.3.2 工具機傳動裝置 114
6.3.3 工具機傳動系統分析 118
小結 122
習題與思考題 122
第7章 車床與車削加工 124
7.1 臥式車床的用途及主要組成部件 124
7.1.1 臥式車床的用途和運動 124
7.1.2 車床的分類 125
7.1.3 臥式車床的主要組成部件 125
7.2 臥式車床的傳動系統 126
7.2.1 主運動傳動鏈 126
7.2.2 車螺紋運動傳動鏈 128
7.2.3 縱向和橫向進給運動 133
7.2.4 刀架縱向和橫向快速移動 133
7.3 臥式車床主要部件結構 134
7.4 其他車床簡介 141
7.4.1 馬鞍車床和落地車床 141
7.4.2 回輪車床 142
7.4.3 立式車床 143
7.4.4 鏟齒車床 144
7.5 車刀 145
7.5.1 車刀的結構類型 145
7.5.2 普通車刀的使用類型 146
7.5.3 可轉位車刀 147
7.5.4 車刀幾何參數合理選擇的綜合
分析 152
7.6 工件的安裝 154
7.6.1 三爪自定心卡盤裝夾工件 154
7.6.2 四爪單動卡盤裝夾工件 154
7.6.3 兩頂尖裝夾工件 156
7.6.4 一夾一頂裝夾工件 158
7.6.5 用心軸裝夾工件 158
7.6.6 用卡盤、頂尖配合中心架、
跟刀架裝夾工件 159
7.6.7 用花盤安裝工件 160
7.6.8 彈簧卡頭 161
小結 161
習題與思考題 161
